本实用新型专利技术涉及絮凝剂的制备设备，提供一种结构设计合理、制造成本低、可实现自动化控制的，调配过程中省时省力的，制成的絮凝剂溶液浓度均匀的，能充分稳定溶解的絮凝剂自动溶解调配装置，包括配料缸及粉水混合器,配料缸内用两隔板分隔成三级溶解腔室，相邻腔室的隔板上部分别设有溢流孔，配料缸的各级溶解腔室内分别设有搅拌装置,粉水混合器设于首级溶解腔室上，粉水混合器的出料口与首级溶解腔室的进料口相连通，配料缸位于首级溶解腔室的上方还设有投料装置，粉水混合器的进水口通过进水管与从供水源相连通，所述配料缸的末级溶解腔室内还设有液位控制装置，投料装置、液位控制装置及各搅拌电机分别与电器控制系统电连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及絮凝剂的制备
，特别涉及一种絮凝剂自动溶解调配装置。
技术介绍
絮凝剂是一种可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物，主要用于废水处理系统中，目前常规的污水处理一般包括混凝、沉淀、过滤和消毒，混凝作为常规水处理工艺的第一工序，其目的是通过投加絮凝剂，利用电性中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中 ，并通过物理或者化学方法分离出来，然后通过后续的沉淀和过滤工序除去，混凝处理效果的好坏直接关系到后续流程的处理效果，因此絮凝剂在净化提高水质中起着关键的作用，絮凝剂是一种高分子聚合物，需要充分搅拌才能溶解，现有技术一般采用配料缸对絮凝剂进行搅拌，搅拌时直接将絮凝剂倒入配料缸的搅拌槽内搅拌，这种搅拌方式不但费时费力，而且搅拌浓度不易控制，絮凝剂在配药缸内不能充分稳定的溶解，对污水处理的效果直接带来影响。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、制造成本低、可实现自动化控制的，调配过程中省时省力的，制成的絮凝剂溶液浓度均匀的，能充分稳定溶解的絮凝剂自动溶解调配装置。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:一种絮凝剂自动溶解调配装置，包括配料缸，还包括粉水混合器及电器控制系统，所述配料缸内用两隔板分隔成三级溶解腔室，相邻腔室的隔板上部分别设有溢流孔，所述配料缸的各级溶解腔室内分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括分别设于配料缸各级溶解腔室上部的搅拌电机，与各搅拌电机转轴相连动的分别伸入配料缸各级溶解腔室内的搅拌轴以及设于各搅拌轴外侧的搅拌叶片，所述粉水混合器设于配料缸的首级溶解腔室上，所述粉水混合器的出料口与首级溶解腔室的进料口相连通，所述配料缸位于首级溶解腔室的上方还设有向粉水混合器内投放絮凝剂的投料装置，所述粉水混合器上设有进水口，所述进水口通过进水管与从供水源相连通，所述配料缸的末级溶解腔室内还设有液位控制装置，配料缸位于首级溶解腔室与中间溶解腔外侧壁的下部分别设有排空口，配料缸位于末级腔室的外侧壁还开设有出液口，所述投料装置、液位控制装置及各搅拌电机分别与电器控制系统电连接。进一步改进的是:所述投料装置包括储料室及螺旋送料器，所述螺旋送料器水平架设于储料室的出料口上，该螺旋送料器通过链传动机构连接驱动装置，所述螺旋送料器的出料口与粉水混合器的进料口相连通。进一步改进的是:所述进水管上设有电磁阀，所述电磁阀与电器控制系统电连。进一步改进的是:所述液位控制装置包括液位杆及红外探头，所述液位杆的一端伸入末级溶解腔室内，所述红外探头设于液位杆的自由端上，所述红外探头与电器控制系统电连。进一步改进的是:所述粉水混合器的下部设有出料斗，所述出料斗的横截面自进料口向出料口方向逐渐减小。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:本新型絮凝剂自动溶解调配装置，通过投料装置将絮凝剂干粉推入粉水混合器内，电磁阀控制水流流入粉水混合器内与絮凝剂干粉初步浸润，然后进入配料缸的首级溶解腔室内，首级溶解腔室内的液体通过搅拌装置的搅拌不断混合溶解，当首级溶解腔室内的液体高度达到一定高度时从首级溶解腔室与中间溶解腔之间的隔板上的溢流孔流出进入中间溶解腔室，颗粒较大的还末溶解的絮凝剂块在中间腔室内的搅拌装置内的搅拌下继续溶解，不溶的杂质则沉积在中间溶解腔的底部，当中间溶解腔内的溶液高度达到一定高度时，从中间溶解腔与末级溶解腔之间的隔板上的溢流孔流出进入末级溶解腔室内，末级溶解腔室内的液位由液位控制装置来监测，当达到所需高度时，液位控制装置向电器控制系统发送信号，电器控制系统通过电路控制停止絮凝剂的配置，当末级腔室内的液位低于所需液位高度时，则液位控制装置也向电器控制系统发送信号，电器控制系统 通过电路控制继续絮凝剂的配置，从而实现自动化控制的过程，本新型调配装置结构设计合理、制造成本低、可实现自动化控制，调配过程中省时省力，制成的絮凝剂溶液浓度均匀，能充分稳定溶解的絮凝剂，相邻腔室之间的隔板可将固化好的溶液与新鲜溶液混合。附图说明图1本技术实施例的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1，技术实施例所揭示的是一种絮凝剂自动溶解调配装置，包括配料缸1、粉水混合器2及电器控制系统(图中未示出)，所述配料缸I内用两隔板11分隔成三级溶解腔室，相邻腔室的隔板11上部分别设有溢流孔111，所述配料缸I的各级溶解腔室内分别设有搅拌装置，所述搅拌装置包括分别设于配料缸各级溶解腔室上部的搅拌电机31，与各搅拌电机31转轴相连动的分别伸入配料缸I各级溶解腔室内的搅拌轴32以及设于各搅拌轴32外侧的搅拌叶片33，所述粉水混合器2设于配料缸I的首级溶解腔室A上，所述粉水混合器2的下部设有出料斗21，所述出料斗21的横截面自进料口向出料口方向逐渐减小，所述粉水混合器2的出料口与首级溶解腔室A的进料口相连通，所述配料缸I位于首级溶解腔室A的上方还设有向粉水混合器2内投放絮凝剂的投料装置，所述投料装置包括储料室41及螺旋送料器42，所述螺旋送料器42水平架设于储料室41的出料口上，该螺旋送料器42通过链传动机构连接驱动电机，所述螺旋送料器42的出料口与粉水混合器2的进料口相连通，所述粉水混合器2上设有进水口，所述进水口通过进水管5与从供水源相连通，所述进水管5上设有电磁阀6，所述电磁阀6与电器控制系统电连，所述配料缸I的末级溶解腔室B内还设有液位控制装置，所述液位控制装置包括液位杆71及红外探头72，所述液位杆71的一端伸入末级溶解腔室B内，所述红外探头72设于液位杆71的自由端上，所述红外探头72与电器控制系统电连。配料缸I位于首级溶解腔室A与中间溶解腔C外侧壁的下部分别设有排空口 12，配料缸I位于末级腔室的B外侧壁还开设有出液口 13，所述投料装置的驱动电机、液位控制装置及各搅拌电机31分别与电器控制系统电连接。本新型絮凝剂自动溶解调配装置，通过投料装置将絮凝剂干粉推入粉水混合器内，电磁阀控制水流流入粉水混合器内与絮凝剂干粉初步浸润，然后进入配料缸的首级溶解腔室内，首级溶解腔室内的液体通过搅拌装置的搅拌不断混合溶解，当首级溶解腔室内的液体高度达到一定高度时从首级溶解腔室与中间溶解腔之间的隔板上的溢流孔流出进入中间溶解腔室，颗粒较大的还末溶解的絮凝剂块在中间腔室内的搅拌装置内的搅拌下继续溶解，不溶的杂质则沉积在中间溶解腔的底部，当中间溶解腔内的溶液高度达到一定高度时，从中间溶解腔与末级溶解腔之间的隔板上的溢流孔流出进入末级溶解腔室内，末级溶解腔室内的液位由液位控制装置来监测，当达到所需高度时，液位控制装置向电器控制系统发送信号，电器控制系统通过电路控制停止絮凝剂的配置，当末级腔室内的液位低于所需液位高度时，则液位控制装置也向电器控制系统发送信号，电器控制系统通过电路控制继续絮凝剂的配置，从而实现自动化控制的过程，本新型调配装置结构设计合理、制造成本低、可实现自动化控制，调配过程中省时省力，制成的絮凝剂溶液浓度均匀，能充分稳定溶解的絮凝剂，相邻腔室之间的隔板可将固化好的溶液与新鲜溶液混合。以上所记载， 仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种絮凝剂自动溶解调配装置，包括配料缸，其特征在于：还包括粉水混合器及电器控制系统，所述配料缸内用两隔板分隔成三级溶解腔室，相邻腔室的隔板上部分别设有溢流孔，所述配料缸的各级溶解腔室内分别设有搅拌装置,所述搅拌装置包括分别设于配料缸各级溶解腔室上部的搅拌电机，与各搅拌电机转轴相连动的分别伸入配料缸各级溶解腔室内的搅拌轴以及设于各搅拌轴外侧的搅拌叶片,所述粉水混合器设于配料缸的首级溶解腔室上，所述粉水混合器的出料口与首级溶解腔室的进料口相连通，所述配料缸位于首级溶解腔室的上方还设有向粉水混合器内投放絮凝剂的投料装置，所述粉水混合器上设有进水口，所述进水口通过进水管与从供水源相连通，所述配料缸的末级溶解腔室内还设有液位控制装置，配料缸位于首级溶解腔室与中间溶解腔外侧壁的下部分别设有排空口，配料缸位于末级腔室的外侧壁还开设有出液口，所述投料装置、液位控制装置及各搅拌电机分别与电器控制系统电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖春祥，
申请(专利权)人：泉州华祥纸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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