离合器分离钩双向折弯冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器分离钩折边冲压模具的改进，是一种离合器分离钩双向折弯冲压模具，它设有模柄、上模、下模及模座；特别是：上模中的折弯模块及浮装冲压模块是安装在上模安装板的安装槽内，折弯模块及浮装冲压模块组合构成上模的冲压凸模；下模安装板上前后对称设有两个镶嵌槽，折弯镶块及挡边镶块是分别安装在下模安装板上对应的两个镶嵌槽内，浮装镶块是安装在折弯镶块及挡边镶块的之间，折弯镶块、浮装镶块及挡边镶块组合构成下模的冲压凹模；本实用新型专利技术解决了现有的离合器分离钩折边冲压模具所存在的模具加工成本高及生产效率低的问题，主要是用于现有的离合器分离钩折边冲压模具的改进。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离合器分离钩冲压模具的改进，是一种离合器分离钩双向折弯冲压模具。
技术介绍
离合器分离钩上分别设有两个折边，两个折边的折弯方向是上、下相反，现有技术离合器分离钩上的两个折边是采用两套折边冲压模具及两道加工工序完成冲压加工的；现有技术离合器分离钩折边冲压模具存在的问题是:①.分离钩上两个折边成形的两套冲压模具制造成本高冲压加工工序繁琐，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有的离合器分离钩折边冲压模具所存在的模具加工成本高及生产效率低的问题，提供一种离合器分离钩双向折弯冲压模具。本技术的具体方案是:一种离合器分离钩双向折弯冲压模具，它设有模柄、上模、下模及模座，模柄及模座上均设有同轴线布置的安装槽，两个安装槽内均安装有顶杆及弹簧；上模是由上模垫板、上模安装板、折弯模块及浮装冲压模块组成，上模垫板上设有导向孔，上模安装板上设有安装槽，上模是以上模垫板及上模安装板与模柄构成连接；下模是由浮装镶块、折弯镶块、下模安装板、下模垫板及挡边镶块组成，下模安装板及下模垫板上均设有导向孔，下模是以下模垫板及下模安装板与模座构成连接；其特征是:上模中的折弯模块及浮装冲压模块是安装在上模安装板的安装槽内，其中，折弯模块是采用螺钉与上模垫板构成定位，浮装冲压模块的上端是与模柄安装槽内顶杆延伸出上模垫板导向孔的下端构成连接，所述的折弯模块及浮装冲压模块组合构成上模的冲压凸模；下模安装板上前后对称设有两个镶嵌槽，折弯镶块及挡边镶块是分别安装在下模安装板上对应的两个镶嵌槽内，浮装镶块是安装在·折弯镶块及挡边镶块的之间，模座安装槽内顶杆的上端是延伸出下模垫板及下模安装板上的导向孔，与浮装镶块的下端接触，所述的折弯镶块、浮装镶块及挡边镶块组合构成下模的冲压凹模。本技术所述的折弯镶块的下侧及挡边镶块的上侧均设有台肩，浮装镶块是安装在折弯镶块及挡边镶块之间所构成的滑槽内。本技术与现有的离合器分离钩折边冲压模具相比较，本技术中的上、下模是由固定模块及浮装模块拼装构成，当上、下模配合工作时，浮装冲压模块及浮装镶块夹紧工件毛坯，上模中的折弯模块向下折弯工件毛坯的折边，下模中的折弯镶块向上折弯工件毛坯的折边，一次成形可加工出离合器分离钩上的两个折边，一套模具替代原工艺中的两套模具，模具的加工成本得到降低，折边冲压加工的生产效率得到提高；本技术结构简单、效果显著、模具制造成本低、折边冲压加工生产效率高；本技术较好的解决了现有的离合器分离钩折边冲压模具所存在的模具加工成本高及生产效率低的问题。附图说明图1是本技术结构主视图；图2是上模结构主视图；图3是下模结构主视图；图4是下模结构左视图； 图5是下丰旲A—A视图；其中:1一模柄，2—弹黃，3—顶杆，4一上模，5—下模，6—模座，7—上模塾板，8—导向孔，9 一上模安装板，10—折弯模块，11 一浮装冲压模块，12—浮装镶块，13—折弯镶块，14一下模安装板,15一下模垫板,16一导向孔,17一挡边镶块,18一台肩。具体实施方式:参见图1:一种离合器分离钩双向折弯冲压模具，它设有模柄1、上模4、下模5及模座6，模柄I及模座6上均设有同轴线布置的安装槽，两个安装槽内均安装有顶杆3及弹簧2 ;上模4是由上模垫板7、上模安装板9、折弯模块10及浮装冲压模块11组成(详见图2)，上模垫板7上设有导向孔8，上模安装板9上设有安装槽，上模4是以上模垫板7及上模安装板9与模柄I构成连接；下模5是由浮装镶块12、折弯镶块13、下模安装板14、下模垫板15及挡边镶块17组成(详见图3、图4)，下模安装板14及下模垫板15上均设有导向孔16，下模5是以下模垫板15及下模安装板14与模座6构成连接；特别是:上模4中的折弯模块10及浮装冲压模块11是安装在上模安装板9的安装槽内(详见图2)，其中，折弯模块10是采用螺钉与上模垫板7构成定位，浮装冲压模块11的上端是与模柄I安装槽内顶杆3延伸出上模垫板7导向孔8的下端构成连接，所述的折弯模块10及浮装冲压模块11组合构成上模4的冲压凸模；下模 安装板14上前后对称设有两个镶嵌槽(详见图3、图4)，折弯镶块13及挡边镶块17是分别安装在下模安装板14上对应的两个镶嵌槽内，浮装镶块12是安装在折弯镶块13及挡边镶块17的之间，模座6安装槽内顶杆3的上端是延伸出下模垫板15及下模安装板14上的导向孔16，与浮装镶块12的下端接触，所述的折弯镶块13、浮装镶块12及挡边镶块17组合构成下模5的冲压凹模。本实施例所述的折弯镶块13的下侧及挡边镶块17的上侧均设有台肩18(详见图5)，浮装镶块12是安装在折弯镶块13及挡边镶块17之间所构成的滑槽内。权利要求1.一种离合器分离钩双向折弯冲压模具，它设有模柄、上模、下模及模座，模柄及模座上均设有同轴线布置的安装槽，两个安装槽内均安装有顶杆及弹簧；上模是由上模垫板、上模安装板、折弯模块及浮装冲压模块组成，上模垫板上设有导向孔，上模安装板上设有安装槽，上模是以上模垫板及上模安装板与模柄构成连接；下模是由浮装镶块、折弯镶块、下模安装板、下模垫板及挡边镶块组成，下模安装板及下模垫板上均设有导向孔，下模是以下模垫板及下模安装板与模座构成连接；其特征是:上模中的折弯模块及浮装冲压模块是安装在上模安装板的安装槽内，其中，折弯模块是采用螺钉与上模垫板构成定位，浮装冲压模块的上端是与模柄安装槽内顶杆延伸出上模垫板导向孔的下端构成连接，所述的折弯模块及浮装冲压模块组合构成上模的冲压凸模；下模安装板上前后对称设有两个镶嵌槽，折弯镶块及挡边镶块是分别安装在下模安装板上对应的两个镶嵌槽内，浮装镶块是安装在折弯镶块及挡边镶块的之间，模座安装槽内顶杆的上端是延伸出下模垫板及下模安装板上的导向孔，与浮装镶块的下端接触，所述的折弯镶块、浮装镶块及挡边镶块组合构成下模的冲压凹模。2.根据权利要求1所述的一种离合器分离钩双向折弯冲压模具，其特征是:所述的折弯镶块的下侧及挡边镶块的上侧均设有台肩，浮装镶块是安装在折弯镶块及挡边镶块之间所构成的滑槽 内。专利摘要本技术涉及离合器分离钩折边冲压模具的改进，是一种离合器分离钩双向折弯冲压模具，它设有模柄、上模、下模及模座；特别是上模中的折弯模块及浮装冲压模块是安装在上模安装板的安装槽内，折弯模块及浮装冲压模块组合构成上模的冲压凸模；下模安装板上前后对称设有两个镶嵌槽，折弯镶块及挡边镶块是分别安装在下模安装板上对应的两个镶嵌槽内，浮装镶块是安装在折弯镶块及挡边镶块的之间，折弯镶块、浮装镶块及挡边镶块组合构成下模的冲压凹模；本技术解决了现有的离合器分离钩折边冲压模具所存在的模具加工成本高及生产效率低的问题，主要是用于现有的离合器分离钩折边冲压模具的改进。文档编号B21D37/10GK203140584SQ201320059038公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月3日 优先权日2013年2月3日专利技术者彭东升 申请人:湖北三环离合器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器分离钩双向折弯冲压模具，它设有模柄、上模、下模及模座，模柄及模座上均设有同轴线布置的安装槽，两个安装槽内均安装有顶杆及弹簧；上模是由上模垫板、上模安装板、折弯模块及浮装冲压模块组成，上模垫板上设有导向孔，上模安装板上设有安装槽，上模是以上模垫板及上模安装板与模柄构成连接；下模是由浮装镶块、折弯镶块、下模安装板、下模垫板及挡边镶块组成，下模安装板及下模垫板上均设有导向孔，下模是以下模垫板及下模安装板与模座构成连接；其特征是：上模中的折弯模块及浮装冲压模块是安装在上模安装板的安装槽内，其中，折弯模块是采用螺钉与上模垫板构成定位，浮装冲压模块的上端是与模柄安装槽内顶杆延伸出上模垫板导向孔的下端构成连接，所述的折弯模块及浮装冲压模块组合构成上模的冲压凸模；下模安装板上前后对称设有两个镶嵌槽，折弯镶块及挡边镶块是分别安装在下模安装板上对应的两个镶嵌槽内，浮装镶块是安装在折弯镶块及挡边镶块的之间，模座安装槽内顶杆的上端是延伸出下模垫板及下模安装板上的导向孔，与浮装镶块的下端接触，所述的折弯镶块、浮装镶块及挡边镶块组合构成下模的冲压凹模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭东升，
申请(专利权)人：湖北三环离合器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：