本实用新型专利技术涉及一种管件脱脂装置，是一种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，包括超声波装置、接头和软管，超声波装置套在需脱脂的合金管上并来回往复移动，合金管的两端各通过一个接头封闭，接头上设有通孔，软管的一端穿过通孔接至合金管内，软管位于合金管外的另一端为脱脂液或清洗液的接入口。本实用新型专利技术结构简单实用，可以较好的解决大变形、高速冷轧过程高粘度抗高温耐压润滑油在高温下变性凝结于超长、薄、细合金管内外表面难以去除的难题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置
本技术涉及一种管件脱脂装置，具体的说是一种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置。
技术介绍
在钢管制造行业，脱脂是一道很重要的工序。对于低碳或超低碳不锈钢、耐蚀合金钢管的制造，脱脂效果的好坏，直接影响到热处理后管材的内部组织，因而对管材的使用性能，尤其是耐腐蚀性能有着至关重要的作用和影响；另外，对于某些需要光亮热处理的管材，脱脂效果的好坏，在影响内部组织和使用性能的同时，对管材的表面色态，尤其是光亮效果在某种程度上也起着决定作用。长期以来，钢管制造行业对于脱脂方法的研究取得了很多成果，大致有以下几大类脱脂方法:㈠酸洗法，适用于大规模生产，最大的不足是环境污染大，且对管材表面有伤害，特殊材质的管材在酸洗过程中易“渗氢”，在其使用过程有“氢脆”危险；(二)有机溶剂蒸馏法，脱脂效果好，但是最大的不足是这些有机溶剂有着不同程度的毒性，对作业者职业健康、周围环境有重大影响；虽然在封闭环境下进行脱脂，但仍存在着重大安全隐患脱脂液浸泡法，主要适用于冷轧变形量小、发热量不大、润滑油脂黏度不高情况下冷轧后管材的脱脂，且冷轧后的管材长度不宜过长。除以上三大类脱脂方法外，还有超声波脱脂、强碱水解脱脂等方法，但这些方法所使用的脱脂装置都具有各自的优缺点和适用范畴；对于大变形量、高发热量、高粘度抗高温耐压油润滑、且脱脂方法和脱脂剂种类有明确限制、且冷轧后管材长度长(28米以上)、口径小、壁厚薄的核电蒸汽发生器用镍-铬-铁合金管的脱脂， 现有的脱脂装置都不能奏效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，结构简单实用，可以较好的解决大变形、高速冷轧过程高粘度抗高温耐压润滑油在高温下变性凝结于超长、薄、细合金管内外表面难以去除的难题。本技术解决以上技术问题的技术方案是:一种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，包括超声波装置、接头和软管，超声波装置套在需脱脂的合金管上并来回往复移动，合金管的两端各通过一个接头封闭，接头上设有通孔，软管的一端穿过通孔接至合金管内，软管位于合金管外的另一端为脱脂液或清洗液的接入口。这样，通过软管向合金管内孔中循环通入脱脂液，冲刷合金管内壁，同时，通过套在合金管上的并来回往复移动的超声波装置强化内脱脂效果，进行有效内脱脂。本技术进一步限定的技术方案是:前述的核 电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，软管上设有阀门。前述的核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，软管为橡胶软管。前述的核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，接头的形状为圆台形。前述的核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，软管与接头之间设有密封圈。本技术的有益效果是:本技术结构简单，脱脂效果好，可以有效的清除大变形O 80%)、高速冷轧过程由于高温凝结在管内壁的高粘度润滑油脂及其变性油膜，解决了这种苛刻冷轧工况下，超长(≥28m)、薄壁1mm)、细小(12-22mm)、用于核电蒸汽发生器的无缝镍-铬-铁合金管的脱脂难题；同时通过获得的合金管由于脱脂效果好，避免了在后续热处理过程中由于脱脂不净引起的渗碳、变色、耐蚀性能下降等一系列问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供一种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，结构如图1 所示，包括超声波装置6、接头7和软管9，超声波装置6套在需脱脂的合金管3上并来回往复移动，合金管3的两端各通过一个接头7封闭，接头7上设有通孔，软管9的一端穿过通孔接至合金管内，软管9位于合金管外的另一端为脱脂液或清洗液的接入口。软管9上设有阀门8，通过阀门可以控制流量；软管9为橡胶软管，接头7的形状为圆台形；软管9与接头7之间设有密封圈。本技术在使用时，将需内脱脂的合金管两头使用接头7封闭，接头7中通有软管9至合金管内孔，软管9上设有阀门8，通过软管9向合金管内孔中循环通入脱脂液，在液压下冲刷合金管内壁，同时，通过套在合金管上的并来回往复移动的超声波装置6强化内脱脂效果，进行内脱脂；将完成内脱脂的合金管两端的接头取下，重新换上新的接头封闭合金管两端，接头中通有软管至合金管内孔，通过软管向合金管内孔中循环通入热水作为清洗液，清除残留脱脂液。本实施例脱脂效果好，可以有效的清除大变形O 80%)、高速冷轧过程由于高温凝结在管内壁的高粘度润滑油脂及其变性油膜，解决了这种苛刻冷轧工况下，超长(≥28m)、薄壁1mm)、细小(12_22mm)、用于核电蒸汽发生器的无缝镍-铬-铁合金管的脱脂难题；除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围 。权利要求1.一种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，其特征在于:包括超声波装置(6)、接头(7)和软管(9)，所述超声波装置(6)套在需脱脂的合金管(3)上并来回往复移动，所述合金管(3 )的两端各通过一个接头(7 )封闭，接头(7 )上设有通孔，所述软管(9 )的一端穿过所述通孔接至合金管内，所述软管(9)位于合金管外的另一端为脱脂液或清洗液的接入口。2.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，其特征在于:软管(9)上设有阀门(8)。3.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，其特征在于:所述软管(9)为橡胶软管。4.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，其特征在于:所述接头(7)的形状为圆台形。5.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，其特征在于:所述软管(9)与接头(7)之间设有 密封圈。专利摘要本技术涉及一种管件脱脂装置，是一种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，包括超声波装置、接头和软管，超声波装置套在需脱脂的合金管上并来回往复移动，合金管的两端各通过一个接头封闭，接头上设有通孔，软管的一端穿过通孔接至合金管内，软管位于合金管外的另一端为脱脂液或清洗液的接入口。本技术结构简单实用，可以较好的解决大变形、高速冷轧过程高粘度抗高温耐压润滑油在高温下变性凝结于超长、薄、细合金管内外表面难以去除的难题。文档编号C23G3/04GK203144527SQ20132011586公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日专利技术者汤国振, 吴青松, 杨国华, 钱志敏 申请人:宝银特种钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核电蒸汽发生器用无缝镍铬铁合金管内脱脂装置，其特征在于：包括超声波装置（6）、接头（7）和软管（9），所述超声波装置（6）套在需脱脂的合金管（3）上并来回往复移动，所述合金管（3）的两端各通过一个接头（7）封闭，接头（7）上设有通孔，所述软管（9）的一端穿过所述通孔接至合金管内，所述软管（9）位于合金管外的另一端为脱脂液或清洗液的接入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤国振，吴青松，杨国华，钱志敏，
申请(专利权)人：宝银特种钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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