本实用新型专利技术公开了一种纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，它包括管状成型模具、加热器，所述加热器设置在固化模具外侧，它还包括注射模具、以及环氧树脂胶液加压器，所述注射模具的出料口与管状成型模具的进料口连接，所述注射模具的侧壁上设有胶液注入口，所述胶液注入口与环氧树脂胶液加压器管道连接。本实用新型专利技术的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，将连续纤维束在牵引力的拉拔下进入注射模具，在注射模具中与注入的环氧树脂胶液复合，然后受热固化。能明显减少纤维增强环氧树脂复合管管壁内气泡，同时提高管壁内的环氧树脂均匀性，从而提高纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材的生产设备，更具体说是一种纤维增强环氧树脂复合管的生产装置。
技术介绍
环氧树脂通过与玻璃等纤维增强材料复合，制成的氧树脂复合材料具有机械强度高，耐腐蚀、耐高温、绝缘性好等优点。用氧树脂复合材料制成的管材被广泛应用于化工、电力等领域。纤维增强环氧树脂复合管根据其生产工艺可分为缠绕管、卷绕管和拉挤管，目前拉挤管为较为常见。拉挤管采用环氧树脂复合材料的拉挤成型工艺，用现有的挤出机，将浸溃过环氧树脂胶液的连续纤维束，在牵引力的拉拔下通过成型模具的挤压，并在模具中和固化炉中受热固化成型玻璃钢型材。这种方法制造纤维增强环氧树脂复合管时，浸溃过环氧树脂的纤维纱中会带入很多气泡，这些气泡最终留在成品的复合管的管壁内，同时，由于环氧树脂胶液具有流动性而使管壁内的环氧树脂均匀性不好，从而影响纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。
技术实现思路
针对上述情况，本技术拟解决的问题是提供一种能明显减少纤维增强环氧树脂复合管管壁内气泡的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，同时可提高管壁内的环氧树脂均匀性，从而提高纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。为达到上述目的 ，本技术采用以下技术方案:一种纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，它包括管状成型模具、加热器，所述加热器设置在固化模具外侧，它还包括管状的注射模具、以及环氧树脂胶液加压器，所述注射模具的出料口与管状成型模具的进料口连接，所述注射模具的侧壁上设有胶液注入口，所述胶液注入口与环氧树脂胶液加压器管道连接。所述胶液注入口在注射模具靠近出料口的一端。所述胶液注入口的轴线与注射模具从进料口到出料口的轴线的夹角α小于90度。所述胶液注入口对应位置注射模具的模孔具有扩张结构。所述环氧树脂胶液在注射模具中的胶液注入口为二个以上。采用上述方案，本技术的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，将连续纤维束在牵引力的拉拔下进入注射模具，在注射模具中与注入的环氧树脂胶液复合，然后受热固化。由于环氧树脂胶液是在压力条件下从注射模具的出料口向进料口流动，能注射模具内、纤维束附近的空气排向进料口，能明显减少纤维增强环氧树脂复合管管壁内气泡，同时由于环氧树脂胶液是加压注入，相对于现有技术的可提高管壁内的环氧树脂均匀性，从而提高纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。实践证明，采用本技术的纤维增强环氧树脂复合管的制造方法，可减少纤维增强环氧树脂复合管管壁内气泡90%以上。环氧树脂胶液在注射模具中的胶液注入口为二个以上，更能提高管壁内的环氧树脂均匀性，同时还能提高生产效率。附图说明图1是本技术纤维增强环氧树脂复合管生产装置的结构示意图；图2是纤维增强环氧树脂复合管的生产装置工作时的结构示意图。图中:1-注射模具，2-管状成型模具，3-加热器，4-环氧树脂胶液加压器，5-出料口，6-胶液注入口，7-扩张结构。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，包括注射模具1、管状成型模具2、加热器3，以及环氧树脂胶液加压器4，所述注射模具I的出料口 5与管状成型模具2的进料口连接，所述加热器3设置在管状成型模具2外侧，所述管状成型模具2、加热器3的结构与现有技术的拉挤设备没有本质区别，因此，不在展开描述。所述注射模具I的侧壁上设有胶液注入口 6，所述胶液注入口 6与环氧树脂胶液加压器4管道连接，所述环氧树脂胶液加压器4可采用现有的加压设备，这里也不再展开描述。所述胶液注入口 6在注射模具I靠近出料口 5的一端。所述胶液注入口 6的轴线与注射模具I从进料口到出料口 5的轴线的夹角α小于90度,最好为30-60度最为适宜。所述胶液注入口 6对应位置注射模具I的模孔具有扩张结构7，这样更有利与环氧树脂胶液的混合。所述环氧树 脂胶液在注射模具I中的胶液注入口 6为二个以上。本实施例的胶液注入口 6为数量为四个，当然，根据实际需要胶液注入口 6为数量还可以是二个或三个或五个或者更多，这里还要强调的是胶液注入口 6为可以设置在注射模具I模孔的外侧、也可以设置在注射模具I模孔的内侧，而且最好在内外侧上同时设置。本技术的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置使用时，将连续纤维束在牵引力的拉拔下进入注射模具I，在注射模具I中加压注入环氧树脂胶液，将纤维束与环氧树脂复合后在管状成型模具2中受热固化，制成纤维增强环氧树脂复合管。所述环氧树脂胶液在注射模具I中注入的压力为:使环氧树脂胶液轴向的液面在注射模具I的进料口小于30厘米处，这里需要补充的是注入的压力与管壁厚度、管径、纤维束进料速度均有关系，但是，要控制合适的注入的压力，使环氧树脂胶液轴向的液面尽量接近注射模具I的进料口，同时又不至于环氧树脂胶液流出进料口。权利要求1.一种纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，它包括管状成型模具(2)、加热器(3)，所述加热器(3)设置在管状成型模具(2)外侧，其特征在于它还包括管状的注射模具(I)、以及环氧树脂胶液加压器(4)，所述注射模具(I)的出料口(5)与管状成型模具(2)的进料口连接，所述注射模具(I)的侧壁上设有胶液注入口(6)，所述胶液注入口(6)与环氧树脂胶液加压器(4)管道连接。2.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，其特征在于所述胶液注入口(6)在注射模具(I)靠近出料口(5)的一端。3.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，其特征在于所述胶液注入口(6)的轴线与注射模具(I)从进料口到出料口(5)的轴线的夹角α小于90度。4.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，其特征在于所述胶液注入口(6)对应位置注射模具(I)的模孔具有扩张结构(7)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，其特征在于所述环氧树脂胶液在 注射模具(I)中的胶液注入口(6)为二个以上。专利摘要本技术公开了一种纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，它包括管状成型模具、加热器，所述加热器设置在固化模具外侧，它还包括注射模具、以及环氧树脂胶液加压器，所述注射模具的出料口与管状成型模具的进料口连接，所述注射模具的侧壁上设有胶液注入口，所述胶液注入口与环氧树脂胶液加压器管道连接。本技术的纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，将连续纤维束在牵引力的拉拔下进入注射模具，在注射模具中与注入的环氧树脂胶液复合，然后受热固化。能明显减少纤维增强环氧树脂复合管管壁内气泡，同时提高管壁内的环氧树脂均匀性，从而提高纤维增强环氧树脂复合管的产品质量。文档编号B29C70/42GK203141852SQ20132003455公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日专利技术者章银龙, 陈杏娟, 吴婵娟 申请人:浙江科成电气有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维增强环氧树脂复合管的生产装置，它包括管状成型模具（2）、加热器（3），所述加热器（3）设置在管状成型模具（2）外侧，其特征在于它还包括管状的注射模具（1）、以及环氧树脂胶液加压器（4），所述注射模具（1）的出料口（5）与管状成型模具（2）的进料口连接，所述注射模具（1）的侧壁上设有胶液注入口（6），所述胶液注入口（6）与环氧树脂胶液加压器（4）管道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章银龙，陈杏娟，吴婵娟，
申请(专利权)人：浙江科成电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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