一种分级分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级分选机，解决了现有分选装置不能实现分级分选的问题。一种分级分选机，包括机架、动力装置和传动装置，所述机架上设置有一排分选辊，分选辊圆周均匀分布有齿片，齿片为长条形梯状凸起，长条形梯状凸起的纵轴与分选辊轴的轴向平行，相邻分选辊之间间距按物料分级要求设置，分选辊的输出端设置有能带动其它分选辊同步转动的传动装置，分选辊下设置有分级隔离漏斗，沿物料行进方向，分级隔离漏斗对应的分选辊之间的间距依次增大。本实用新型专利技术结构简单，分选效率高，且能够实现物料分级分选的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分选设备
，特别涉及一种带有分选辊的分选机。
技术介绍
原料破碎后需要按照直径的大小进行分级，或者需筛选出塑料、布条等不破碎的较大物料。目前分选破碎后原料主要使用的是机械筛选机，这类筛选机采用不同孔径的筛网将物料分选，选用的筛网主要由以下几种:平面筛:这种分选机运转速度低，振幅较大，分选效果好，但工作效率低，应用较少；振动筛:运转速度高，振幅较小，工作效率较高，使用率相对较高，但分选效果差；摆动筛，吸收了平面筛和振动筛的优点，具有结构简单，分选效果好和产量高的优点，应用最广。但这种机械筛选机，每次筛分只能将破碎后物料分成两级，工作效率低，还无法实现分级分选的目的。
技术实现思路
本技术提供一种分级分选机，解决了现有分选装置不能实现分级分选的问题。本实用的技术方案是这样实现的:一种分级分选机，包括机架、动力装置和传动装置，所述机架上设置有一排分选辊，分选辊圆周均匀分布有齿片，齿片为长条形梯状凸起，长条形梯状凸起的纵轴与分选辊轴的轴向平行，相邻分选辊之间间距按物料分级要求设置，分选辊的输出端设置有能带动其它分选辊同步转动的传动装置，分选辊下设置有分级隔离漏斗，沿物料行进方向，分级隔离漏斗对应的分选辊之间的间距依次增大。其中，优选地，所述齿片的间距按物料分级要求设置。其中，优选地，所述传动装置包括设置在分选辊输入输出端的链轮和设置在相邻两个链轮之间的链条。其中，优选地，所述传动装置包括设置在分选辊输入输出端的皮带轮和设置在相邻两个皮带轮之间的皮带。其中，优选地，所述分选辊的数目为9个，每3个相邻的分选辊设置一个分级隔离漏斗。本技术的分选机设置有多个分选辊，按“一”字水平安装在机架上，所有分选辊同步转动，分选齿拨动物料，使物料沿分选辊转动的方向向前移动，通过分选辊之间的间距和分选辊上分选齿之间的间距，达到粗料、细料，杂物、碎料分离的目的；通过增加或减少分选棍的齿数，还可以做到分级分选；分选辊下面设置有分级隔离漏斗，可收集不同级别的物料。本技术结构简单，分选效率高，且能够实现物料分级分选的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1结构示意图；图2为图1的沿A向视图；图3为实施例1分选辊结构示意图；图4为本技术实施例2结构示意图；图5为图4的沿A向视图；图中:1_机架；2_分选辊；3-齿片；4_第一分级隔离漏斗；5_第二分级隔离漏斗；6-第二分级隔尚漏斗；7_动力装置；8-链轮；9-链条；81_皮带轮；91_皮带；10_第四分级隔尚漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种分级分选机，包括机架1、动力装置7和传动装置，动力装置为为整 个装置提供动力的电机，机架I上设置有9个分选辊2，从左至右分别为第一至第九分选辊，第一至第三分选辊相邻两个辊子之间的间距相同，均为12mm ；第四至第六分选辊相邻两个辊子之间的间距相同，均为14mm ;第七至第九分选辊相邻两个辊子之间的间距相同，均为16_。可按照不同的分级要求设置分选辊之间的间距。分选辊2圆周均匀分布有齿片3，齿片3为长条形梯状凸起，长条形凸起的纵轴与分选辊轴的轴向平行，齿片顶部的间距为12mm。分选齿3之间的间距并不局限于本实施例，可按物料分级要求进行设置。第一至第三分选辊2下设置第一分级隔离漏斗4，第四至第六分选辊下设置第二分级隔离漏斗5，第六至第九分选辊下设置第三分级隔离漏斗6，本实施例设置三个分级隔离漏斗，用于接收不同分级的物料，塑料等杂物粗料最后被运送到分选机外。传动装置为:分选辊2输入输出端均设置有链轮8，相邻两个链轮之间安装有链条9。本传动装置可使所有的分选辊同步转动。实施例2如图3、图4、图5所示,本实施例提供一种分级分选机,包括机架1、动力装置7和传动装置，动力装置为为整个装置提供动力的电机，机架上设置有8个分选辊2 (分选辊的结构示意图如图3所示)，从左至右分别为第一至第八分选辊，第一至第二分选辊之间的间距为14mm ;第三至第四分选辊之间的间距为16mm ;第五至第六分选辊之间的间距为18mm ；第七至第八分选辊之间的间距为20mm。分选辊2圆周均匀分布有齿片3，齿片3为长条形梯状凸起，长条形凸起的纵轴与分选辊轴的轴向平行，齿片顶部的间距10mm。分选齿之间的间距并不局限于本实施例，可按物料分级要求进行设置。第一至第二分选辊下设置第一分级隔离漏斗4，第三至第四分选辊下设置第二分级隔离漏斗5，第五至第六分选辊下设置第三分级隔离漏斗6，第七至第八分选辊下设置第四分级隔离漏斗10。本实施例设置四个分级隔离漏斗，用于接收不同分级的物料，塑料等杂物粗料最后被运送到分选机外。本实施例可把物料分为四个等级。传动装置为:分选辊2输入输出端均设置有皮带轮81，相邻两个皮带轮之间安装有皮带91，本传动装置可使所有的分选辊同步转动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范 围之内。权利要求1.一种分级分选机，包括机架、动力装置和传动装置，其特征在于，所述机架上设置有一排分选辊，分选辊圆周均匀分布有齿片，齿片为长条形梯状凸起，长条形梯状凸起的纵轴与分选辊轴的轴向平行，相邻分选辊之间间距按物料分级要求设置，分选辊的输出端设置有能带动其它分选辊同步转动的传动装置，分选辊下设置有分级隔离漏斗，沿物料行进方向，分级隔离漏斗对应的分选辊之间的间距依次增大。2.根据权利要求1所述的一种分级分选机，其特征在于，所述齿片的间距按物料分级要求设置。3.根据权利要求1所述的一种分级分选机，其特征在于，所述传动装置包括设置在分选辊输入输出端的链轮和设置在相邻两个链轮之间的链条。4.根据权利要求1所述的一种分级分选机，其特征在于，所述传动装置包括设置在分选辊输入输出端的皮带轮和设置在相邻两个皮带轮之间的皮带。5.根据权利要求1所述的一种分级分选机，其特征在于，所述分选辊的数目为9个，每3个相邻的分选 辊设置一个分级隔离漏斗。专利摘要本技术公开了一种分级分选机，解决了现有分选装置不能实现分级分选的问题。一种分级分选机，包括机架、动力装置和传动装置，所述机架上设置有一排分选辊，分选辊圆周均匀分布有齿片，齿片为长条形梯状凸起，长条形梯状凸起的纵轴与分选辊轴的轴向平行，相邻分选辊之间间距按物料分级要求设置，分选辊的输出端设置有能带动其它分选辊同步转动的传动装置，分选辊下设置有分级隔离漏斗，沿物料行进方向，分级隔离漏斗对应的分选辊之间的间距依次增大。本技术结构简单，分选效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级分选机，包括机架、动力装置和传动装置，其特征在于，所述机架上设置有一排分选辊，分选辊圆周均匀分布有齿片，齿片为长条形梯状凸起，长条形梯状凸起的纵轴与分选辊轴的轴向平行，相邻分选辊之间间距按物料分级要求设置，分选辊的输出端设置有能带动其它分选辊同步转动的传动装置，分选辊下设置有分级隔离漏斗，沿物料行进方向，分级隔离漏斗对应的分选辊之间的间距依次增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解建平，
申请(专利权)人：山东领航生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：