一种炼钢连铸中间包稳流器制造技术

一种炼钢连铸中间包稳流器，属于连铸中间包设备技术领域，用于减弱钢水的冲击作用、降低钢水流速、提高稳流器的使用寿命，其技术方案是：它包括溢钢池、挡渣坝、冲击杯，冲击杯底部有多个环状凸起，多个环状凸起的截面为半圆形，环状凸起的高度相同，环状凸起之间等距，冲击杯底部圆心处为圆形凸起，多个环状凸起环绕冲击杯底部中心圆形凸起顺序排列，圆形凸起的半径为冲击杯底部半径的1/4，圆形凸起的高度为环状凸起高度的1.25～1.30倍。本实用新型专利技术减弱了对挡渣坝的冲刷作用、降低了钢水冲击力、减弱了钢水的流速，对钢水流场、夹杂物上浮、钢水出溢钢池的初速度都有明显的改进，稳流器的使用寿命由原来的25炉提高到43炉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢连铸中间包稳流器，属于炼钢连铸中间包设备

技术介绍
稳流器是连铸机中间包的核心部件，其稳定性的高低直接影响到中包的使用寿命，影响连铸机的作业率。目前国内使用的稳流器主要由冲击杯、挡渣坝、溢钢池、排渣槽、冲击板等结构组成，它的优点是结构简单、强度较大、控制简单，成为大部分厂家选用的产品。但是在使用过程中发现，这种结构的稳流器还存在明显的缺点。首先，稳流器对冲击杯的要求很高，要求其具有很强的抗冲击的能力，冲击杯的寿命直接决定了中间包的使用寿命；其次，钢水对稳流器的冲刷强度大，中途容易出现渣坝坍塌现象，钢水纯净度无法保证；再有，钢水出稳流器，初速度高，影响中包流场的稳定。现有的稳流器在使用过程中，稳流器受高温钢水注流的强烈冲刷，常发生稳流器局部开裂，整体溃散，使得中间包冲击区包底发红，底部蚀穿，稳流器寿命降低，导致中间包使用寿命也降低，成为提高连铸连浇炉数的瓶颈，因此改进稳流器，提高中间包稳流器寿命势在必行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够减弱钢水的冲击作用、降低钢水流速、提高稳流器的使用寿命的炼钢连铸中间包稳流器。解决上 述技术问题的技术方案是:一种炼钢连铸中间包稳流器，它的构成中包括溢钢池、挡渣坝、冲击杯，其改进之处是，冲击杯底部有多个环状凸起，多个环状凸起的截面为半圆形，环状凸起的高度相同，环状凸起之间等距，冲击杯底部圆心处为圆形凸起，多个环状凸起环绕冲击杯底部中心圆形凸起顺序排列，中心圆形凸起的半径为冲击杯底部半径的1/4，中心圆形凸起的高度为环状凸起高度的1.25 1.30倍。上述炼钢连铸中间包稳流器，所述溢钢池的底面为多个半圆形平行凸起排列，平行凸起的高度和间距相等，平行凸起与溢钢池的纵轴垂直，平行凸起的高度为30mm-50mm。上述炼钢连铸中间包稳流器，所述挡渣坝的高度为100mm-125mm。本技术的有益效果:本技术与现有稳流器对比，挡渣坝高度降低，减少了溢钢池中的钢水量，减弱对挡渣坝的冲刷作用；冲击杯内的同心圆凸起具有抗击大包钢水的冲击力、使钢水分散并层层降低钢水冲击力、减弱钢水流速的作用；溢钢池底部的平行凸起可以降低钢水流速，减弱钢水对挡渣坝的冲击作用。本技术对钢水流场、夹杂物上浮、钢水出溢钢池的初速度都有明显的改进，稳流器的使用寿命由原来的25炉提高到43炉。附图说明图1是本实用型的结构俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本实用型的流场图。图中标记如下:溢钢池1、挡渣坝2、冲击杯3、排渣口 4、大包钢流5、稳流内流场6、平行凸起7、环状凸起8、圆形凸起9。具体实施方式本技术的构成中包括溢钢池1、挡渣坝2、冲击杯3。图中显示，冲击杯3底部划分为多个等距同心圆，相邻同心圆之间的底面向上形成半圆形环状凸起8，环状凸起8的高度相同，冲击杯3底部圆心处为圆形凸起9，多个环状凸起8环绕冲击杯3底部中心圆形凸起9顺序排列，中心圆形凸起9的半径为冲击杯3底部半径的1/4，中心圆形凸起9的高度为环状凸起8高度的1.25 1.30倍。本技术的一个实施例的环形凸起8的高度为50mm。中心圆形凸起9主要抗击大包钢水的冲击力，使钢水分散开来，周边的环状凸起8层层抵抗钢水冲击力，减弱钢水流速。图中显示，挡渣坝的高度为100mm-125mm，与现有技术相比，挡渣坝2的高度降低到原来的1/3，提高了挡渣坝2的厚度，以减少溢钢池I中的钢水量，减弱对挡渣坝2的冲刷作用。图中显示，溢钢池I的底面为多个半圆形平行凸起7排列，平行凸起7的高度和间距相等，平行凸起7与溢钢池I的纵轴垂直，平行凸起7的高度为30mm-50mm。本技术的一个实施例的平行凸起7的高度为50mm。钢水进入到溢钢区的时候，由平行凸起7降低钢水流速，减弱钢水对挡渣坝2的冲击作用。图中显示，连铸大包开浇，钢水从大包长水口直接冲入稳流器的冲击杯3内，钢水打到冲击杯3内时，由中心区的中心圆形凸起9抵挡钢水第一次冲击。钢水分成两部分，第一部分在冲击杯内部，按图3中流场的方向进行流动，另一部分直接返回溢钢池I内沿图3中流场冲刷挡渣坝2。钢水在溢钢池I内形成旋转流场，平行凸起7对流场钢水进行进一步的减速，溢钢池 I内的流场稳定，有利于钢水中的夹杂物上浮，减弱对挡渣坝2冲刷作用。钢水达到坝高流入中间包。权利要求1.一种炼钢连铸中间包稳流器，它的构成中包括溢钢池(I)、挡渣坝(2)、冲击杯(3)，其特征在于:冲击杯(3)底部有多个环状凸起(8)，多个环状凸起(8)的截面为半圆形，环状凸起(8)的高度相同，环状凸起(8)之间等距，冲击杯(3)底部圆心处为圆形凸起(9)，多个环状凸起(8)环绕冲击杯(3)底部中心圆形凸起(9)顺序排列，中心圆形凸起(9)的半径为冲击杯(3)底部半径的1/4，中心圆形凸起(9)的高度为环状凸起(8)高度的1.25 1.30倍。2.根据权利要求1所述的炼钢连铸中间包稳流器，其特征在于:所述溢钢池(I)的底面为多个半圆形平行凸起(7)排列，平行凸起(7)的高度和间距相等，平行凸起(7)与溢钢池Cl)的纵轴垂直，平行凸起(7)的高度为30mm-50mm。3.根据权利要求1或2所述的炼钢连铸中间包稳流器，其特征在于:所述挡渣坝(2)的高度为 100mm-12 5mm。专利摘要一种炼钢连铸中间包稳流器，属于连铸中间包设备
，用于减弱钢水的冲击作用、降低钢水流速、提高稳流器的使用寿命，其技术方案是它包括溢钢池、挡渣坝、冲击杯，冲击杯底部有多个环状凸起，多个环状凸起的截面为半圆形，环状凸起的高度相同，环状凸起之间等距，冲击杯底部圆心处为圆形凸起，多个环状凸起环绕冲击杯底部中心圆形凸起顺序排列，圆形凸起的半径为冲击杯底部半径的1/4，圆形凸起的高度为环状凸起高度的1.25～1.30倍。本技术减弱了对挡渣坝的冲刷作用、降低了钢水冲击力、减弱了钢水的流速，对钢水流场、夹杂物上浮、钢水出溢钢池的初速度都有明显的改进，稳流器的使用寿命由原来的25炉提高到43炉。文档编号B22D11/10GK203140710SQ201320000168公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月2日 优先权日2013年1月2日专利技术者林大帅, 周学禹, 李艳峰, 徐立山, 王景宁, 陈文杰 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢连铸中间包稳流器，它的构成中包括溢钢池（1）、挡渣坝（2）、冲击杯（3），其特征在于：冲击杯（3）底部有多个环状凸起（8），多个环状凸起（8）的截面为半圆形，环状凸起（8）的高度相同，环状凸起（8）之间等距，冲击杯（3）底部圆心处为圆形凸起（9），多个环状凸起（8）环绕冲击杯（3）底部中心圆形凸起（9）顺序排列，中心圆形凸起（9）的半径为冲击杯（3）底部半径的1/4，中心圆形凸起（9）的高度为环状凸起（8）高度的1.25～1.30倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林大帅，周学禹，李艳峰，徐立山，王景宁，陈文杰，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：实用新型
国别省市：