生物质原料颗粒型煤造粒机制造技术

生物质原料颗粒型煤造粒机。目前使用的颗粒型煤成型机对原料含水分比例要求比较严格，加上出的产品的强度不易控制，做生物质型煤时质量难以保证。本实用新型专利技术的组成包括：安装有原料缸内的主轴（1），所述的主轴上安装有主传动齿轮（2）、主轴衬套（3），所述的主轴衬套上安装有螺旋铰刀（4）、螺旋输送器（5），所述的主传动齿轮与从动齿轮（6）啮合，所述的从动齿轮安装在真空箱打料轴（7）上，所述的真空箱打料轴上安装有真空箱打料板（8），所述的真空箱打料板安装在真空箱（9）内，所述的原料缸的一端安装有机头（10），所述的原料缸的另一端安装有进料箱（11）。本实用新型专利技术用于制作颗粒型煤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

生物质原料颗粒型煤造粒机
:本技术涉及一种生物质原料颗粒型煤造粒机。
技术介绍
:目前农村和郊区存在着大量的秸杆和牛粪作为原料进行加工，这些原料或燃烧或丢弃，不仅对环境造成了很大的污染，也造成了极大的浪费。同时，目前使用的颗粒型煤成型机对原料含水分比例要求比较严格，加上出的产品的强度不易控制，做生物质型煤时质量难以保证。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种生物质原料颗粒型煤造粒机。上述的目的通过以下的技术方案实现:一种生物质原料颗粒型煤造粒机，其组成包括:安装有原料缸内的主轴，所述的主轴上安装有主传动齿轮、主轴衬套，所述的主轴衬套上安装有螺旋铰刀、螺旋输送器，所述的主传动齿轮与从动齿轮啮合，所述的从动齿轮安装在真空箱打料轴上，所述的真空箱打料轴上安装有真空箱打料板，所述的真空箱打料板安装在所述的真空箱内，所述的原料缸的一端安装有机头，所述的原料缸的另一端安装有进料箱。所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的主轴上设有轴承座，所述的轴承座、所述的真空箱、所述的进料箱固定安装底座上，所述的主轴的一端通过联轴器与驱动装置连接。所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的真空箱安装在所述的原料缸的中间，所述的真空箱上具有抽真空法兰接口，所述的抽真空法兰接口与抽真空设备连接，所述的真空箱打料板之间安装有隔离套。所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的机头包括成型模具。所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的原料缸内设有原料缸衬套，所述的原料缸包括前原料缸、后原料缸，所述的真空箱左右端面中间设有与所述前原料缸、所述的后原料缸直径相同的通孔，所述的真空箱位于所述前原料缸和所述的后原料缸的中间。所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的进料箱与所述的后原料缸连接，所述进料箱与所述后原料缸连接端面中心设有与所述后原料缸直径相同的通孔。有益效果:1.本技术通过对进料箱，真空箱，原料缸，机头拆装组合，方便运输，进料箱通过齿轮传动带动安装在进料箱的两套与挤出螺旋绞刀同向旋转的打料板，以提高螺旋绞刀输送泥料的效率及防止原料堵塞，操作简单，工作效率高，制作成本低。本技术设有真空箱，能够将原料中的空气和水蒸气抽去，因此可以对秸杆、牛粪等多种生物质原料进行加工，充分利用了秸杆、牛粪等多种生物质原料，将其加工为燃料，大大减少了环境污染，并且配料简单，加工方便，综合成本低，产品便于运输，不易破碎，存放时无粉尘扬起。附图说明:附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的俯视图。具体实施方式:实施例1:一种生物质原料颗粒型煤造粒机，其组成包括:安装有原料缸内的主轴1，所述的主轴上安装有主传动齿轮2、主轴衬套3，所述的主轴衬套上安装有螺旋铰刀4、螺旋输送器5，所述的主传动齿轮与从动齿轮6啮合，所述的从动齿轮安装在真空箱打料轴7上，所述的真空箱打料轴上安装有真空箱打料板8，所述的真空箱打料板安装在真空箱9内，所述的原料缸的一端安装有机头10，所述的原料缸的另一端安装有进料箱11。真空箱打料轴通过主传动齿轮与从动齿轮的带动下与主轴同步转动，从而带动真空箱打料板和转动，进行打料。实施例2:根据实施例1所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的主轴上设有轴承座12所述的轴承座、所述的真空箱、所述的进料箱固定安装底座13上，所述的主轴的一端通过联轴器14与驱动装置连接。实施例3:根据实施例·1或2所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的真空箱安装在所述的原料缸的中间，所述的真空箱上具有抽真空法兰接口 15，所述的抽真空法兰接口与抽真空设备连接，所述的真空箱打料板之间安装有隔离套16。实施例4:根据实施例1或2所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的机头包括成型模具，模具可有多种孔型。实施例5:根据实施例1或2所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的原料缸内设有原料缸衬套17，所述的原料缸包括前原料缸18、后原料缸19，所述的真空箱左右端面中间设有与所述前原料缸、所述的后原料缸直径相同的通孔，所述的真空箱位于所述前原料缸和所述的后原料缸的中间。将进料箱，真空箱，通过左右贯通的原料缸连为一体，从而实现单级真空的目的，真空箱在挤出的同时，由外接的抽真空装置通过真空箱抽去原料中的空气和水蒸汽，真空状态下的原料在挤出螺旋绞刀的挤出压力下通过机头，成型模具来形成具有一定形状，强度的颗料型煤产品，完成了原料在真空状态下的挤出成型。实施例6:根据权利要求1或2所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，所述的进料箱与所述的后原料缸连接，所述进料箱与所述后原料缸连接端面中心设有与所述后原料缸直径相同的通孔。所述进料箱的另一端面中心设有凸台，所述凸台中心设有与所述主轴相配合的通孔。权利要求1.一种生物质原料颗粒型煤造粒机，其组成包括:安装有原料缸内的主轴，其特征是:所述的主轴上安装有主传动齿轮、主轴衬套，所述的主轴衬套上安装有螺旋铰刀、螺旋输送器，所述的主传动齿轮与从动齿轮啮合，所述的从动齿轮安装在真空箱打料轴上，所述的真空箱打料轴上安装有真空箱打料板，所述的真空箱打料板安装在真空箱内，所述的原料缸的一端安装有机头，所述的原料缸的另一端安装有进料箱。2.根据权利要求1所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，其特征是:所述的主轴上设有轴承座，所述的轴承座、所述的真空箱、所述的进料箱固定安装底座上，所述的主轴的一端通过联轴器与驱动装置连接。3.根据权利要求1或2所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，其特征是:所述的真空箱安装在所述的原料缸的中间，所述的真空箱上具有抽真空法兰接口，所述的抽真空法兰接口与抽真空设备连接，所述的真空箱打料板之间安装有隔离套。4.根据权利要求1或2所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，其特征是:所述的机头包括成型模具。5.根据权利要求1或2所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，其特征是:所述的原料缸内设有原料缸衬套，所述的原料缸包括前原料缸、后原料缸，所述的真空箱左右端面中间设有与所述前原料缸、所述的后原料缸直径相同的通孔，所述的真空箱位于所述前原料缸和所述的后原料缸的中间。6.根据权利要求1或2所述的生物质原料颗粒型煤造粒机，其特征是:所述的进料箱与所述的后原料缸连接，所述进料箱与所述后原料缸连接端面中心设有与所述后原料缸直径相同的 通孔。专利摘要生物质原料颗粒型煤造粒机。目前使用的颗粒型煤成型机对原料含水分比例要求比较严格，加上出的产品的强度不易控制，做生物质型煤时质量难以保证。本技术的组成包括安装有原料缸内的主轴(1)，所述的主轴上安装有主传动齿轮(2)、主轴衬套(3)，所述的主轴衬套上安装有螺旋铰刀(4)、螺旋输送器(5)，所述的主传动齿轮与从动齿轮(6)啮合，所述的从动齿轮安装在真空箱打料轴(7)上，所述的真空箱打料轴上安装有真空箱打料板(8)，所述的真空箱打料板安装在真空箱(9)内，所述的原料缸的一端安装有机头(10)，所述的原料缸的另一端安装有进料箱(11)。本技术用于制作颗粒型煤。文档编号B01J2/22GK203139979SQ201320094159公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日专利技术者宋永春 申请人:黑龙江省辰光能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质原料颗粒型煤造粒机，其组成包括：安装有原料缸内的主轴，其特征是：所述的主轴上安装有主传动齿轮、主轴衬套，所述的主轴衬套上安装有螺旋铰刀、螺旋输送器，所述的主传动齿轮与从动齿轮啮合，所述的从动齿轮安装在真空箱打料轴上，所述的真空箱打料轴上安装有真空箱打料板，所述的真空箱打料板安装在真空箱内，所述的原料缸的一端安装有机头，所述的原料缸的另一端安装有进料箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永春，
申请(专利权)人：黑龙江省辰光能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：