板材裂片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材裂片机，包括机架，机架上设有用于输送板材的输送机构和对板材进行裂片处理、固定设置的刀片，所述的输送机构由两者之间间距可自适应进行调节的相对应布置的第一、二导辊组构成，第一、二导辊组夹和构成用于输送和约束板材的区域，刀片与输送机构的出料口相对应且沿板材的输送方向设置。上述方案中板材被输送机构输送后其端头部就撞击到刀具的刀刃上，由于巨大的撞击作用，就会在板材的端面中部形成一条垂直于板材输送方向不规则波纹状的裂痕，由于输送机构的内部夹持区域的高度可随着板材开裂后的厚度进行自适应调节，被输送的板材沿不规则波纹状的裂痕开裂成两半，从而得到切割面呈现凹凸不平、不规则纹理状的板片。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹制板生产设备领域，具体涉及一种板材裂片机。
技术介绍
竹制板材在装饰领域的应用已十分普遍，其通过对毛竹进行切割、压碎、炭化等处理，形成具有不同图纹的装饰板。这些装饰板外表面图纹样式繁多，但其外表面都为平整状，因此无法满足一些需要表面呈现出自然凹凸不平的纹理状装饰要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材裂片机，可对板材进行连续的裂片处理，裂片处理得到的板片的切割面呈现凹凸不平、不规则的纹理状。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种板材裂片机，其特征在于:包括机架，机架上设有用于输送板材的输送机构和对板材进行裂片处理、固定设置的刀片，所述的输送机构由两者之间间距可自适应进行调节的相对应布置的第一、二导辊组构成，第一、二导辊组夹和构成用于输送和约束板材的区域，刀片与输送机构的出料口相对应且沿板材的输送方向设置。通过上述设置的间距可自适应进行调节的第一、二导辊组构成的输送机构和输送机构出口处设置的刀具，这样在板材被输送机构输送后其端头部就撞击到刀具的刀刃上，由于巨大的撞击作用，就会在板材的端面中部形成一条垂直于板材输送方向不规则波纹状的裂痕，由于输送机构的内部夹持区域的高度可随着板材开裂后的厚度进行自适应调节，被输送的板材沿不规则波纹状的裂痕开裂成两半，从而得到切割面呈现凹凸不平、不规则纹理状的板片。附图说明 图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖局部结构示意图；图3是图2的B-B剖局部结构示意图；图4是第一导辊的径向截面示意图；图5是图4的C处结构放大示意图；图6是第一丝杆螺母调节机构的结构示意图；图7是第二丝杆螺母调节机构的结构示意图；图8是本技术中刀片的一种实施方式的结构示意图；图9为导料槽的结构示意图；图10是刀片对板材相接处进行裂片处理的结构示意图；图11是板材经裂片处理后得到的板片的结构示意图。具体实施方式本技术的目的在于提供一种能够对板材进行连续裂片处理的板片20’裂片机，其米取的方案如图1、2、3所不,一种板材裂片机,包括机架10,机架10上设有用于输送板材20的输送机构和对板材20进行裂片处理、固定设置的刀片11，所述的输送机构由两者之间间距可自适应进行调节的相对应布置的第一、二导辊组构成，第一、二导辊组夹和构成用于输送和约束板材20的区域,刀片11与输送机构的出料口相对应且沿板材20的输送方向设置。本技术中所指的裂片处理为沿板材20板厚的中部对板材20进行撕裂，使得板材20形成两块板片20’，板片20’的切割面呈现出凹凸不平、不规则的纹理状。裂片处理得到的板片20’的结构如图11所示。板材20厚度方向是指板材20尺寸待减小的方向，如图10所示，板材20厚度方向即为方向N，其与板材20输送方向M相垂直。本申请中，通过第一、二导棍组构成的输送机构以及输送机构出料口处设置的刀片11，这样被输送机构输送出的板材20以巨大的速度冲撞到刀片11上，使得在板材20端面中部出现一条不规则波纹状的裂痕，随着板材20不断被输送机构输送与刀片11相接处，板材20从而顺着裂纹不断开裂，最终形成两个切割面呈现出凹凸不平、不规则纹理状的板片20’，其作用原理与斧头或柴刀劈柴的原理相似，都是形成凹凸不平、不规则的切割面。第一、二导辊组间距可与板材20开裂后的宽度相适应调节，保证对板材20的夹紧度适中，从而避免板材20沿垂直于输送方向断裂和形成平齐的切割面。同时，在进料时，板材20的纤维纹理方向与板材20的输送方向相一致。输送机构输送出的板材20的速度越快,板材20碰撞刀具后的产生的裂纹越不规贝U，裂片处理获得的板片20’的切割面越凹凸不平和无规则，因此本申请中进行一步的方案为，第一、二导棍组由分别不少于两个的第一、二导棍12、13分别构成,第二导棍13位于第一导辊12的正下方侧，第二导辊12外周壁上设有沿其周向设置的凸部121，所述凸部121沿第一导辊12径向的截面大体呈平行四边形状且平行四边形的较长对角线与第一导辊12的回转方向的夹角为锐角。这里所指的平行四边形并非数学中严格意义上的平行四边形，而是截面的形状大体呈现平行四边形状，截面可能有一个或多个边为弧线构成。如图4、5中所示的实施方式中，平行四边形的较长对角线即为对角线a，对角线a与第一导辊12的回转方向W的夹角Θ即为锐角。上述方案中通过在第一导辊12的外周壁上设置上述凸部121，提高对板材20的输送作用，从而由输送机够输送出的板材20的速度更大，使得裂片处理的效果更佳。进一步的方案为，如图8所示，所述的第一、二导辊组沿板材20输送方向的间距逐渐减小。所述的刀片11沿其刀刃侧边向刀片11本体开设有空缺部111，该空缺部111沿刀刃侧边呈间隔状设置。将输送机构入料口侧的第一、二导辊组之间的间距设置的较大，主要是便于板材20向输送机构快速投料，提高板材20连续化裂片处理的速率。刀片11上开设空缺11，这样刀片11的刀刃就为齿状，其更利于板材20和刀片11撞击时产生不规则的裂纹，保证在输送机构输送出的板材20速度较小时，也能进行裂片处理。空缺部111在水平面上的投影可为V形或U形。当然如果输送机构输送出的板材20速度够大，也可将刀片11的刀刃设置的较钝。由于需要加工板材20的厚度和所需要板片20’的厚度不同，因此,本技术进一步的方案为，如图6、7所示，所述的机架10上还设有调节刀片11沿板材20厚度方向进行移动的第一丝杆螺母调节机构14，第一丝杆螺母调节机构14包括固定在机架10上的第一螺母141以及与其 相配合的第一丝杆142，所述的刀片11通过第一连接件143与第一丝杆142杆身相固接。所述第一导辊12的两端通过轴承转动固定在可沿板材20厚度方向进行浮动的浮动块155上，该浮动块155与第二丝杆螺母调节机构15相连，第二丝杆螺母调节机构15包括固定在机架10上的第二螺母151以及沿板材20厚度方向布置的第二丝杆152，第二丝杆152的杆身与浮动块155通过压缩弹簧154相固接，机架10上沿板材20厚度方向开设有导向槽101，浮动块155的侧面上设有与导向槽101构成滑动导向配合的凸块。所述的第一连接件143总体呈“口 ”字型，第一连接件143上开设有条形孔，条形孔的长度方向与板材20的厚度方向相一致，机架10上设有与条形孔构成滑动导向配合且用于锁紧第一连接件143的螺栓，第一连接件143的外侧板面中部焊接有两角型的支撑件144，刀片11通过压板和螺栓固定在两支撑件144上。通过上述设置的第一、二丝杆螺母调节机构14、15，这样就可对第一、二导辊组间的间距大小和刀片11的位置进行调节，从而适应不同厚度的板材20的裂片处理和生产不同厚度的板片20’。具体操作时，可在第二丝杆142的杆身上焊接一圆盘143，圆盘143和浮动块145上均设有用于连接压缩弹簧144的凸台，从实现第二丝杆螺母调节机构15与浮动块145之间的牢靠连接。更为具体的操作为，如图1、10所示，所述板材20沿水平方向进行输送，输送机构的入料口处设置有用于引导板材20向输送机构进行进料的导料槽102，所述导料槽102的截面为V形且槽口开口向上。通过设置V形导料槽102以适应不同宽度的主板的进料。电机16通过同步传动机构与各第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材裂片机，其特征在于：包括机架（10），机架（10）上设有用于输送板材（20）的输送机构和对板材（20）进行裂片处理、固定设置的刀片（11），所述的输送机构由两者之间间距可自适应进行调节的相对应布置的第一、二导辊组构成，第一、二导辊组夹和构成用于输送和约束板材（20）的区域，刀片（11）与输送机构的出料口相对应且沿板材（20）的输送方向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永明，
申请(专利权)人：黄山双雄竹木制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：