一种挤出机模孔制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机模孔；本实用新型专利技术模孔出料切面为非圆形，优选呈椭圆形或中间为长方形与两边半圆形组成，能这种结构能使制作出来的母粒自身下沉的阻力增大，使之在后续的上色工艺中，上色更为充分而均匀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种挤出机模孔。
技术介绍
挤出机由于其具有直观了解易损件的磨损情况、降低生产成本、提高劳动效率、高扭矩、高转速、应用范围广、高产量、高质量、高效率等优点，因而被广泛应用于各种物质的造粒，包括玻纤增强、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT, PP。PC增强阻燃等)，高填充料造粒(如:PE、PP填充75%CaC0)，热敏性物料造粒(如:PVC、XLPE电缆料)，浓色母粒(如:填充50%色粉)，防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒，电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)，XLPE管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)，热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树月旨、粉末涂料)，热熔胶、PU反应挤出造粒(如:EVA热熔胶、聚氨脂)，K树脂、SBS脱挥造粒。挤出机目前用得比较普遍的是单螺杆的机器和双螺杆的机，但是传统的挤出机出料模头上的模孔都是圆形，物料经过冷却切粒后呈均匀的球体状，但是对于要制造成色母粒来说，球体状结构的母粒在后续上色的时候会因为母粒自沉速度过快，而导致上色不均匀。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供了一种挤出机模孔，该模孔能使挤出的物料呈特殊结构，使之后续上色均匀；本技术的目 的之二在于提供了具有所述形状膜孔的磨头；本技术的目的之三在于提供了具有所述形状膜孔磨头的挤出机。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种挤出机模孔，所述膜孔开设在物料挤出的模头处；所述模孔为非圆形。其中，所述模孔为椭圆形。较佳地,所述椭圆形的长边半径为1.5cm,短圆边的半径为0.5cm。其中，所述模孔为胶囊形。较佳地,所述长方形的长为2cm,所述半圆的半径为0.5cm。本技术模孔出料切面为非圆形，优选呈椭圆形或胶囊形，边上的圆弧能保证后续上色时，减少各母粒自沉时相互之间的摩擦力，而扁形粒体又同时能增大自身下沉的阻力，使之较现有技术的下沉速度减慢，从而使之在上色过程中更为充分而均匀。附图说明图1、本技术实施例1的结构示意图；图2、本技术实施例1的制造出来母粒的结构示意图；图3、本技术实施例2的结构示意图；图4、本技术实施例2的制造出来母粒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。实施例1见图1，一种挤出机模孔2，所述膜孔开设在物料挤出的模头I处，模孔2出料切面为椭圆形，椭圆形的长边半径为1.5cm，短圆边的半径为0.5cm。用其挤出制得的母粒3形状见图2。实施例2见图3，一种挤出机模孔2，所述膜孔2开设在物料挤出的模头I处，模孔为2胶囊形，长为2cm，所述半圆的半径为0.5cm。用其挤出制得的母粒3形状见图4。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本技术权利要求范围之内 。权利要求1.一种挤出机模孔，所述膜孔开设在物料挤出的模头处；其特征在于:所述模孔为非圆形。2.根据权利要求1所述的挤出机模孔，其特征在于:所述模孔为椭圆形。3.根据权利要求2所述的挤出机模孔，其特征在于:所述椭圆形的长边半径为1.5cm,短圆边的半径为0.5cm。4.根据权利要求1所述的挤出机模孔，其特征在于:所述模孔为胶囊形。5.根据权利要求4所述的挤出机模孔，其特征在于:所述胶囊形膜孔的长为2cm，所述半圆的半径为0.5c m。专利摘要本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种挤出机模孔；本技术模孔出料切面为非圆形，优选呈椭圆形或中间为长方形与两边半圆形组成，能这种结构能使制作出来的母粒自身下沉的阻力增大，使之在后续的上色工艺中，上色更为充分而均匀。文档编号B29B9/06GK203141808SQ20122074127公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日专利技术者覃碧勋, 李卫 申请人:东莞市普凯塑料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机模孔，所述膜孔开设在物料挤出的模头处；其特征在于：所述模孔为非圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃碧勋，李卫，
申请(专利权)人：东莞市普凯塑料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：