用于粉体物料的给料机制造技术

本实用新型专利技术是一种用于粉体物料的给料机，包括壳体（1），设有进料口（2）和出料口（3）；给料单元，设置在壳体（1）内，用于将由进料口（2）进入的物料排送到出料口（3）；驱动装置，用于驱动给料单元；给料单元包括两个平行设置的旋转轴（4），两旋转轴（4）受驱动装置的驱动相向转动，且分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒（5）；位于不同旋转轴（4）上的给料轮相互交错设置且相邻给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙（6）。本实用新型专利技术适用于轻质细小的粉体物料的给料，保证在给料过程中不会引起轻质粉体物料扬起的情况，且给料顺畅、连续均匀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给料机，具体地说是一种用于含有纤维和粉末的混合物料的给料机。
技术介绍
给料机是对散状物料进行连续均匀给料的理想设备。目前常用的给料机有双轮式给料机，双轮式给料机采用在料斗的出料口处设置两个沿出料口方向转动的叶轮，通过驱动装置控制两个叶轮的转速来实现对物料的出料速度的控制以及实现物料连续均匀的输出。中国专利文献CN102173347A公开了一种双轮给料机，包括设置有进料口和出料口的壳体，给料单元和驱动装置，所述给料单元的第一给料叶轮与第二给料叶轮轴线平行并且外轮廓线相切，所述两个给料叶轮均朝向相切的位置向下旋转。采用该种结构形式的双轮给料机用于燃煤锅炉排渣系统时，可以连续均匀的将大颗粒干渣和小颗粒干渣混合的煤渣排除出去。但是，该现有技术在使用过程中存在以下问题:在该现有技术中，叶轮形状只适用于含有较重的大颗粒物料的给料，如果是轻质的且细小颗粒的粉体物料的话，两叶轮在沿朝向叶轮外轮廓相向的位置旋转时，会产生气流，该气流对于较重的物料来说不会产生大的影响，但是对于轻质的、细小颗粒的粉体物料，该气流足以使轻质物料扬起，从而导致下料不均匀，并且也会导致料斗中的尘土飞扬使尘土掺杂到轻质物料中，对出料口的轻质物料的工艺性能有较坏的影响。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的双轮式给料机在用于轻质细小的粉体物料的下料时，双轮式给料机的叶轮由于面积大，在旋转时会扬起粉体物料从而导致粉体物料下料困难且下料不均匀的问题，从而提供一种适用于轻质细小的粉体物料的给料机，该用于粉体物料的给料机在下料过程中不会引起粉体物料扬起的情况，且下料顺畅、连续均匀。 为解决上述技术问题，本技术提供一种用于粉体物料的给料机，包括壳体，设有用于添加物料的进料口以及用于物料排出的出料口 ；给料单元，设置在所述壳体内，用于将由所述进料口进入的物料排送到所述出料口 ；驱动装置，与所述给料单元相连接，用于驱动给料单元；所述给料单元包括两个平行设置的旋转轴，两所述旋转轴受所述驱动装置的驱动相向转动，两所述旋转轴分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排所述给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒；位于不同旋转轴上的所述给料轮相互交错设置且相邻所述给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙。两所述旋转轴的各排给料轮分别包括四个所述给料棒。同一旋转轴上的不同给料轮的相应位置处的给料棒形成的平面与另一个旋转轴上的不同给料轮的相应位置处的给料棒形成的平面之间的夹角为45°所述间隙范围为10_20mm。所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动两所述旋转轴其中之一旋转并可以调整驱动转速；传送带，与两所述旋转轴分别相连并用于实现两所述旋转轴相向转动。所述给料棒为圆柱棒。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1、在本技术中，两所述旋转轴受所述驱动装置的驱动相向转动，两所述旋转轴分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排所述给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒；位于不同旋转轴上的所述给料轮相互交错设置且相邻所述给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙，所述给料棒相对于现有技术中的叶轮，在转动过程中受到的风阻小，不会引起如细小的纤维粉体物料的扬起，位于不同所述旋转轴上的给料棒的相向转动的设置方式克服了纤维粉体物料质量较轻很难下落的问题，并且不同旋转轴的相邻给料棒间的间隙大小适于纤维粉体物料通过，防止了颗粒过大的杂质与纤维粉体物料混合由出料口排出。2、在本技术中，两所述旋转轴的各排给料棒分别包括沿各自旋转轴周向呈辐射状且均匀设置的四个给料棒，在对含有纤维和粉末的混合物料进行给料时，粉末与纤维均匀混合在一起，并且粉末吸附在纤维表面，相对于单纯的粉末物料而言，该含有纤维和粉末的混合物料流动性变差，造成给料困难。本技术中的所述给料棒在旋转过程中，引导混合物料下落，再通过给料棒转速来控制流量；选择给料棒对物料作用力相对较小，不会破坏物料均匀度。3、在本技术中，位于两所述旋转轴其中之一上的所述给料棒与相邻的另一个所述旋转轴上的给料棒沿所述旋转轴的轴向呈45°交叉。给料棒形成一定角度，在沿着旋转轴方向上，形成诸多给料槽，混合物料中，因纤维的存在，填充满整个给料槽内，并随着轴的转动，均匀的下落，实现粗略的定量。这个角度，针对于混合物料的性质，可有效地控制流量，提供一种最经济的给料模式。4、在本技术中，所述间隙范围为10_20mm，因物料中粉末流动性较好，间隙小，粉末流量大，相对而言，纤维被阻碍，导致物料分离；间隙过大，给料不均匀，流量难以控制。选择此间隙范围，是通过实验摸索得出，针对于混合物料性质，它可以有效地控制流速，又不会弓I起粉末与纤维的分离。5、在本技术中，所述给料棒为细长圆柱棒，混合物料中，主要为粉末和纤维两类材料。选用圆柱棒，在给料过程中，与粉末、纤维的相对作用力较小，不会导致物料分离。同时，诸多细长圆柱棒，可以将给料部分细分为多个小的单元，从定量、均匀角度上将，均比传统给料模式更为精确。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图。图中附图标记表示为:1-壳体、2-进料口、3-出料口、4-旋转轴、5-给料棒、6-间隙、7-驱动电机、8-传送带。具体实施方式如图1、图2所示，本实施方式的一种用于粉体物料的给料机，包括壳体1，所述壳体1，设有用于添加物料的进料口 2以及用于物料排出的出料口 3 ;给料单元，设置在所述壳体I内，用于将由所述进料口 2进入的物料排送到所述出料口 3 ;驱动装置，与所述给料单元相连接，用于驱动给料单元；在本实施方式中，所述给料单元包括两个平行设置的旋转轴4，两所述旋转轴4位于所述出料口 3的上方，所述旋转轴4的两端通过密封轴承架设在所述壳体I上，保证了所述壳体I内的物料不会通过所述旋转轴4的端部与所述壳体I在安装过程中留有的空隙产生泄漏，避免了对周围环境的破坏以及物料的浪费；两所述旋转轴4分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排所述给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒5，位于不同排的所述给料棒位置一一对应，位于不同所述旋转轴4上的所述给料棒5在两所述旋转轴4的带动下朝向所述出料口 3方向相向转动,在所述给料棒5的相向转动所产生的转动力作用下，纤维粉体物料通过所述给料单元进入所述出料口 3，由于每一个所述给料棒5的在转动过程中对粉体物料起作用的表面积较小，产生的风阻力较小，并且位于不同旋转轴4上的所述给料轮相互交错设置且相邻所述给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙6，因此所述给料单元在工作过程中，不会产生纤维粉体轻质物料扬起的情况，使得纤维粉体轻质物料能够顺畅地从所述出料口 3排出，并且防止了颗粒过大的杂质与纤维粉体物料混合由出料口 3排出。在本实施方式中，如图2所示，所述间隙6为10_20mm，因物料中粉末流动性较好，间隙小，粉末流量大，相对而言，纤维被阻碍，导致物料分离；间隙过大，给料不均匀，流量难以控制。选择此间隙范围，是通过实验摸索得出，针对于混合物料性质，它可以有效地控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉体物料的给料机，包括壳体（1），设有用于添加物料的进料口（2）以及用于物料排出的出料口（3）；给料单元，设置在所述壳体（1）内，用于将由所述进料口（2）进入的物料排送到所述出料口（3）；驱动装置，与所述给料单元相连接，用于驱动给料单元；其特征在于：所述给料单元包括两个平行设置的旋转轴（4），两所述旋转轴（4）受所述驱动装置的驱动相向转动，两所述旋转轴（4）分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排所述给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒（5）；位于不同旋转轴（4）上的所述给料轮相互交错设置且相邻所述给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，王永革，
申请(专利权)人：中亨新型材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：