一种旋流淬渣水池制造技术

本实用新型专利技术是一种旋流淬渣水池为圆柱形，旋流淬渣水池的侧壁设置淬渣水入口孔、熔渣入口孔、溢流孔、水渣出口孔，在所述侧壁切线开所述淬渣水入口孔，二个所述的淬渣水入口孔在所述的侧壁成180角分布，熔渣入口孔与淬渣水入口孔在同一个水平面上的投影成90°夹角；在所述侧壁竖向上熔渣入口孔高于溢流孔，溢流孔高于淬渣水入口孔，淬渣水入口孔高于水渣出口孔；水渣出口孔上设有闸阀。本实用新型专利技术的优点在于，利用旋流水淬渣，同时兼顾冲渣和泡渣两者的优点的淬渣水池。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼行业一种用于水淬低含铁量的矿热炉熔渣的新型旋流淬渣水池。
技术介绍
矿热炉排出的熔融态炉渣一般是经过水淬后形成常温状态的炉渣颗粒才能作为建筑材料使用。水淬工艺大致可以分为两类，一种是直接将高温渣倾倒入静水池中泡渣水淬，另一种是使用高压水冲洛水淬。两种方式比较，泡渣水淬方式在操作上具有简便、安全的优点，但是需要采用行车抓渣，自动化程度低、工人劳动量大、现场烟气散漫，烟气中含有的磷、硫等有害物质会对环境造成不良影响，是今后要淘汰整改的对象。冲渣水淬方式下，是在特定的水渣沟中用高压水冲淬熔融渣液形成水渣混合物，再流入脱水转鼓进行渣水分离，可以取代行车抓渣实现自动化，并有效收集淬渣产生的水蒸汽，一定程度上解决了现场散气问题，工人劳动量小。但是也存在一定的弊端，比如在冲渣过程中容易形成大量的玻璃纤维，为后续的水汽处理带来很大的不良影响；冲渣形成的炉渣颗粒小，造成冲渣水中细渣含量高，对设备管道磨损严重；控制过程容错率低，操作不简便；当出炉冲渣过程中发生突然停电或者水泵故障时，容易引起安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用旋流水淬渣，同时兼顾冲渣和泡渣两者的优点的淬渣水池。 本技术的技术方案是这样实现的，旋流淬渣水池为圆柱形，旋流淬渣水池的侧壁设置淬渣水入口孔、熔渣入口孔、溢流孔、水渣出口孔，在所述侧壁切线开所述淬渣水入口孔，二个所述的淬渣水入口孔在所述的侧壁成180角分布，熔渣入口孔与淬渣水入口孔在同一个水平面上的投影成90°夹角；在所述侧壁竖向上熔渣入口孔高于溢流孔，溢流孔高于淬渣水入口孔，淬渣水入口孔高于水渣出口孔；水渣出口孔上设有闸阀。还可以，旋流淬渣水池的顶部设有防爆膜。还可以，旋流淬渣水池的侧壁上还设有淬溢水蒸气出口孔，在所述侧壁的竖向上淬溢水蒸气出口孔高于溢流孔。还可以，旋流淬渣水池还包括自动控制装置，自动控制装置能控制高压水通过淬渣水入口孔向用于旋流淬渣水池内冲水，控制熔渣进料装置通过熔渣入口孔进入用于旋流淬渣水池进熔渣，控制水渣出口孔的闸阀的开启或关闭。本技术提供的一种优点在于，通过采用上述的结构，高压水通过淬渣水入口孔从侧壁的切线方向进入旋流淬渣水池，并在旋流淬渣水池内形成旋流，炉渣通过熔渣入口孔进入旋流淬渣水池内，在旋流的作用下进行冲渣和泡渣，并在旋流的作用下通过水渣出口孔流出旋流淬渣水池，当旋流淬渣水池内水位过高时，水会从溢流孔溢出。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图一本技术结构示意图。图二本技术顶视图。图中:侧壁1、淬渣水入口孔2、熔渣入口孔3、溢流孔4、水渣出口孔5、防爆膜6、淬溢水蒸气出口孔7。具体实施方式如附图说明图1、图2所示，旋流淬渣水池为圆柱形，旋流淬渣水池的侧壁I设置淬渣水入口孔2、熔渣入口孔3、溢流孔4、水渣出口孔5、淬溢水蒸气出口孔7，在侧壁I切线开所述淬渣水入口孔2，二个所述的淬渣水入口孔在所述的侧壁I成180角分布，熔渣入口孔3与淬渣水入口孔2在同一个水平面上的投影成90°夹角；在侧壁I竖向上淬溢水蒸气出口孔7高于溢流孔4，熔渣入口孔3高于溢流孔4，溢流孔4高于淬渣水入口孔2，淬渣水入口孔2高于水渣出口孔5 ;水渣出口孔5上设有闸阀；旋流淬渣水池的顶部设有防爆膜6，旋流淬渣水池还包括自动控制装置8，自动控制装置8能控制高压水通过淬渣水入口孔2向旋流淬渣水池内冲水，控制熔渣进料装置通过熔渣入口孔3进入旋流淬渣水池内进熔渣，控制水渣出口孔5的闸阀的开启或关闭。工作原理:工作时，用自动控制装置8关闭水渣出口孔5的闸阀，再用自动控制装置8启动高压水和熔渣进料装置分别从淬渣水入口孔2、熔渣入口孔3向旋流淬渣水池内进水和进熔渣，高压水从淬渣水入口孔2切线进入旋流淬渣水池内，待旋流淬渣池内液位上升至溢流孔4达到最高水位，并在旋流淬渣水池内形成水流旋涡之后，自动控制装置8打开水渣出口孔5的闸阀，同时自动控制装置8根据淬渣池内水位信号自动调整熔渣进料装置进熔渣的流量，确保旋流淬渣水池有一定的水位来淬渣，当发生突然断电或水泵、脱水转鼓、皮带机等设备故障而矿热炉内的熔`渣仍在排出时，马上自动控制装置8控制水渣出口孔5的闸阀关闭，使旋流淬渣水池内持有最高水位，熔渣流入淬渣池后形成泡渣水淬，如若池内水蒸汽压力过高，则可以人为打开或者凭水汽压力自动顶开防爆膜6和通过淬溢水蒸气出口孔7泄压，避免出现安全事故和设备事故。权利要求1.一种旋流淬渣水池，其特征是；所述旋流淬渣水池为圆柱形，旋流淬渣水池的侧壁(I)设置淬渣水入口孔(2)、熔渣入口孔(3)、溢流孔(4)、水渣出口孔(5)，在所述侧壁(I)切线开所述淬渣水入口孔(2)，二个所述的淬渣水入口孔在所述的侧壁(I)成180角分布，熔渣入口孔(3)与淬渣水入口孔(2)在同一个水平面上的投影成90°夹角；在所述侧壁(I)竖向上熔渣入口孔(3 )高于溢流孔(4 )，溢流孔(4 )高于淬渣水入口孔(2 )，淬渣水入口孔(2 )高于水渣出口孔(5);所述水渣出口孔(5)上设有闸阀。2.根据权利要求 1所述的一种旋流淬渣水池，其特征是:所述旋流淬渣水池的顶部设有防爆膜(6)。3.根据权利要求1所述的一种旋流淬渣水池，其特征是:所述旋流淬渣水池的侧壁(I)上还设有淬溢水蒸气出口孔(7 )，在所述侧壁(I)的竖向上淬溢水蒸气出口孔(7 )高于溢流孔⑷。4.根据权利要求1-3之一所述的一种旋流淬渣水池，其特征是:所述旋流淬渣水池还包括自动控制装置(8 )，所述的自动控制装置(8 )能控制高压水通过淬渣水入口孔(2 )向旋流淬渣水池内冲水，控制熔渣进料装置通过熔渣入口孔(3)进入旋流淬渣水池内进熔渣，控制水渣出口孔(5)的闸阀的开启或关闭。专利摘要本技术是一种旋流淬渣水池为圆柱形，旋流淬渣水池的侧壁设置淬渣水入口孔、熔渣入口孔、溢流孔、水渣出口孔，在所述侧壁切线开所述淬渣水入口孔，二个所述的淬渣水入口孔在所述的侧壁成180角分布，熔渣入口孔与淬渣水入口孔在同一个水平面上的投影成90°夹角；在所述侧壁竖向上熔渣入口孔高于溢流孔，溢流孔高于淬渣水入口孔，淬渣水入口孔高于水渣出口孔；水渣出口孔上设有闸阀。本技术的优点在于，利用旋流水淬渣，同时兼顾冲渣和泡渣两者的优点的淬渣水池。文档编号C21B3/08GK203144422SQ20132001635公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日专利技术者李国璋, 万元, 刘新坤 申请人:湖北兴发化工集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流淬渣水池，其特征是；所述旋流淬渣水池为圆柱形，旋流淬渣水池的侧壁（1）设置淬渣水入口孔（2）、熔渣入口孔（3）、溢流孔（4）、水渣出口孔（5），在所述侧壁（1）切线开所述淬渣水入口孔（2），二个所述的淬渣水入口孔在所述的侧壁（1）成180角分布，熔渣入口孔（3）与淬渣水入口孔（2）在同一个水平面上的投影成90°夹角；在所述侧壁（1）竖向上熔渣入口孔（3）高于溢流孔（4），溢流孔（4）高于淬渣水入口孔（2），淬渣水入口孔（2）高于水渣出口孔（5）；所述水渣出口孔（5）上设有闸阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国璋，万元，刘新坤，
申请(专利权)人：湖北兴发化工集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：