一种新型富锰铁矿高炉煤气袋式除尘装置，它涉及一种除尘装置，重力除尘器的一端与富锰铁矿高炉连接，重力除尘器的另一端与管壳式水冷却器的一端连接，管壳式水冷却器的下部分别与水泵和分气箱的一端连接，分气箱的另一端与小单机连接，管壳式水冷却器的另一端与袋式除尘筒体连接，氮气储气罐通过管道与袋式除尘筒体连接，袋式除尘筒体的上方设置有破袋检漏仪，破袋检漏仪的上方设置有气体分析仪，袋式除尘筒体的下方设置有FU输送机，FU输送机的下方一侧设置有灰仓。它解决了防燃、防爆、防泄漏、防高温烧袋、耐高压、耐酸腐蚀、抗结露糊袋、粉尘收集和输送不能扬尘等诸多问题，具有良好的运行稳定性和可靠性，不会污染环境，安全环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种除尘装置，具体涉及一种新型富锰铁矿高炉煤气袋式除尘装置。技术背景:富锰铁矿高炉煤气干法净化难度极大。主要是因为煤气易燃、易爆、有毒，温度高，现代高炉大都采用富氧喷煤、增湿鼓风以强化冶炼，煤气含较多水分；现今的高炉鼓风机都经过特殊设计，动力大，压力高；炉料成分和品质发生波动引起炉况波动时，其荒煤气流量、压力、含尘浓度都会发生较大变化，总体含尘浓度很高，这给除尘系统设计带来很大困难；焦炭含硫，煤气的酸腐蚀性也是一个不可忽视的问题；尘中的碱金属易粘袋，是袋式除尘的致命硬伤，必须采取有效的措施。此外，部分富锰铁矿石中含有锌伴生矿，在高炉高温下还原成锌金属蒸汽挥发出来，温度下降后转变成金属锌微粉混在炉灰中，完全可被袋除尘器捕集，遇空气立刻燃烧变成氧化锌，再加上部分焦粉火星，不少厂因炉灰自燃造成安全事故
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种新型富锰铁矿高炉煤气袋式除尘装置，它解决了防燃、防爆、防泄漏、防高温烧袋、耐高压、耐酸腐蚀、抗结露糊袋、粉尘收集和输送不能扬尘等诸多问题，具有良好的运行稳定性和可靠性，经该装置净化后的高炉煤气，完全可以达到国家环保排放标准，用不完的净煤气可直接点火放散而不会污染环境，安全环保。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用以下技术方案:它包含重力除尘器2、管壳式水冷却器3、袋式除尘筒体4、分气箱5、FU输送机6、灰仓7、小单机8、氮气储气罐9、水泵10、破袋检漏仪11和气体分析仪12，重力除尘器2的一端与富锰铁矿高炉I连接，重力除尘器2的另一端与管壳式水冷却器3的一端连接，管壳式水冷却器3的下部分别与水泵10和分气箱5的一端连接,分气箱5的另一端与小单机8连接,管壳式水冷却器3的另一端与袋式除尘筒体4连接，氮气储气罐9通过管道与袋式除尘筒体4连接，袋式除尘筒体4的上方设置有破袋检漏仪11，破袋检漏仪11的上方设置有气体分析仪12，袋式除尘筒体4的下方设置有FU输送机6，FU输送机6的下方一侧设置有灰仓7。所述的袋式除尘筒体4的下灰口处设置有电动球阀4-1。所述的袋式除尘筒体4的上方设置有滤袋4-2。本技术的工作原理为:废煤气由富锰铁矿高炉I先进入重力除尘器2，沉降部分粗颗粒后，进入管壳式水冷却器3，然后进入袋式除尘筒体4，粗颗粒将靠惯性落入锥斗，细粉尘随气流上升，气流通过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋4-2表面，净化煤气通过各滤袋口高强度花板汇集到上部净气室内，再经过各单元出气管汇聚到净煤气总管送去净煤气贮柜或下游燃气设备，滤袋4-2外表层积尘逐渐增多，从而使重力除尘器2阻力升高，当阻力升至一定范围时，清灰控制系统发出信号，系统进入清灰程序，袋式除尘筒体4工作一段时间，脉冲清灰后，大量的尘聚集在袋式除尘筒体4中，通过料位计监测尘量，当达到卸灰要求后，袋式除尘筒体4上的电动球阀4-1及FU输送机6相继启动卸灰至灰仓7储存，输灰车定时到达灰仓7后，启动星型卸料器，卸灰、加湿运走。本技术具有以下有益效果:它解决了防燃、防爆、防泄漏、防高温烧袋、耐高压、耐酸腐蚀、抗结露糊袋、粉尘收集和输送不能扬尘等诸多问题，具有良好的运行稳定性和可靠性，经该装置净化后的高炉煤气，完全可以达到国家环保排放标准，用不完的净煤气可直接点火放散而不会污染环境，安全环保。附图说明:图1为本技术的结构示意图。具体实施方式:参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案:它包含重力除尘器2、管壳式水冷却器3、袋式除尘筒体4、分气箱5、FU输送机6、灰仓7、小单机8、氮气储气罐9、水泵10、破袋检漏仪11和气体分析仪12，重力除尘器2的一端与富锰铁矿高炉I连接，重力除尘器2的另一端与管壳式水冷却器3的一端连接,管壳式水冷却器3的下部分别与水泵10和分气箱5的一端连接，分气箱5的另一端与小单机8连接，管壳式水冷却器3的另一端与袋式除尘筒体4连接，氮气储气罐9通过管道与袋式除尘筒体4连接，袋式除尘筒体4的上方设置有破袋检漏仪11，破袋检漏仪11的上方设置有气体分析仪12，袋式除尘筒体4的下方设置有FU输送机6, FU输送机6的下方一侧设置有灰仓7。所述的袋式除尘筒体4的下灰口处设置有电动球阀4-1。所述的袋式除尘筒体4的上方设置有滤袋4-2。本具体实施方 式的工作原理为:废煤气由富锰铁矿高炉I先进入重力除尘器2，沉降部分粗颗粒后，进入管壳式水冷却器3，然后进入袋式除尘筒体4，粗颗粒将靠惯性落入锥斗，细粉尘随气流上升，气流通过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋4-2表面，净化煤气通过各滤袋口高强度花板汇集到上部净气室内，再经过各单元出气管汇聚到净煤气总管送去净煤气贮柜或下游燃气设备，滤袋4-2外表层积尘逐渐增多，从而使重力除尘器2阻力升高，当阻力升至一定范围时，清灰控制系统发出信号，系统进入清灰程序，袋式除尘筒体4工作一段时间，脉冲清灰后，大量的尘聚集在袋式除尘筒体4中，通过料位计监测尘量，当达到卸灰要求后，袋式除尘筒体4上的电动球阀4-1及FU输送机6相继启动卸灰至灰仓7储存，输灰车定时到达灰仓7后，启动星型卸料器，卸灰、加湿运走。本具体实施方式具有以下有益效果:它解决了防燃、防爆、防泄漏、防高温烧袋、耐高压、耐酸腐蚀、抗结露糊袋、粉尘收集和输送不能扬尘等诸多问题，具有良好的运行稳定性和可靠性，经该装置净化后的高炉煤气，完全可以达到国家环保排放标准，用不完的净煤气可直接点火放散而不会污染环境，安全环保。权利要求1.一种新型富锰铁矿高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于它包含重力除尘器(2)、管壳式水冷却器(3)、袋式除尘筒体(4)、分气箱(5)、FU输送机(6)、灰仓(7)、小单机(8)、氮气储气罐(9)、水泵(10)、破袋检漏仪(11)和气体分析仪(12)，重力除尘器(2)的一端与富锰铁矿高炉(I)连接，重力除尘器(2)的另一端与管壳式水冷却器(3)的一端连接，管壳式水冷却器(3)的下部分别与水泵(10)和分气箱(5)的一端连接，分气箱(5)的另一端与小单机(8)连接，管壳式水冷却器(3)的另一端与袋式除尘筒体(4)的连接，氮气储气罐(9)通过管道与袋式除尘筒体(4)连接，袋式除尘筒体(4)的上方设置有破袋检漏仪(11)，破袋检漏仪(11)的上方设置有气体分析仪(12)，袋式除尘筒体(4)的下方设置有FU输送机(6), FU输送机(6)的下方一侧设置有灰仓(7)。2.根据权利要求1所述一种新型富锰铁矿高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于所述的袋式除尘筒体(4) 的下灰口处设置有电动球阀(4-1)。3.根据权利要求1所述一种新型富锰铁矿高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于所述的袋式除尘筒体(4)的上方设置有滤袋(4-2)。专利摘要一种新型富锰铁矿高炉煤气袋式除尘装置，它涉及一种除尘装置，重力除尘器的一端与富锰铁矿高炉连接，重力除尘器的另一端与管壳式水冷却器的一端连接，管壳式水冷却器的下部分别与水泵和分气箱的一端连接，分气箱的另一端与小单机连接，管壳式水冷却器的另一端与袋式除尘筒体连接，氮气储气罐通过管道与袋式除尘筒体连接，袋式除尘筒体的上方设置有破袋检漏仪，破袋检漏仪的上方设置有气体分析仪，袋式除尘筒体的下方设置有FU输送机，FU输送机的下方一侧设置有灰仓。它解决了防燃、防爆、防泄漏、防高温烧袋、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型富锰铁矿高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于它包含重力除尘器(2)、管壳式水冷却器(3)、袋式除尘筒体(4)、分气箱(5)、FU输送机(6)、灰仓(7)、小单机(8)、氮气储气罐(9)、水泵(10)、破袋检漏仪(11)和气体分析仪(12)，重力除尘器(2)的一端与富锰铁矿高炉(1)连接，重力除尘器(2)的另一端与管壳式水冷却器(3)的一端连接，管壳式水冷却器(3)的下部分别与水泵(10)和分气箱(5)的一端连接，分气箱(5)的另一端与小单机(8)连接，管壳式水冷却器(3)的另一端与袋式除尘筒体(4)的连接，氮气储气罐(9)通过管道与袋式除尘筒体(4)连接，袋式除尘筒体(4)的上方设置有破袋检漏仪(11)，破袋检漏仪(11)的上方设置有气体分析仪(12)，袋式除尘筒体(4)的下方设置有FU输送机(6)，FU输送机(6)的下方一侧设置有灰仓(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周铁祥，李阳桐，丁守权，王后琴，
申请(专利权)人：合肥天翔环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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