一种轧机装配用锥套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种轧机装配用锥套装置。由以HB240—280为材质并经调质处理及锻后退火的锥套构成，锥套结构为内径为圆形，外径有一定锥度。所述的外径锥度为15～18°。本实用新型专利技术的优点和效果：1.通过轧机装配的改进，使轧机烧轴承烧轴承率大大降低。2.装配时间由原来的45分钟/套，缩短到35分钟/套，节约了时间。降低了生产成本，提高了机时产量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备
，具体是一种轧机装配用锥套装置。
技术介绍
轧机装配完成后，在上机的过程中，烧轴承事故的主要破坏形式为:轧辊辊颈与四列圆柱滚子轴承内圈发生相对转动，造成辊颈受损或断裂；四列圆柱滚子轴承内圈、外圈、滚动体抱死，滚动体嵌入内外圈；部分外圈在轴承座中转动,造成外圈两侧内外端盖、轴承座内孔受损。通过分析，发生烧轴承事故的主要原因之一是轧机装配不当。对生产影响很大。因此，有必要对轧机装配进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轧机装配用锥套装置，保证轧机传动端上轴承座套入轧辊时有较大斜角，既减少安装时间，又能保证装辊质量。通常轧辊在装配过程中，轧机传动端上轴承座套入轧辊较困难，吊装对轧机轴承本身反复的损坏，导致轴承带病工作。本技术在轧辊传动端安装制作好的锥套，保证轧机传动端上轴承座套入轧辊时有较大斜角，既减少安装时间，又能保证装辊质量。本技术的技术方案为:轧机装配用锥套装置由以HB240— 280为材质并经调质处理及锻后退火的锥套构成，锥套结构为内径为圆形，外径有一定锥度。该锥套用于轧机装配过程。安装前将轧机端盖、挡圈、压盖拆卸清洗。在轧辊传动端先装入轴承内套，再装入锥套，且锥套大端与轴承内套相接，将轴承套入时，沿锥套小端进入，直至进入轴承内套上，之 后再将锥套取出。本技术的优点和效果:1.通过轧机装配的改进，使轧机烧轴承烧轴承率大大降低。2.装配时间由原来的45分钟/套，缩短到35分钟/套，节约了时间。降低了生产成本，提高了机时产量。附图说明图1是现有的轧机装配示意图。图2是本技术的轧机装配示意图。图3是本技术的轧机装配用锥套装置结构示意图。图中，I一轧辊辊身，2 —轧辊辊颈，3 —轧辊辊颈轴承内套，4一锥套，5 —内径，6 —外径。具体实施方式根据轧辊辊颈尺寸确定锥套尺寸，选择锥套材质为HB240— 280，并经调质处理和锻后退火，制成如图所示的锥套4，该锥套的结构为内径为圆形，外径有一定锥度，锥度为15 18°。安装前将轧机端盖、挡圈、压盖拆卸清洗。在轧辊传动端先装入轴承内套，再装入锥套，且锥套大端与轴承内套相接，将轴承套入时，沿锥套小端进入，直至进入轴承内套上，之后再将锥套取出。`权利要求1.一种轧机装配用锥套装置，其特征在于由以HB240— 280为材质并经调质处理及锻后退火的锥套构成，锥套结构为内径为圆形，外径有一定锥度。2.根据权利要求1所述的轧机装配用锥套装置，其特征在于所述的外径锥度为15 18。。`专利摘要本技术是一种轧机装配用锥套装置。由以HB240—280为材质并经调质处理及锻后退火的锥套构成，锥套结构为内径为圆形，外径有一定锥度。所述的外径锥度为15～18°。本技术的优点和效果1.通过轧机装配的改进，使轧机烧轴承烧轴承率大大降低。2.装配时间由原来的45分钟/套，缩短到35分钟/套，节约了时间。降低了生产成本，提高了机时产量。文档编号B21B31/00GK203140438SQ20132006791公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日专利技术者凌仁敏, 王志坚, 王俊愉, 杨华, 李林菊 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司, 玉溪新兴钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机装配用锥套装置，其特征在于由以HB240—280为材质并经调质处理及锻后退火的锥套构成，锥套结构为内径为圆形，外径有一定锥度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌仁敏，王志坚，王俊愉，杨华，李林菊，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，玉溪新兴钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：