一种全自动高速双头点焊机的焊接机构制造技术

一种全自动高速双头点焊机的焊接机构。本实用新型专利技术为了解决现有技术不适应高速作业要求，高速作业时易出现焊接质量不好，限制了工作效率提高的缺陷。技术方案要点：由对称设置的左侧焊接机构和右侧焊接机构构成，特征是焊接机构由安装在机架上的一组内外焊接臂、三个凸轮机构和主轴构成，内外焊接臂均由内焊臂、内焊臂力臂、内支撑块、拉力弹簧、外焊臂、外焊臂力臂、外焊臂连杆、焊接电极构成，第一凸轮机构控制内焊臂的竖向运动、第二凸轮机构控制内焊臂的横下运动、第三凸轮机构控制外焊臂的横下运动，内支撑块固定在内焊臂端部，焊接电极固定在外焊臂端部，内支撑块和焊接电极对应配合，凸轮机构的凸轮固定在主轴上，主轴与动力源连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作金属包装容器的专用设备的工作机构，具体是指一种用来焊接带提手金属包装容器的提手吊耳的全自动高速双头点焊机的焊接机构。
技术介绍
金属包装容器是用马口铁之类金属薄板制造的物品包装容器，如金属包装罐、金属包装盒、金属包装桶等，因其具有较强的刚性、优异的封闭性和阻隔性，被广泛应用于社会生活的各个领域。在金属包装容器中，较大容量或包装较大重量的往往带有提手，以便于提携和搬动。带提手金属包装容器的提手结构一般是在有底金属容器外壁上，连接有二个可铰接提手的吊耳，然后把提手铰接到吊耳上。在金属容器外壁上连接提手吊耳，一般使用专用的全自动双头点焊机来完成焊接，有如本申请人在先申请的第200820201932.2号的一种金属包装容器的提手吊耳全自动焊接机。当由于目前的全自动双头点焊机的焊接机构不能适应高速作业要求，特别是在高速作业时易出现焊接质量不好，这限制了全自动双头点焊机工作效率的提高。
技术实现思路
为了克服现有全自动双头点焊机的焊接机构存在不适应高速作业要求，高速作业时易出现焊接质量不好，限制了工作效率提高的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的全自动高速双头点焊机的焊接机构，可以克服现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动高速双头点焊机的焊接机构，由对称设置的左侧焊接机构和右侧焊接机构构成，其特征是:任一侧焊接机构均由安装在机架上的一组内外焊接臂、三个控制焊接臂动作的凸轮机构和为凸轮机构提供动力的主轴构成，每组内·外焊接臂均由内焊臂、内焊臂力臂、内支撑块、拉力弹簧、外焊臂、夕卜焊臂力臂、外焊臂连杆、焊接电极构成，三组凸轮机构中的第一凸轮机构与内焊臂连接以控制内焊臂的竖向运动、第二凸轮机构通过内焊臂力臂和拉力弹簧与内焊臂配合以控制内焊臂的横下运动、第三凸轮机构通过外焊臂力臂和外焊臂连杆与外焊臂连接以控制外焊臂的横下运动，内支撑块固定在内焊臂端部，焊接电极固定在外焊臂端部，内支撑块和焊接电极分别处于工件焊接处两侧并对应配合，凸轮机构的凸轮安装固定在主轴上，主轴通过传动机构与动力源连接。上述技术方案的凸轮机构可以是由安装固定在主轴上的凸轮、滑动配合在机架上并与凸轮配合的连杆构成。上述技术方案的内焊臂力臂可以是转动配合在机架上、其一头与第二凸轮机构的连杆铰接、其另一头与内焊臂上的滚轮接触配合。上述技术方案的拉力弹簧可以是一头固定在机架上其另一头固定在内焊臂。上述技术方案的第二凸轮机构的连杆下端与机架之间可以设有压力弹簧。上述技术方案的外焊臂力臂可以是转动配合在机架上、其一头与第二凸轮机构的连杆下端铰接、其另一端与外焊臂连杆一端铰接，外焊臂连杆另一端与外焊臂铰接。本技术的有益效果:由于通过三个凸轮机构来分别控制一组内外焊接臂的竖向和横向运动，可以较好满足焊接的高速作业要求，特别是容易通过凸轮曲线的设置来满足焊接电极和内支撑块具有足够的保压接触时间，以保证高速作业情况下具有较好的焊接质量，从而使到全自动双头点焊机的工作效率可以得到有效提高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种实施例的局部剖开示意图。图中:1、左侧焊接机构；2、右侧焊接机构；3、机架；4、主轴；5、内焊臂；6、内焊臂力臂；7、内支撑块；8、拉力弹簧；9、外焊臂；10、外焊臂力臂；11、外焊臂连杆；12、焊接电极；13、第一凸轮机构；14、第二凸轮机构；15、第三凸轮机构；16、17和18、凸轮；19、20和 21、连杆；22、滚轮；23、压力弹簧；24、弧形缺口 ；25、弧形凸缘。具体实施方式参照图1，本全自动高速双头点焊机的焊接机构，由对称设置的左侧焊接机构I和右侧焊接机构2构成，其特征是:任一侧焊接机构2由安装在机架3上的一组内外焊接臂、 三个控制焊接臂动作的凸轮机构和为凸轮机构提供动力的主轴4构成，每组内外焊接臂均由内焊臂5、内焊臂力臂6、内支撑块7、拉力弹簧8、外焊臂9、外焊臂力臂10、外焊臂连杆11、焊接电极12构成，三组凸轮机构中的第一凸轮机构13与内焊臂5连接以控制内焊臂5 的竖向运动、第二凸轮机构14通过内焊臂力臂6和拉力弹簧8与内焊臂5配合以控制内焊臂5的横下运动、第三凸轮机构15通过外焊臂力臂10和外焊臂连杆11与外焊臂9连接以控制外焊臂9的横下运动，内支撑块7固定在内焊臂5端部，焊接电极12固定在外焊臂9端部，内支撑块7和焊接电极12分别处于工件焊接处两侧并作对应配合，凸轮机构13、14和 15的凸轮16、17和18安装固定在主轴4上，主轴4通过传动机构与动力源连接。另外，第 一凸轮机构13是由安装固定在主轴4上的凸轮16、滑动配合在机架3上并与凸轮16配合的连杆19构成，第二凸轮机构14是由安装固定在主轴4上的凸轮17、滑动配合在机架3上并与凸轮17配合的连杆20构成，第三凸轮机构15是由安装固定在主轴 4上的凸轮18、滑动配合在机架3上并与凸轮18配合的连杆21构成；内焊臂力臂6是转动配合在机架3上、其一头与第二凸轮机构14的连杆20铰接、其另一头与内焊臂5上的滚轮 22接触配合；拉力弹簧8是一头固定在机架3上其另一头固定在内焊臂5 ;第二凸轮机构 14的连杆20下端与机架3之间设有压力弹簧23 ;外焊臂力臂10是转动配合在机架3上、 其一头与第二凸轮机构14的连杆20下端铰接、其另一端与外焊臂连杆11 一端铰接，外焊臂连杆11另一端与外焊臂9铰接。使用时，本全自动高速双头点焊机的焊接机构安装在全自动高速双头点焊机上的工件(金属包装容器)传送路径的焊接工位上侧。当一个工件被输送进入焊接工位时，右侧焊接机构2的第一凸轮机构13通过连杆19控制内焊臂5上升，为工件让路；当工件到达焊接位置上时，第一凸轮机构13通过连杆19控制内焊臂5下降，使内焊臂5下部的内支撑块 7伸到工件内；随后第二凸轮机构14通过连杆20控制内焊臂力臂6作逆时针转动，使内焊臂力臂6端部的弧形缺口 24与内焊臂5上的滚轮22对上，这时在拉力弹簧8的拉动下，内焊臂5向右移动使内支撑块7接触在工件内壁面的焊接位置上；同时第三凸轮机构15通过外焊臂力臂10和外焊臂连杆11控制外焊臂9向左运动，外焊臂9的焊接电极12将一个提手吊耳压在工件外壁面的焊接位置上，并与内支撑块7配合将提手吊耳焊牢；同时左侧焊接机构I同理将一个提手吊耳焊牢在工件外壁面的另一个焊接位置上；然后第三凸轮机构15通过外焊臂力臂10和外焊臂连杆11控制外焊臂9向右运动，外焊臂9的焊接电极12离开工件外壁面；第二凸轮机构14通过连杆20控制内焊臂力臂6作顺时针转动，使内焊臂力臂6端部的弧形凸缘25推动内焊臂5上的滚轮22，使内焊臂5克服拉力弹簧8的弹力而离开工件内壁面；然后第一凸轮机构13通过连杆19控制内焊臂5上升，为工件继续运送和下一个工件进入焊接工位·让路；以此连续循环作业。权利要求1.一种全自动高速双头点焊机的焊接机构，由对称设置的左侧焊接机构和右侧焊接机构构成，其特征是:任一侧焊接机构均由安装在机架上的一组内外焊接臂、三个控制焊接臂动作的凸轮机构和为凸轮机构提供动力的主轴构成，每组内外焊接臂均由内焊臂、内焊臂力臂、内支撑块、拉力弹簧、外焊臂、外焊臂力臂、外焊臂连杆、焊接电极构成，三组凸轮机构中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高速双头点焊机的焊接机构，由对称设置的左侧焊接机构和右侧焊接机构构成，其特征是：任一侧焊接机构均由安装在机架上的一组内外焊接臂、三个控制焊接臂动作的凸轮机构和为凸轮机构提供动力的主轴构成，每组内外焊接臂均由内焊臂、内焊臂力臂、内支撑块、拉力弹簧、外焊臂、外焊臂力臂、外焊臂连杆、焊接电极构成，三组凸轮机构中的第一凸轮机构与内焊臂连接以控制内焊臂的竖向运动、第二凸轮机构通过内焊臂力臂和拉力弹簧与内焊臂配合以控制内焊臂的横下运动、第三凸轮机构通过外焊臂力臂和外焊臂连杆与外焊臂连接以控制外焊臂的横下运动，内支撑块固定在内焊臂端部，焊接电极固定在外焊臂端部，内支撑块和焊接电极分别处于工件焊接处两侧并对应配合，凸轮机构的凸轮安装固定在主轴上，主轴通过传动机构与动力源连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宜，
申请(专利权)人：王泽宜，
类型：实用新型
国别省市：