PP塑料单向拉伸板材穿片系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种PP塑料单向拉伸板材穿片系统，属于塑料土工格栅单向拉伸设备领域，包括保温机架（10）、减速机底座（23）、前输送机架（17）等，减速机（22）安装于减速机底座（23）上，前输送机架（17）上装有前轴承座(19)，前轴承座(19)上装有前输送传动轴(25)，前输送传动轴(25)的后侧装有前单联链轮(24)，前侧装有双联链轮(18)，多辊拉伸机前下主动辊两侧辊筒端面上固定有链轮(13)，后输送机架（6）上设置后轴承座(7)，后轴承座(7)上装有后传动轴(4)，保温机架上设有活动门（26），该系统省时省力，高效节能，节约能源和减少制品废品率，同时避免了工伤事故的发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料土工格栅单向拉伸设备领域，尤其是一种PP塑料单向拉伸板材穿片系统。
技术介绍
PP塑料土工格栅是经过拉伸形成的具有方形或矩形的网材，它是在经挤压制出的板材上冲孔，然后在加热条件下施行定向拉伸。由于PP土工格栅在制造中聚合物的高分子会随加热延伸过程而重新排列定向，加强了分子链间的联结力，达到了提高其强度的目的。其延伸率只有原板材的10% 15%。如果在土工格栅中加入炭黑等抗老化材料，可使其具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀和抗老化等耐久性能。现有技术中，用于单向PP 土工格栅拉伸板材生产的设备为多辊拉伸机，这种设备对板材的拉伸是靠多辊拉伸机相互之间的速度比来现土工格栅的拉伸，在进行拉伸前，需要将打好孔的板材一一顺次穿入多个压辊的作用面之间，然后才能启动设备进行拉伸，并且在拉伸过程中如果板材断裂，也需要重新进行相应操作。目前，国内用于PP塑料单向拉伸板材穿片系统仍为空白，没有一个行之有效的解决方法，通常的做法是:在多辊拉伸机下面设置地坑，地坑上面放上盖板，当需要从多辊拉伸机穿片时，操作人员必须穿戴隔热服，由设置在多辊拉伸机保温机架10上的操作门进入保温机架10内部，由于在多辊拉伸机穿片之前，多辊辊筒内部必须用导热油提前加温，保温机架10内部用风机把热量吹入保温机架10风管，此时保温机架10内与辊筒表面产生的温度一般为140-150摄氏度左右，然后打开多辊拉伸机底部的地坑盖板进入地坑，再启动多辊拉伸机，为了穿片方便，先要从多辊拉伸机的上下压辊之间呈S型穿过牵引绳，从保温机架10前部入口送出，牵引绳再与冲孔后的板材连接牢固，启动多辊拉伸机，使板材缓慢进入多辊拉伸机前下主动辊与前压辊之间，根据板材导入情况，人工进行手工引导板材，此种穿片方法存在极大的危险性，易产生人身伤亡事故及身体烫伤，同时为了穿片设备需要停机，浪费了很大能量，而且需二次开机，再给多辊辊内及保温机架10内部加温。此种穿片方法，费工费时，增加工人劳动强度，易发生人身事故及浪费能源。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种PP塑料单向拉伸板材穿片系统，主要用于PP塑料单向拉伸板材在进入多辊拉伸机进行拉伸前的板材穿片工作，该系统具有操作方便、省工省力，安全系数高，拉伸机在拉伸过程中出现断板现象或停机均不影响其使用与操作。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:PP塑料单向拉伸板材穿片系统，包括保温机架10，所述保温机架10内部装有多辊拉伸机减速机22，其特征在于，还包括减速机底座23、前输送机架1 7、拉伸机机架、后输送机架6，所述减速机22安装于减速机底座23上，减速机底座23由方管焊接而成，减速机22输出轴上装有主动链轮21 ;所述前输送机架17由槽钢焊接而成，前输送机架17上装有前轴承座19，前轴承座19上装有前输送传动轴25，前输送传动轴25的后侧装有前单联链轮24，前侧装有双联链轮18，所述前输送传动轴25与减速机22通过驱动链条20连接，前输送传动轴25与减速机22之间由驱动链条20进行动力传递；所述多辊拉伸机前下主动辊两侧辊筒端面上固定有链轮13，所述多辊拉伸机当中的被动辊11和除前下主动辊外的主动辊12辊筒两侧端面均固定有L型链条导向槽5 ;所述后输送机架6由槽钢焊接而成，其上部设置有后轴承座7，所述后轴承座7上装有后传动轴4,后传动轴4的两侧装有后单联链轮8,后单联链轮8与前输送机架17上的双联链轮18通过链条9相连接后被带动运转；保温机架10上设有活动门26，可通过其进入保温机架10内进行维修与保养或操作。为了防止前输送传动轴25两侧的前单联链轮24和双联链轮18与多辊拉伸机前下主动辊上的链轮13之间的传动链松动下垂，在前输送传动轴25和多辊拉伸机前下主动辊之间设置前涨紧机构，所述前涨紧机构由前涨紧轴承座16、前涨紧链轮轴15以及前涨紧链轮14组成，所述前涨紧链轮轴15安装在前涨紧轴承座16上，前涨紧链轮轴15上装有前涨紧链轮14，整个前涨紧机构通过前涨紧轴承座16固定在多辊拉伸机机架上。为了防止链条9在转出多辊拉伸机的后下主动辊后因下垂而无法传动，在多辊拉伸机的后下主动辊与后传动轴4之间设置由后涨紧链轮3、调节板I以及后涨紧链轮轴2组成的后涨紧机构，所述调节板I固定于十五辊拉伸机机架上，调节板I上装有后涨紧链轮轴2，后涨紧链轮轴2上固定有后涨紧链轮3。本穿片系统在工作时，由前输送机构将板材附着在多辊拉伸机前下主动辊下表面上，然后由传动链带着板材沿L型链条导向槽在各主动辊和被动辊间行走，最后从多辊拉伸机的后下主动辊的下表面出，后输送机构由前输送机构的双联链轮带动，前后同步平稳循环运转，完成板材的穿引工序。本技术的PP塑料单向拉伸板材穿片系统具有以下显著优点:本技术的PP塑料单向拉伸板材穿片系统，主要用于PP塑料单向拉伸板材在进入多辊拉伸机之前的板材的穿片工作，具有使板材穿片工作省时省力，高效节能，能极大提高产品生产效率和生产安全性等优点，尤其是当设备正常使用时出现断板现象或停机时均不影响使用与操作，节约能源和减少制品废品率，起到至关重要的作用，同时避免了人身伤亡事故和人体烫伤事故的发生。附图说明图1为PP塑料单向拉伸板材穿片系统主视图。图2为PP塑料单向拉伸板材穿片系统俯视图。1-调节板、2-后涨紧链轮轴、3-后涨紧链轮、4-后传动轴、5-L型链条导向槽、6-后输送机架、7-后轴承座、8-后单联链轮、9-链条、10-保温机架、11-被动辊、12-主动辊、13-链轮、14-前涨紧链轮、15-前涨紧链轮轴、16-前涨紧轴承座、17-前输送机架、18-双联链轮、19-前轴承座、20-驱动链条、21-主动链轮、22-减速机、23-减速机底座、24-前单联链轮、25-前输送传动轴、26-活动门。具体实施方式以下结合附图及相关说明，对本技术所述PP塑料单向拉伸板材穿片系统做进一步说明。实施例1如图1、2所示，本实施例的PP塑料单向拉伸板材穿片系统包括保温机架10，所述保温机架10内部装有多辊拉伸机减速机22，还包括减速机底座23、前输送机架17、拉伸机机架、后输送机架6，所述减速机22安装于减速机底座23上，减速机底座23由方管焊接而成，减速机22输出轴上装有主动链轮21 ;所述前输送机架17由槽钢焊接而成，前输送机架17上装有前轴承座19，前轴承座19上装有前输送传动轴25，前输送传动轴25的后侧装有前单联链轮24，前侧装有双联链轮18，所述前输送传动轴25与减速机22通过驱动链条20连接，前输送传动轴25与减速机22之间由驱动链条20进行动力传递；所述多辊拉伸机前下主动辊两侧辊筒端面上固定有链轮13，所述多辊拉伸机当中的被动辊11和除前下主动辊外的主动辊12辊筒两侧端面均固定有L型链条导向槽5 ;所述后输送机架6由槽钢焊接而成，其上部设置有后轴承座7,所述后轴承座7上装有后传动轴4,后传动轴4的两侧装有后单联链轮8，后单联链轮8与前输送机架17上的双联链轮18通过链条9相连接后被带动运转；保温机架10上设有活动门26，可通过其进入保温机架10内进行维修与保养或操作。实施例2如图1、2所示，本实施例的PP塑料单向拉伸板材穿片系统采用十五辊拉伸机，其包括保温机架10，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
PP塑料单向拉伸板材穿片系统，包括保温机架（10），所述保温机架（10）内部装有多辊拉伸机减速机（22），其特征在于，还包括减速机底座（23）、前输送机架（17）、拉伸机机架、后输送机架（6）；所述减速机（22）安装于减速机底座（23）上，减速机底座（23）由方管焊接而成，减速机（22）输出轴上装有主动链轮(21)；所述前输送机架（17）由槽钢焊接而成，前输送机架（17）上装有前轴承座(19)，前轴承座(19)上装有前输送传动轴(25)，前输送传动轴(25)的后侧装有前单联链轮(24)，前侧装有双联链轮(18)，所述前输送传动轴(25)与减速机（22）通过驱动链条（20）连接，前输送传动轴(25)与减速机（22）之间由驱动链条（20）进行动力传递；所述多辊拉伸机前下主动辊两侧辊筒端面上固定有链轮(13)，所述多辊拉伸机当中的被动辊（11）和除前下主动辊外的主动辊（12）辊筒两侧端面均固定有L型链条导向槽(5)；所述后输送机架（6）由槽钢焊接而成，其上部设置有后轴承座(7)，所述后轴承座(7)上装有后传动轴(4)，后传动轴(4)的两侧装有后单联链轮（8），后单联链轮（8）与前输送机架（17）上的双联链轮(18)通过链条（9）相连接后被带动运转；保温机架（10）上设有活动门（26），可通过其进入保温机架（10）内进行维修与保养或操作；工作时，首先由前输送机构将板材附着在多辊拉伸机前下主动辊下表面上，然后由传动链带着板材沿L型链条导向槽（5）在各辊间行走，最后从多辊拉伸机的后下主动辊的下表面出，后输送机构由前输送机构的双联链轮（18）带动，前后同步平稳循环运转，完成板材的穿引工序。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂旭，赵烨，
申请(专利权)人：青岛江山旭机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：