环件出机吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环件出机吊具，包括有撑杆座和多个撑杆，多个撑杆上分别铰接有曲臂，曲臂的底端具有顶头，撑杆座上固定连接有竖直的导杆，导杆上自下而上依次安装有限位套、滑环和锥形套；包括有导管，导管沿导杆的上端上下滑动，导管的底端固定安装有钩座，围绕钩座的四周分别具有多个吊钩，多个吊钩的钩尖部钩挂在滑环的下端，导管的端部固定安装有吊环，围绕导管上端的四周分别具有多个支座，多个支座分别与多个撑杆上铰接的曲臂的上端之间连接有钢丝绳或链条。本实用新型专利技术为三爪自动吊具，只需要一人操作天车即可实现轧制的环件安全、快速地吊出轧机，且环件在整个出料过程中不会变形，特别适应环件正火工艺的散摆放。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环件吊具领域，具体是一种环件出机吊具。
技术介绍
环件在轧机上并在950°C左右的温度条件下进行轧制作业，当轧制完成后，通过吊具将环件吊出轧机，对于直径在1600_以下的环件，出料一般采用单钩吊具，由于单钩吊具稳定性不强，环件在起吊过程中受力不均，因此易导致变形；对于直径在1600mm以上的环件，为防止在起吊过程中产生变形，一般采用链条式三爪吊完成环件的出料，但是这种吊具具需要多人合作，来固定吊具钩子的径量，因此提高了成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环件出机吊具，为一种三爪自动吊具，只需一人即可完成环件的出料作业。本技术的技术方案如下:一种环件出机吊具，包括有撑杆座，其特征在于:围绕撑杆座的四周分别具有多个向外延伸的撑杆，所述的多个撑杆上分别铰接有曲臂，所述曲臂的底端具有顶头，所述的撑杆座上固定连接有竖直的导杆，所述的导杆上自下而上依次安装有限位套、滑环和锥形套，其中滑环可沿导杆上下滑动，限位套和锥形套固定安装在导杆上，所述滑环外壁的上端设有锥面，滑环外壁的下端设有倒锥面，所述锥形套的下端设有与滑环外壁上端的锥面相匹配的锥形孔；包括有导管，所述的导管沿导杆的上端上下滑动，所述导管的底端固定安装有钩座，围绕钩座的四周分别具有多个吊钩，所述多个吊钩的钩尖部钩挂在滑环外壁下端的倒锥面上，所述导管 的端部固定安装有吊环，围绕导管上端的四周分别具有多个支座，所述的多个支座分别与多个撑杆上铰接的曲臂的上端之间连接有钢丝绳或链条。所述的环件出机吊具，其特征在于:相邻撑杆之间的夹角相同。所述的环件出机吊具，其特征在于:每个撑杆上分别设有一排销孔，所述曲臂的弯曲部设有通孔，所述的曲臂通过依次穿过曲臂弯曲部的通孔和撑杆上一排销孔中的一个销孔的销栓铰接在撑杆上。所述的环件出机吊具，其特征在于:所述的曲臂包括有一体连接的折弯杆和竖直杆，其中折弯杆的长度大于竖直杆的长度。本技术的有益效果:本技术为三爪自动吊具，只需要一人操作天车即可完成环件的出料作业，无需多人员配合即可实现轧制的环件安全、快速地吊出轧机，且环件在整个出料过程不会产生变形，且环件出料后堆放更加方便，特别适应环件正火工艺的散摆放。附图说明图1为本技术结构示意图，如图所示的状态为本技术起吊时的状态。具体实施方式参见图1，一种环件出机吊具，包括有撑杆座1，围绕撑杆座I的四周分别具有三个向外延伸的撑杆2，其中相邻撑杆之间的夹角相同，均为120°，三个撑杆2上分别铰接有曲臂3，曲臂3的底端具有顶头4，撑杆座I上固定连接有竖直的导杆5，导杆5上自下而上依次安装有限位套16、滑环6和锥形套7，其中滑环6可沿导杆5上下滑动，限位套16和锥形套7固定安装在导杆5上，滑环6外壁的上端设有锥面，滑环6外壁的下端设有倒锥面，锥形套7的下端设有与滑环6外壁上端的锥面相匹配的锥形孔8 ;包括有导管9，导管9沿导杆5的上端上下滑动，导管9的底端固定安装有钩座10，围绕钩座10的四周分别具有三个吊钩11，三个吊钩11的钩尖部钩挂在滑环6外壁下端的倒锥面上，导管9的端部固定安装有吊环12，围绕导管9上端的四周分别具有三个支座13，三个支座13与三个撑杆2上铰接的曲臂3的上端之间分别连接有钢丝绳14。在本技术中，每个撑杆上分别设有一排销孔15，曲臂3的弯曲部设有通孔，曲臂3通过依次穿过曲臂3弯曲部的通孔和撑杆上一排销孔15中的一个销孔的销栓铰接在撑杆上。另外，曲臂3包括有一体连接的折弯杆和竖直杆，其中折弯杆的长度大于竖直杆的长度。本技术通过吊环12悬挂在起吊装置上，通过手工操作天车，使得起吊装置下移，本技术随起吊装 置移动到轧机的上方，导管9沿导杆5向下移动，此时钩座10也随导管9向下移动，滑环6位于限位套16上，三个吊钩11沿着锥形套7的外壁逐渐张开并下移至滑环6的下方，此时钢丝绳14处于松弛状态，曲臂3的折弯杆向外张开，曲臂3的竖直杆向内收缩，随着起吊装置的继续下移，曲臂3的竖直杆伸入到轧机上的环件内。手工操作天车，使得起吊装置向上移动，此时导管9沿导杆5向上移动，钩座10也随导管9向上移动，三个吊钩11收缩、上移并钩住滑环6的下端，带动滑环6向上移动，直至滑环6的上端锥面完全进入锥形套7下端的锥形孔8内，由于锥形套7固定不动，此时导管9停止向上移动，钢丝绳14收紧，曲臂3的折弯杆向内收缩，曲臂3的竖直杆向外张开并最终处于竖直状态，曲臂3底端的顶头4卡在环件的底端边沿，曲臂3完全将环件夹持住，并在起吊装置提升下吊起环件。同上述步骤，本技术可完成环件的装车、堆放作业，十分便捷。权利要求1.一种环件出机吊具，包括有撑杆座，其特征在于:围绕撑杆座的四周分别具有多个向外延伸的撑杆，所述的多个撑杆上分别铰接有曲臂，所述曲臂的底端具有顶头，所述的撑杆座上固定连接有竖直的导杆，所述的导杆上自下而上依次安装有限位套、滑环和锥形套，其中滑环可沿导杆上下滑动，限位套和锥形套固定安装在导杆上，所述滑环外壁的上端设有锥面，滑环外壁的下端设有倒锥面，所述锥形套的下端设有与滑环外壁上端的锥面相匹配的锥形孔；包括有导管，所述的导管沿导杆的上端上下滑动，所述导管的底端固定安装有钩座，围绕钩座的四周分别具有多个吊钩，所述多个吊钩的钩尖部钩挂在滑环外壁下端的倒锥面上，所述导管的端部固定安装有吊环，围绕导管上端的四周分别具有多个支座，所述的多个支座分别与多个撑杆上铰接的曲臂的上端之间连接有钢丝绳或链条。2.根据权利要求1所述的环件出机吊具，其特征在于:相邻撑杆之间的夹角相同。3.根据权利要求1所述的环件出机吊具，其特征在于:每个撑杆上分别设有一排销孔，所述曲臂的弯曲部设有通孔，所述的曲臂通过依次穿过曲臂弯曲部的通孔和撑杆上一排销孔中的一个销孔的销栓铰接在撑杆上。4.根据权利要求1所述的环件出机吊具，其特征在于:所述的曲臂包括有一体连接的折弯杆和竖直杆，其 中折弯杆的长度大于竖直杆的长度。专利摘要本技术公开了一种环件出机吊具，包括有撑杆座和多个撑杆，多个撑杆上分别铰接有曲臂，曲臂的底端具有顶头，撑杆座上固定连接有竖直的导杆，导杆上自下而上依次安装有限位套、滑环和锥形套；包括有导管，导管沿导杆的上端上下滑动，导管的底端固定安装有钩座，围绕钩座的四周分别具有多个吊钩，多个吊钩的钩尖部钩挂在滑环的下端，导管的端部固定安装有吊环，围绕导管上端的四周分别具有多个支座，多个支座分别与多个撑杆上铰接的曲臂的上端之间连接有钢丝绳或链条。本技术为三爪自动吊具，只需要一人操作天车即可实现轧制的环件安全、快速地吊出轧机，且环件在整个出料过程中不会变形，特别适应环件正火工艺的散摆放。文档编号B66C1/14GK203143916SQ20132004608公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日专利技术者尹刘金 申请人:安徽同盛环件股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环件出机吊具，包括有撑杆座，其特征在于：围绕撑杆座的四周分别具有多个向外延伸的撑杆，所述的多个撑杆上分别铰接有曲臂，所述曲臂的底端具有顶头，所述的撑杆座上固定连接有竖直的导杆，所述的导杆上自下而上依次安装有限位套、滑环和锥形套，其中滑环可沿导杆上下滑动，限位套和锥形套固定安装在导杆上，所述滑环外壁的上端设有锥面，滑环外壁的下端设有倒锥面，所述锥形套的下端设有与滑环外壁上端的锥面相匹配的锥形孔；包括有导管，所述的导管沿导杆的上端上下滑动，所述导管的底端固定安装有钩座，围绕钩座的四周分别具有多个吊钩，所述多个吊钩的钩尖部钩挂在滑环外壁下端的倒锥面上，所述导管的端部固定安装有吊环，围绕导管上端的四周分别具有多个支座，所述的多个支座分别与多个撑杆上铰接的曲臂的上端之间连接有钢丝绳或链条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹刘金，
申请(专利权)人：安徽同盛环件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：