【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲击电钻支承架，特别是一种支承架与冲击齿为整体式结构的支承装置。目前的现有技术中，冲击电钻支承架均采用铁基粉沫冶金制造，其制造成本高，且合格率低，冲击片要另外安装，换档片需要制成弓型，在背后必须增加垫片，安装及维修不方便，在使用中容易损坏。本技术的目的是提供一种采用有色金属压铸成型，冲击齿与支承架合铸成整体式结构支承装置。本技术的目的是这样实现的支承架采用有色金属压铸而成，与冲击齿合铸成整体式结构。成型时在电机轴承孔的周围设有加强筋，该加强筋既增加强度，同时又起散热作用，支承架四周还设有阶梯形双固定框，在冲击齿下面设有一换档片道槽，该道槽有横向和竖向之分。由于采用上述方案，本技术具有结构简单，制造成本低，产品合格率高，使用寿命长，安装维修方便等优点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的后视图。图3是本技术实施例的剖视图。图4是本技术实施例的道槽竖向示意图。图5是本技术实施例的道槽竖向剖视图。图中1.支承架，2.冲击齿，3.电机轴承孔，4.加强筋，5.双固定框，6.换档片道槽。实施例一，按图1、2、3所示，支承架1采用有色金属压铸而成，与冲击齿2合铸成整体式结构。成型时在电机轴承孔3的周围设有加强筋4，该加强筋4的设置既可减少原材料，降低成本，又能增加强度，同时还起散热作用。为了安装维修方便，稳定性好，在支承架1四周设有阶梯形双固定框5，由于采用阶梯形双固定框5，还可以省去原需要的垫片。在冲击齿2下面设有一对通的横向长方形换档片道槽6，用来安装换档片。实施例二，除按实施例一所述的相同...
【技术保护点】
一种冲击电钻支承装置，它包括支承架（１）和冲击齿（２），支承架（１）采用有色金属压铸而成，其特征在于：支承架（１）与冲击齿（２）合铸成整体式结构，成型时在电机轴承孔（３）的周围设有加强筋（４）。
【技术特征摘要】
1.一种冲击电钻支承装置，它包括支承架(1)和冲击齿(2)，支承架(1)采用有色金属压铸而成，其特征在于支承架(1)与冲击齿(2)合铸成整体式结构，成型时在电机轴承孔(3)的周围设有加强筋(4)。2.根据权...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。