一种节能密肋空腔楼板制造技术

一种节能密肋空腔楼板，包括框架梁、密肋梁和框架梁与密肋梁或密肋梁与密肋梁之间设置的节能空腔构件，其特征在于所述的节能空腔构件由上板、下板及周围壁板围合成封闭的空腔体，所述的空腔体内侧至少一个面上设置有保温层或/和隔热层。本实用新型专利技术不改变空腔楼板的力学性能，自带保温隔热处理，大大提高了楼板的保温、隔热、隔音性能。保温隔热层内置于封闭的空腔中，耐候性好；保温隔热层设置灵活，可设计出不同保温隔热系数的空腔楼板；空腔构件特别设置带保温隔热层的挑边，对密肋梁或框架梁进行保温隔热处理，使整体楼板具备断桥式的保温隔热效果；本实用新型专利技术提升空心楼板的综合性能，对建筑物的节能效果将带来质的飞跃。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑技术的节能领域，具体为一种节能密肋空腔楼板。
技术介绍
随着经济的高速发展，城市化进程不断加快，人口向城市迅速聚集，城市建筑越来越满足不了人们对空间的需求，城市建筑正努力向着多、高层拓展。城市建设的加快也促成了建筑技术诸多革命性的突破，而其中之一的空心楼盖技术以其独特优势而引人注目。空心楼盖技术源于60、70年代的预应力空心混凝土预制板，之后采用埋设空心圆管芯模再浇注混凝土的方法成为空心楼盖的第二代产品，最后发展到现阶段埋设空心箱体再现浇的第三代技术，比如本人协同申请的专利号为ZL200420103009.7、名称为“一种现浇混凝土暗密肋无板式空心楼盖”的专利，而第三代产品的显著优点则体现在能满足建筑物对大跨度大荷载的要求，最大限度减少了砼用量，防水性能及抗震性能好，而这在实践中也得到了印证。随着国家一系列节能减排方案的出台，建筑材料节能化发展已是大势所趋。普通的空心楼盖技术虽然在保温、隔声方面比传统技术上了一个台阶，但突破性的产品依然鲜见，特别是对于构造自带保温隔热处理的产品则更加少见。基于国家对建筑节能目标的不断提高，改进现有空心楼盖技术使之具有更好的节能效果已为急需。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种节能密肋空腔楼板，自带保温隔热处理，使楼层间产生断桥式的节能效果。本技术的目 的是通过如下技术方案而实现的:所述的节能密肋空腔楼板，包括框架梁、密肋梁和框架梁与密肋梁或密肋梁与密肋梁之间设置的节能空腔构件，其特征在于所述的节能空腔构件由上板、下板及周围壁板围合成封闭的空腔体，所述的空腔体内侧至少一个面上设置有保温层或/和隔热层。在建造楼板的空腔构件内侧设置保温层或/和隔热层，可有效阻隔楼板上下(上、下板面内侧设置时)和楼板横向(侧面内侧设置时)的热传递通道。这样的设置不影响密肋空腔楼板在建筑物应用中的力学性能；这样的设置可使楼板性能的设计更为灵活，可以根据需要选择不同材质不同厚度的保温层，从而设计出具有不同保温隔热系数的密肋空腔楼板，以满足不同建筑物对节能性能的要求。这样设置的保温隔热材料密封在楼板内的空腔中，与外部环境隔绝，能有效避免外部环境对材料的化学侵蚀、腐化，使楼板的保温隔热性持久不衰；这样设置的保温隔热层不会受到外部的物理作用而发生变形，从而影响保温隔热效果；这样设置的保温隔热层也易于规模化生产。所述节能密肋空腔楼板中，所述的框架梁的高度大于密肋梁的高度时，就是常见的明梁加大板的结构型式；所述的框架梁的高度等于密肋梁的高度时，就是常见的无梁密肋空腔楼盖的结构型式；所述的密肋梁的高度大于、等于或小于节能空腔构件的外观高度；或所述的节能空腔构件位于楼板的下部、中部、上部或者贯穿楼板设置。密肋梁高度根据楼板荷载、跨度等力学要求而定。而节能空腔位于楼板的具体什么部位，视设计采用的空腔楼板工艺而定。所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的周围壁板由上下两部分拼接而成；或所述的拼接部位设置有平行于上板或下板的拼接条，所述的拼接条位于周围壁板的外侧或内侧；或所述的拼接条之间设置有保温层和/或隔热层。这样设置的空腔构件，上下对扣而成，较适合标准化、规模化机械或人工生产；而在拼接部设置拼接条的做法，则可增大拼接部的接合面，方便对接，为实际施工提供一定的允许误差，同时对对接口也能起到一种保护作用；而在上下拼接条之间设置保温层和/或隔热层，扣合后的整体就是一个完全断桥的空腔构件，而将这样的构件应用在楼板中则会大大提高楼板的保温隔热性能。该拼接条可以设置在空腔构件侧壁的外侧或内侧。所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的上板或下板至少有一边有向外伸出的挑边；或所述挑边的上表面或/和下表面设置有保温层或/和隔热层；或所述的挑边位于框架梁或/和密肋梁下部或/和上部；或所述的挑边的宽度不大于与所述节能空腔构件相邻的框架梁或密肋梁梁宽的1/2。设置挑边一方面可增强空腔构件在建筑物应用中的力学性能；另一方面，也是本技术优胜所在。建筑空心楼板，其过程是先将空腔构件置于密肋框架梁之中，再浇注成楼板。通常具备内置保温层隔热层的空腔构件能对所处的楼板上下方起到保温隔热作用，但浇注的密肋梁因为是冷桥则成为了隔热的“盲区”，而本技术方案中设计带有保温层或/和隔热层的挑边则可在密肋梁或框架梁处形成一道隔热保护带，这样就大大提高楼板整体的保温隔热性能；所述的挑边位于框架梁或密肋梁什么部位，根据楼板的力学要求和节能要求来设置。值得一提的是，如果空腔构件上下面板都带有挑边，会对密肋梁或框架梁形成包夹，而挑边内侧都带保温层和/隔热层时更是双重阻断了密肋梁或框架梁的冷桥效应，会使楼板具有更好的保温节能性能。所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的挑边与上板或下板通过连接件连接成整体；或所述的连接件的连接方式为活页、网片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一种；或所述的连接件为活动式或可拆卸式连接件，方便临时安装或拆卸挑边；或所述的的连接件的材质为金属、塑料、塑钢、合金、玻璃纤维或木材中的一种。设置活动的挑边，可方便生产、运输和现场施工。不同`的连接方式可针对不同的施工工艺；而不同的材质视工程要求和造价等因素而定。所述节能密肋空腔楼板中，其特征在于所述的节能空腔构件的挑边与上板或下板的材质是相同的或不同的。挑边的生产较构件简单，因而可就地取材，其材质可不同于构件材质，视方便取材、施工和降低成本而定。所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的上板、下板、周围壁板或挑边中至少一个面板是独立预制成型的；或至少两个面板是整体现浇成型的；或所述的周围壁板由至少三个平面板或至少两个弧面形板或一个闭合的环形圆筒构成；或至少有一个面板是由两层或两层以上材料叠合而成；或所述的两层或两层以上的叠合材料材质是相同的或者不同的；或至少一个面板是由混凝土、砂浆、金属、塑料、木材、胶合板、塑钢、玻璃钢中的一种构成。所述节能空腔构件的生产方法和工艺可以多种，可根据模具或规模化机械生产而采用不同的方式；而是否选择同一材料材质或不同材料材质或选择何种材料材质则以方便取材、方便生产、降低成本来选定。所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的上板、下板、周围壁板或挑边中至少一个面板内含有增强物；或所述的增强物外露于所在板面之外或延伸锚入相邻的面板之中。设置增强物是为了增强构件的物理性能；而将板内增强物延伸外露的设置，可增强构件在楼板中的连接性能，或可采用如浇注等方式和楼板合为一体；而增加物延伸锚入相邻面板的设置，可增强构件自身的坚固性；或所述的增强物为钢筋、钢丝、铁丝、玻璃纤维网、尼龙网、杜拉纤维、钢纤维或布条中的一种。增强物材料的选取则以方便取材、生产、施工以及建筑性能要求、工程造价等因素而定。所述节能密肋空腔楼板中，所述的保温层为保温砂浆、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥；或所述的保温层是预制的块状物或是现场浇注成型的；所述的隔热层为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。所述保温层、隔热层根据建筑物对保温隔热要求的不同而选择不同导热系数的材料，施工方法可灵活采用预制或现场浇注。不同的保温或隔热材料或不同密度的材料就可以设计出不同的保温隔热系数的楼板来，灵活便捷。所述节能密肋空腔楼板中，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能密肋空腔楼板，包括框架梁（1）、密肋梁（2）和框架梁（1）与密肋梁（2）或密肋梁（2）与密肋梁（2）之间设置的节能空腔构件（3），其特征在于所述的节能空腔构件（3）由上板（4）、下板（5）及周围壁板（6）围合成封闭的空腔体（7），所述的空腔体（7）内侧至少一个面上设置有保温层（8）或/和隔热层（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅礼铭，
申请(专利权)人：傅礼铭，
类型：实用新型
国别省市：