一种冷却器的清垢方法技术

本发明专利技术公开了一种冷却器的清垢方法，首先在锥形桶中注满清水，回水管回入口接于锥形桶的底部三分之一高处，利用离心泵的大扬程进行循环冲洗；然后将注满酸溶液的冷却器静态浸泡1h，然后在酸洗溶液中加入总溶液量5%的陶瓷球，将循环回水口的接口改接到锥形桶的底部，利用回水的冲力，将回水中的陶瓷球循环冲起，以供离心泵吸入再循环；连续动态循环2-3h，其间进行正反进出水口交替清洗；接着用NaOH，Na3PO4，按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗，达到酸碱中和的目的，使冷却器内部板片不再被腐蚀；最后用清洁的水，反复对冷却器进行冲洗0.5h，将冷却器内的残渣彻底冲洗干净。其操作方便、简单，清理效果非常好，大大降低生产成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及。
技术介绍
片式冷却器(图1)以其重量轻、占地面积小、投资少、冷却效率高等特点，及其在冷却作业中所起的作用，越来越受到需求企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式冷却器。但由于片式冷却器流通截面较小，结垢后容易产生局部堵塞，使片式冷却器的冷却效率降低，影响了设备的安全和用户的正常散热。因此，解决片式冷却器的清洗，防止水垢的形成，成为确保安全生产和经济运行的重要攻关课题。片式冷却器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在冷却器的受热面上，形成了水垢(图1)。由于水垢的导热性能差，造成了冷却器冷却效率的降低，从而影响了冷却的效果。片式冷却器内部流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。遇到这种情况，目前采用的是酸洗，它包括有机酸洗和无机酸洗。有机酸洗主要有:草酸、蚁酸等。无机酸洗主要有:盐酸、硝酸等。对片式冷却器内部作长时间的循环酸洗，最终确实能解决问题，但是存在弊端，第一，酸洗时间长，不能作短期的设备(冷却器)在线停产作业，既必须作设备(冷却器)离线作业。第二，长时间的酸洗，容易对冷却器板片产生强腐蚀，缩短冷却器的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种操作方便、简单，清理效果良好的冷却器清垢方法。本专利技术采用的技术方案是:，其特征在于:所述方法包括: 步骤一:在锥形桶中注满清水，回水管回入口接于锥形桶的底部三分之一高处，利用离心泵的大扬程进行循环冲洗；步骤二:将注满酸溶液的冷却器静态浸泡lh，然后在酸洗溶液中加入总溶液量5%的陶瓷球，将循环回水口的接口改接到锥形桶的底部，利用回水的冲力，将回水中的陶瓷球循环冲起，以供离心泵吸入再循环；连续动态循环2-3h，其间进行正反进出水口交替清洗；步骤三:用NaOH，Na3P04，按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗，达到酸碱中和的目的，使冷却器内部板片不再被腐蚀；步骤四:用清洁的水，反复对冷却器进行冲洗0.5h，将冷却器内的残渣彻底冲洗干净。进一步的，步骤二中:所述酸洗液可以按蚁酸70.0%、水28.0%a、缓冲剂2%、的浓度配制。进一步的， 步骤二中:所述陶瓷球可以为I毫米精密氧化锆陶瓷球，表面粗糙度 Ra:0.02um。进一步的，所述离心泵可以为普通单级离心泵H=15m。进一步的，所述锥形桶可以为底部直径小于口部直径的塑料或金属桶，桶高为两倍以上的离心泵高度。本专利技术的有益效果在于:操作方便、简单，清理效果非常好，大大降低了生产成本， 提高了经济效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。图1是现有技术中冷却器结垢示意图；图2是本专利技术步骤一示意图；图3是本专利技术步骤二示意图1、板片2、结垢3、出油口 4、外壳5、出水口 6、进油口 7、进水口 8、锥形桶9、离心泵具体实施方式参见附图3，本专利技术，其特征在于:所述方法包括:步骤一:在锥形桶中注满清水，回水管回入口接于锥形桶的底部三分之一高处，利用离心泵的大扬程进行循环冲洗；步骤二:将注满酸溶液的冷却器静态浸泡lh，然后在酸洗溶液中加入总溶液量5%的陶瓷球，将循环回水口的接口改接到锥形桶的底部，利用回水的冲力，将回水中的陶瓷球循环冲起，以供离心泵吸入再循环；连续动态循环2-3h，其间进行正反进出水口交替清洗；步骤三:用NaOH，Na3P04，按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗，达到酸碱中和的目的，使冷却器内部板片不再被腐蚀；步骤四:用清洁的水，反复对冷却器进行冲洗0.5h，将冷却器内的残渣彻底冲洗干净。(I)清洗剂选择通过试验，选择蚁酸(formic acid)作为清洗液效果最佳,其对冷却器内部板片的腐蚀作用最小。在蚁酸清洗液中加人缓冲剂(当往某些溶液中加入一定量的酸和碱时，有阻碍溶液PH变化的作用，称为缓冲作用，这样的溶液叫做缓冲剂。弱酸及其盐的混合溶液(如HAc 与NaAc)，弱碱及其盐的混合溶液(如NH3.H20与NH4C1)等都是缓冲剂。)，清洗效果更好， 并可降低清洗液对板片的腐蚀。(2)参入用混合物陶瓷球，其具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚性好等特点。具体参数 :粒级:1毫米精密氧化锆陶瓷球规格:Φ 1.000 粒级精度:±0.01 硬度:洛式硬度HRA78 表面粗糙度Ra:0.02um(3)配合用器具1)离心泵:普通单级离心泵H=15m2)锥形桶:底部直径小于口部直径的塑料或金属桶，桶高为两倍以上的离心泵高度。具体实施步骤:首先清水冲冼:酸洗前，先对冷却器进行开式冲洗(图3)，在锥形桶中注满清水，回水管接于锥形桶的底部三分之一处(图2)，利用离心泵的大扬程进行循环冲洗，使冷却器内部非固结、易脱落的部分泥、垢等杂质被冲刷去除，既剥离作用。被冲出污垢沉淀于锥形桶的底部。这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。其次，酸洗: 酸洗液应按蚁酸70.0%、水28.0%a、缓冲剂2%、的浓度配制，清洗效果极佳。将注满酸溶液的冷却器静态浸泡lh，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，便于下一步被流动的酸溶液冲刷下来。然后在酸洗溶液中加入总溶液量百分之5的陶瓷球，目的在于利用陶瓷球耐酸碱腐蚀、机械强度高、硬度大、耐磨损等特性，使其参杂于清洗液中，由于其形状为圆形，故在清洗液中具有较好的流动性，同时利用瓷球的表面粗糙度在水循环过程中与冷却器内表面所结垢物的摩擦，可以成倍的加速除垢的速度。将循环回水口的接口改接到锥形桶的底部(图3)，目的在于将回水中的陶瓷球循环冲起，以供离心泵吸入再循环。连续动态循环2-3h，其间进行正反进出水口交替清洗。酸洗结束后，若酸液 PH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。然后进行碱中和:酸洗结束后，用NaOH，Na3P04,按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗，达到酸碱中和，使冷却器板片不再腐蚀。最后清水涮洗:碱洗结束后，用清洁的水，反复对冷却器进行冲洗0.5 h，将冷却器内的残渣彻底冲洗干净。在此说明了此专利技术的优选实施例，包括专利技术人用于实施本专利技术的已知最佳模式。 优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。专利技术人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且专利技术人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本专利技术。因此，本专利技术包括随附权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上·述要素的所有可能的变更的任何组合也被本专利技术所包含， 除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。权利要求1.，其特征在于所述方法包括步骤一在锥形桶中注满清水，回水管回入口接于锥形桶的底部三分之一高处，利用离心泵的大扬程进行循环冲洗；步骤二 将注满酸溶液的冷却器静态浸泡lh，然后在酸洗溶液中加入总溶液量5%的陶瓷球，将循环回水口的接口改接到锥形桶的底部，利用回水的冲力，将回水中的陶瓷球循环冲起，以供离心泵吸入再循环；连续动态循环2_3h，其间进行正反进出水口交替清洗；步骤三用NaOH，Na3P04，按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗，达到酸碱中和的目的，使冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却器的清垢方法，其特征在于：所述方法包括：步骤一：在锥形桶中注满清水，回水管回入口接于锥形桶的底部三分之一高处，利用离心泵的大扬程进行循环冲洗；步骤二：将注满酸溶液的冷却器静态浸泡1h，然后在酸洗溶液中加入总溶液量5%的陶瓷球，将循环回水口的接口改接到锥形桶的底部，利用回水的冲力，将回水中的陶瓷球循环冲起，以供离心泵吸入再循环；连续动态循环2?3h，其间进行正反进出水口交替清洗；步骤三：用NaOH,Na3P04，按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗，达到酸碱中和的目的，使冷却器内部板片不再被腐蚀；步骤四：用清洁的水，反复对冷却器进行冲洗0.5h，将冷却器内的残渣彻底冲洗干净。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程鸿林，
申请(专利权)人：苏州博讯仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：