本实用新型专利技术公开了它包括底座（1）、支撑架（4）和吸铝管（9），所述吸铝管（9）与文氏管（3）安装在支撑架（4）上，所述吸铝管（9）和文氏管（3）的一端管身分别穿过支撑架（4）与密封盖（2）的管孔连接，密封盖（2）通过连接杆（10）与密封盖（2）上方的支撑架（4）连接，密封盖（2）下方正对着底座（1）的转运包平台。本实用新型专利技术真空吸铝入转运包时，吸铝管一端插入待吸取的铝液池内，另一端插入转运包内并与转运包口密封，用真空吸铝，铝液从铝液池内进入转运包中，整个取出铝液的过程在密封环境中运行，安全高效，能方便快捷地将铝合金液直接从铝液池中用真空抽吸至转运包中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造
，涉及一种铝合金铸件生产时采用真空吸取铝液的装置，具体涉及一种铸造用真空吸铝液装置。
技术介绍
目前，在铝合金铸件生产中，所用的铝合金液大都普通转运包从熔化炉或保温炉中取出再送至铸造工序。由于通常的铝合金液转运方式都是通过带有塞头的放出口从炉内放出，经一短溜槽流入低位的转运包。这样的用于取出铝液的装置其实就是短溜槽。只不过是在转运过程中，熔化炉或保温炉及常用转运包需要翻转和升降，由于铝液熔化属于高温环境，而这种转运方式存在铝液泄漏的安全隐患，容易造成升降操作不稳、甚至烧坏升降装置，致使升降作业和转运作业无法进行，严重的会引发包倾翻漏铝安全事故。因此，需要加以改进。将铝合金液直接从铝液池中用真空抽吸至转运包内，就可以免除铝液泄漏的等安全隐患。因此，为适应新的转运方式，设计出一种铸造用真空吸铝液装置将十分必要。
技术实现思路
本技术目的就在于提供了一种铸造用真空吸铝液装置，能方便快捷地将铝合金液直接从铝液池中 用真空抽吸至转运包中。本技术的技术解决方案:它包括底座、支撑架和吸铝管，所述吸铝管与文氏管安装在支撑架上，所述吸铝管和文氏管的一端管身分别穿过支撑架与密封盖的管孔连接，密封盖通过连接杆与密封盖上方的支撑架连接，密封盖下方正对着底座的转运包平台。所述密封盖下盖面设有液位探针。所述支撑架分别通过升降气缸和升降导轨与底座连接，升降气缸的升降方向和升降导轨升降方向分别与底座的平面垂直。所述底座的转运包平台的内侧设有防护罩，防护罩下端与底座连接。本技术的结构简单，真空吸铝入转运包时，吸铝管一端插入待吸取的铝液池内，在转运包平台上放入转运包，调节升降气缸，将密封盖降至转运包的包口上并与转运包口密封，起动文氏管，为吸铝所需的真空由压缩空气提供动力，铝液从铝液池内进入转运包中。整个取出铝液的过程在密封环境中运行，安全高效，能方便快捷地将铝合金液直接从铝液池中用真空抽吸至转运包中。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1立体结构示意图。具体实施方式本技术通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1:铸造用真空吸铝液装置由底座1，密封盖2，文氏管3，支撑架4，防护罩5，升降气缸6，升降导轨7，液位探针8和吸铝管9等组成。所述吸铝管9与文氏管3安装在支撑架4上，所述吸铝管9和文氏管3的一端管身分别穿过支撑架4与密封盖2的管孔连接，密封盖2通过连接杆10与密封盖2上方的支撑架4连接，密封盖2下方正对着底座I的转运包平台。密封盖2与转运包密封后，在转运包内相通，通过文氏管3间接的在吸铝管9内形成一定的真空度。所述密封盖2下盖面设有液位探针8。所述支撑架4分别通过升降气缸6和升降导轨7与底座I连接，升降气缸6的升降方向和升降导轨7升降方向分别与底座I的平面垂直。所述底座I的转运包平台的内侧设有防护罩5，防护罩5下端与底座I连接。密封盖2由升降气缸6牵引盖在转运包口上，同时吸铝管9随密封盖2下降，一端插入待吸取的铝液池内，另一端插入转运包内。吸铝所需的真空为压缩空气为动力，由装在支撑架4上的文氏管3提供。当招液通过吸招管9装满转运包时,装在密封盖2上的液位探针8提供信 号断开吸铝。防护罩5用来为升降气缸6等机构提供保护。权利要求1.一种铸造用真空吸铝液装置，它包括底座(I )、支撑架(4)和吸铝管(9)，其特征是所述吸铝管(9)与文氏管(3)安装在支撑架(4)上，所述吸铝管(9)和文氏管(3)的一端管身分别穿过支撑架(4)与密封盖(2 )的管孔连接，密封盖(2 )通过连接杆(10 )与密封盖(2 )上方的支撑架(4 )连接，密封盖(2 )下方正对着底座(I)的转运包平台。2.根据权利要求1所述的一种铸造用真空吸铝液装置，其特征是所述密封盖(2)下盖面设有液位探针(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造用真空吸铝液装置，其特征是所述支撑架(4)分别通过升降气缸(6)和升降导轨(7)与底座(I)连接，升降气缸(6)的升降方向和升降导轨(7)升降方向分别与底座(I)的平面垂直。4.根据权利要求1或2所述的一种铸造用真空吸铝液装置，其特征是所述底座(I)的转运包平台的内 侧设有防护罩(5)，防护罩(5)下端与底座(I)连接。专利摘要本技术公开了它包括底座(1)、支撑架(4)和吸铝管(9)，所述吸铝管(9)与文氏管(3)安装在支撑架(4)上，所述吸铝管(9)和文氏管(3)的一端管身分别穿过支撑架(4)与密封盖(2)的管孔连接，密封盖(2)通过连接杆(10)与密封盖(2)上方的支撑架(4)连接，密封盖(2)下方正对着底座(1)的转运包平台。本技术真空吸铝入转运包时，吸铝管一端插入待吸取的铝液池内，另一端插入转运包内并与转运包口密封，用真空吸铝，铝液从铝液池内进入转运包中，整个取出铝液的过程在密封环境中运行，安全高效，能方便快捷地将铝合金液直接从铝液池中用真空抽吸至转运包中。文档编号B22D35/00GK203140753SQ20132014369公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日专利技术者刘庆德, 王海波 申请人:江西万泰铝业有限公司, 刘庆德, 王海波本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造用真空吸铝液装置，它包括底座（1）、支撑架（4）和吸铝管（9），其特征是所述吸铝管（9）与文氏管（3）安装在支撑架（4）上，所述吸铝管（9）和文氏管（3）的一端管身分别穿过支撑架（4）与密封盖（2）的管孔连接，密封盖（2）通过连接杆（10）与密封盖（2）上方的支撑架（4）连接，密封盖（2）下方正对着底座（1）的转运包平台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆德，王海波，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，刘庆德，王海波，
类型：实用新型
国别省市：
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