用于连续供墨的外置墨水瓶及加墨组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于连续供墨的外置墨水瓶及加墨组件,墨水瓶包括外壳（1）和内盒（2）；外壳（1）包括后侧板、前侧板（18）和左、右侧板（13、14）；内盒（2）借助转轴（15）与外壳（1）可转动连接，前侧板（18）的高度低于转轴（15）的位置高度；内盒（2）内设置有第一隔板（3），将内盒（2）等分成至少两个分腔体（5），每个分腔体（5）内又设置有第二隔板（9），将每个分腔体（5）分隔成空气仓（11）和墨水仓（12）；每个分腔体（5）的内侧壁上都设有加墨口（6）和透气孔（7），每个墨水仓（12）下端设有出墨细管（10），加墨组件与加墨口（6）适配。本外置墨水瓶结构简单、操作方便、有效防尘、可防加墨过量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷墨打印构件及技术，尤其是涉及用于连续供墨的外直墨水瓶及加墨组件。
技术介绍
连续供墨系统简称连供，它是在喷墨打印机领域出现的新的环保方便式的供墨解决方式，连续供墨系统采用外置墨水瓶使用导管与打印机的墨盒相对外界密封连接，外置墨水瓶可以以数倍于墨盒的墨水容量不断向墨盒提供墨水。因打印机厂商提供的墨盒的灌墨量较少，打印成本较高，所以采用这种连续供墨方式可以大大降低用户的使用成本，也避免了用户经常更换墨盒。如图1示，现有连续供墨系统包括外墨盒21，墨水管线22和内墨盒23。使用时内墨盒23被安装在喷墨打印设备内，外墨盒21放置于打印设备外部，两者通过墨水管线22连接。外墨盒21通常采用恒压设计，外墨盒21由隔板24从瓶体顶部向下分隔，隔板24将外墨盒21分隔成墨水仓25和恒压空气仓26。墨水仓25上方设有加墨孔27，恒压空气仓26上方设有空气孔28，墨水仓25下方设有出墨口 29与墨水管线22相联，墨水仓25和恒压空气仓26底部相联形成通道30相互联通。使用时，外墨盒21供墨，需要使用密封胶塞(图1中未示出)将加墨孔27密封，空气孔28打开，由于大气压的作用，使得恒压空气仓26的液面高度基本维持在Hl的高度，Hl高度与内墨盒23出墨口液面高度H2等高，由于Hl与H2等高，所以外墨盒21内的墨水不会流到内墨盒23，而内墨水23内的墨水也不会流到外墨盒21，而喷墨打印设备在工作时，内墨盒23内的墨水会不断减少，外墨盒21内的墨水持续补充到内墨盒23内。随 着墨水补充到内墨盒23内，恒压空气仓26的液面高度低于Hl，空气通过空气孔28进入恒压空气仓26，然后通过隔板24的底部进入墨水仓25，墨水仓25的液面高度下降，墨水补充到恒压空气仓26，恒压空气仓26的液面恢复至Hl高度，随着墨水不断消耗，恒压空气仓26的空气不断进入墨水仓25，使恒压空气仓26的液面高度维持在Hl处，这样墨水可以恒定压力向内墨盒23供应墨水。如图2所示，如果恒压空气仓26液面高度高于Hl处，到达H3处，那就高于内墨盒23出墨口液面高度H2，那么外墨盒21内的墨水通过墨水管线22流向内墨盒23，造成内墨盒23向打印设备过多供墨造成漏墨，直到外墨盒21内的墨水液面与内墨盒23出墨口液面高度H2相等，外墨盒21才会停止向内墨盒23供墨，此时就需要重新形成恒压。如图3所示，随着墨水的消耗，墨水仓25的墨水液面不断下降，与恒压空气仓26液面在Hl处持平后，墨水仓25的墨水液面和恒压空气仓26液面一起下降，当外墨盒21的整体墨水液面高度H4，低高于Hl叶，那么液面H4的高度就低于内墨盒23出墨口液面高度H2，此时如果打印设备的打印喷头没有向内墨盒23吸墨的能力，那么就无法向内墨盒23供墨，打印机无法工作。可见，现有技术连续供墨水系统必须是在形成有效高度的恒压液面的条件下，才能够以恒定压力向打印机供应墨水，因此存在下述诸多不足之处:1.加墨顺序要严格讲究，使用不方便，现有连续供墨系统外墨盒21在加墨时,需要将密封胶塞插入空气孔28将恒压空气仓26密闭，再拔开墨水仓25的加墨孔27的密封胶塞往墨水仓25内加墨，加墨完成之后，需要先用密封胶塞插入墨水仓25的加墨孔27，再拔开恒压空气仓26的空气孔28的胶塞,这样加墨后恒压空气仓26内墨水液面高度维持不变，墨水仓25内加满墨水。若加墨顺序不当，加墨时先打开加墨孔27加墨，再S封空气孔28，或者在使用时在没有密闭空孔28的情况下打开加墨孔27，则恒压空气仓26和墨水仓25气压相等，墨水仓25内墨水流到恒压空气仓26，恒压空气仓26与墨水仓25的墨水液面相等，此时外墨盒21内墨水就如图4所示，其结果与前述的图2所述的结果相同，造成漏墨，损坏打印机。2.形成恒压不方便，一旦外墨盒21内的恒压被破坏，墨水液面过高如图2或图4所示的情形，恒压空气仓26内的墨水液面高度高于Hl处，就需要在密闭加墨孔27的情况下，通过倾倒整个外墨盒21，如图5所示，使得恒压空气仓26内高于Hl部分的墨水流向墨水仓25，再放正外墨盒21，利用大气压在恒压空气仓26形成恒压达到如图1所示的理想状态，但一般用户并不能很好·地掌握操作的方法，稍有不慎就容易形成无效恒压。3.容易加墨过量，无法形成恒压，如图6所示，加墨过量后，墨水仓25和恒压空气仓26全部被加满了墨水，此时即使采用如图5所示的方法也没有办法在外墨盒21内形成有效恒压。4.安装之后摆放不方便，目前的连续供墨系统安装在打印机后外置墨水瓶或外置墨盒与打印机没有有效固定，通常都直接放置在桌面，这就很容易不小心打翻墨水瓶，造成墨水外漏，污染桌面文件和周边物品。虽然有商家提出挂扣或背夹类外挂装置，但在完成恒压操作时，需将外墨盒21整个取下再安装上，比较麻烦，且不易操作。5.防尘效果差，现有连续供墨系统的外墨盒21，其空气孔28和加墨孔27都位于外墨盒21顶部，灰尘极易进入，长时间的累积会污染墨水，且开口极大，墨水大面积与空气长时间接触容易发生变质，很容易损坏和堵塞喷头。6.商家维护不方便，用户可随意通过加墨孔27添加未经连续供墨商家测试的适合该型号打印机的墨水，使得商家无法有效促使用户使用自已出售测试质量过关的墨水，一旦用户因使用其他类型墨水，其性质如粘度等与连续供墨系统内的没用完的墨水性质不一致的话，就一定会损坏连续供墨系统造成打印质量问题甚至缩短喷头使用时长，增加商家额外的维护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种结构简单、操作方便、有效防尘、可防加墨过量的用于连续供墨的外置墨水瓶。本技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现:设计、制作一种用于连续供墨的外置墨水瓶，包括外壳和内盒；所述外壳包括后侧板、前侧板和左、右侧板；所述内盒借助转轴与外壳的左、右侧板可转动连接，前侧板的高度低于转轴的位置高度；所述内盒内设置有至少一块垂直于宽度方向的第一隔板，将内盒等分成至少两个分腔体，每个分腔体内又设置有平行于宽度方向的第二隔板，将每个分腔体分隔成空气仓和墨水仓，空气仓和墨水仓的一端保持连通；每个分腔体的内侧壁上都设有加墨口和透气孔，每个墨水仓下端设有出墨细管，该出墨细管与墨水管线连接，经由开设在外壳的墨水管线出口连通至打印机的内置墨盒。所述第一隔板设有三至四块，对应将内盒等分成四至五个分腔体。所述加墨口与所述第二隔板处于同一个平面，且加墨口的位置高度高过空气仓顶壁。各所述墨水仓的顶部设有墨水观察窗。所述外壳底部设有至少两根管线排向圆柱。所述内盒的内侧壁上设有卡扣，所述外壳的后侧板内壁上设有与所述卡扣相适配的卡口。本技术的另一目的在于提供一种能防止用户添加不同性质和质量不过关的墨水的加墨组件。通过采用以下技术方案来实现:设计、制作一种加墨组件，与前述外置墨水瓶配套使用，其为一上大下小内部中空的圆柱形腔体，腔体下段的外径与所述加墨口的孔径相适配；腔体的顶部设有注墨口，底部设有出墨孔；腔体呈上小下大的“凸”字型，内部安置有截面呈倒“T”型的活塞板，活塞板的下端与腔体底部之间设有弹簧，活塞板周边与腔体下段内壁之间有空隙。所述加墨组件外壁上对称两侧设有三角形倒扣。同现 有技术相比较，本技术用于连续供墨的外置墨水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续供墨的外置墨水瓶,?其特征在于：包括外壳（1）和内盒（2）；所述外壳（1）包括后侧板、前侧板（18）和左、右侧板（13、14）；所述内盒（2）借助转轴（15）与外壳（1）的左、右侧板（13、14）可转动连接，前侧板（18）的高度低于转轴（15）的位置高度；所述内盒（2）内设置有至少一块垂直于宽度方向的第一隔板（3），将内盒（2）等分成至少两个分腔体（5），每个分腔体（5）内又设置有平行于宽度方向的第二隔板（9），将每个分腔体（5）分隔成空气仓（11）和墨水仓（12），空气仓（11）和墨水仓（12）的一端保持连通；每个分腔体（5）的内侧壁上都设有加墨口（6）和透气孔（7），每个墨水仓（12）下端设有出墨细管（10），该出墨细管（10）与墨水管线连接，经由开设在外壳（1）的墨水管线出口（8）连通至打印机（20）的内置墨盒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帝铿，陈晓曙，
申请(专利权)人：深圳市映科打印技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：