内置混合器的重芳烃萃取塔组制造技术

技术编号:9072160 阅读:172 留言:0更新日期:2013-08-22 06:51
本实用新型专利技术公开了一种内置混合器的重芳烃萃取塔组,该萃取塔组包括多个萃取塔,该抽提塔包括罐体、进料口、抽出相出料口、填料层、抽余相出口和支架;所述抽提塔组通过管道将多个萃取塔的进料口连通。本实用新型专利技术采取多个具备内置混合装置的静态萃取塔,彻底解决了萃取率和产品质量问题,且设备投资不变,生产效率相当。本实用新型专利技术在提高生产效率相当同时,降低萃取塔的塔高、塔径直径增大30%;降低成本,提交工业生产的效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工的重质油处理
的装置设备,具体涉及一种内置混合器的重芳烃萃取塔组
技术介绍
现有的重芳烃萃取塔一般都是连续生产塔,其塔高不低于20m,塔包括塔体,塔填料,塔分布器和塔进料管线,是一个连续进料连续分层连续萃取的过程;由于重芳烃的分子量大,粘度高等材料特性,溶剂和原料在一般情况下没有时间充分混合和分离,导致的结果是萃取率低,广品质量不闻等。为了提闻广品质量和提闻萃取率,加大塔的尺寸和增加填料等来延长萃取过程是一种方向,但是对于重芳烃这样大分子量的材料萃取工艺来说,投入与效率的矛盾就非常突出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见,提供了一种内置混合器的重芳烃萃取塔组。为实现上述目的,本技术所设计一种内置混合器的重芳烃萃取塔组,该萃取塔组包括多个萃取塔,该萃取塔包括罐体、进料口、抽出相出料口、填料层、抽余相出口和支架;所述萃取塔组通过管道将多个萃取塔的进料口连通。进一步地,所述每个填料层正下方从罐体侧壁上设有搅拌电机。本技术的优点在于:1、本实用 新型采取多个具备内置混合装置的静态萃取塔,彻底解决了萃取率和产品质量问题,且设备投资不变,生产效率相当。2、本技术在提高生产效率相当同时,降低萃取塔的塔高、塔径直径增大30% ;降低成本,提交工业生产的效率。附图说明图1为本技术的系统图;图中,1.支架;2.罐体、3.进料口、4.抽余相出料口、6.多个填料层、7.抽出相出口,8.管道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述,以便本领域技术人员理解。图中所示一种内置混合器的重芳烃萃取塔组,该萃取塔组包括多个萃取塔,该萃取塔包括罐体2、进料口 3、抽余相出料口 4、填料层6、抽出相出口 7和支架I ;萃取塔组通过管道8将多个萃取塔的进料口 3连通。填料层6正下方从罐体2侧壁上设有搅拌电机5。萃取塔和填料层6的个数根据具体情况而定。内置混合器的重芳烃萃取塔组的工作过程:溶剂和原料通过管道8进入萃取塔中的填料层6,此时罐体2侧壁上的搅拌电机5开始对料体进行搅拌混合,由于料体比较多,搅拌时间短,料体还没有充分混合好,然后料体又进入到下一个填料层6中,搅拌电机5开始对料体进行搅拌混合,这样料体就充分混合均匀了,最后到达罐体下面静置分层,上层溶剂萃取的物质通过抽出相出口 7排出,下层的重组分通过抽余相出料口 4排出。尽管上述实施例对本技术做出了详尽的描述,但它仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本实 用新型保护范围。权利要求1.内置混合器的重芳烃萃取塔组,其特征在于:该萃取塔组包括多个萃取塔,该萃取塔包括罐体(2)、进料口(3)、抽余相出料口(4)、填料层(6)、抽出相出口(7)和支架(I);所述萃取塔组通过管道(8)将多个萃取塔的进料口(3)连通。2.根据权利要求1所述的内置混合器的重芳烃萃取塔组,其特征在于:所述填料层(6)正下方从罐体(2 )侧壁上设有搅拌电机(5)。专利摘要本技术公开了一种内置混合器的重芳烃萃取塔组,该萃取塔组包括多个萃取塔,该抽提塔包括罐体、进料口、抽出相出料口、填料层、抽余相出口和支架;所述抽提塔组通过管道将多个萃取塔的进料口连通。本技术采取多个具备内置混合装置的静态萃取塔,彻底解决了萃取率和产品质量问题,且设备投资不变,生产效率相当。本技术在提高生产效率相当同时,降低萃取塔的塔高、塔径直径增大30%;降低成本,提交工业生产的效率。文档编号C10G53/16GK203144339SQ20122073552公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日专利技术者傅正美, 柯长荣 申请人:武汉保华石化新材料开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置混合器的重芳烃萃取塔组,其特征在于:该萃取塔组包括多个萃取塔,该萃取塔包括罐体(2)、进料口(3)、抽余相出料口(4)、填料层(6)、抽出相出口(7)和支架(1);所述萃取塔组通过管道(8)将多个萃取塔的进料口(3)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:傅正美柯长荣
申请(专利权)人:武汉保华石化新材料开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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