一种高浓液压盘磨机，包括螺旋进料单元、液压调节单元和高浓盘磨机本体，螺旋进料单元由变频调速电机调节输送螺旋的转速，使进入高浓盘磨机进料量与其磨浆产量相适应；液压调节单元由油箱、液压泵、电磁方向阀、压力调节阀、保压阀、液压缸、活塞及推力筒、冷却器、压力调节阀及压力表；液压缸固定在轴承体悬架上，活塞固定在推力筒上，推力筒一端固定在前轴承盖上，另一端设置有机械限位微调螺母；高浓盘磨机本体由机壳及机盖、定盘、转盘、轴承体悬架及轴承体、轴、联轴器、电机构成，定盘固定机盖上，转盘固定在轴上。本发明专利技术通过设有保压回路的液压调节单元调节进退刀和磨浆比压来实现了高浓磨的定比压高浓磨浆，节能且提高磨浆效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及应用于制浆造纸工业的连续高浓磨浆设备，具体涉及液压调节磨浆压力的高浓磨浆设备，即高浓液压盘磨机。
技术介绍
在碱性过氧化物预处理制浆工艺(APMP) /碱性亚硫酸盐预处理(CTMP)漂白化学热磨机械浆(BCTMP)热磨机械浆(TMP)等高得率制浆工艺过程中，高浓磨浆是必不可少的一个环节；短纤维草类浆(竹浆、苇浆、麦草浆及蔗渣浆与中药渣浆)、二次纤维废纸浆的打浆也需采用高浓打浆以便更好地促进纤维与纤维内磨擦使纤维分丝帚化，保留纤维的长度和增强纤维的结合强度。因此，选择高效、节能稳定的高浓磨浆设备和打浆方式是获得良好的纤维形态的关键。目前，蜗杆调节进、退刀的高浓磨浆设备是一种定间隙的刚性磨浆，磨浆压力无法调节，对不同纤维原料的适应性差，因此，专利技术一种高效、节能，能根据不同纤维原料特性灵活调节磨浆压力的定比压的高浓磨浆设备具有重要的意义。
技术实现思路
为了克服现有的由蜗轮蜗杆调节进退刀的高浓磨浆设备定间隙刚性磨浆，磨浆适应性差的缺点，本专利技术提供一种应用于制浆造纸工业的连续高浓磨浆的，能根据不同纤维原料特性灵活调节磨浆压力的高浓液压盘磨机。本专利技术通过以下技术方案实现:一种高浓液压盘磨机，包括螺旋进料单元、液压调节单元和高浓盘磨机本体； 所述高浓盘磨机本体包括机壳、机盖、定盘、转盘、轴承体悬架及轴承体、轴、第二联轴器、电机，所述机盖与机壳相连接形成磨室，定盘固定在机盖内侧，所述轴水平安装在2个相同高度的轴承体内，所述轴承体滑动安装于轴承体悬架上，轴伸入机壳内的一端设置有转盘底座，所述转盘固定在转盘底座上，所述轴的另一端通过第二联轴器与电机相连接； 所述螺旋进料单元包括设置在输料筒内的输送螺旋、经第一联轴器与输送螺旋相连接的变频调速电机，所述输料筒靠近变频调速电机的一端设置有支承输送螺旋的螺旋轴承座，所述输料筒另一端与机盖外侧固定连接后，同机壳与机盖合围而成的磨室相连通，变频调速电机调节输送螺旋的转速，使高浓盘磨机进料量与其磨浆产量相适应； 所述液压调节单元包括油箱、液压泵、压力调节阀、电磁方向阀、液压缸、活塞及推力筒及压力表，液压缸固定在轴承体悬架上，活塞固定在推力筒上，所述推力筒套设在轴上，所述推力筒作为活塞杆其两端穿过液压缸，其一端固定在靠近机壳的轴承体上，另一端设置有机械限位微调螺母；所述液压泵由油箱供油，其出油端经电磁方向阀及进油管、回油管分别与液压缸的左、右腔室相连通，用以驱动活塞往复移动，所述液压泵的出油端还设置有连通油箱的调压支路，该 调压支路上依次连接压力调节阀及冷却器。进一步地，所述液压泵的出油端与电磁方向阀之间，还设置有保压阀。进一步地，所述螺旋轴承座内设置有用于存储润滑油的储油腔。进一步地，所述轴与机壳的接触面之间设置有机壳轴承。进一步地，所述轴承体悬架内的轴承体上沿轴的移动方向设置有导向键，该导向键与设置在轴承体悬架内的导向槽滑动配合，用以保证轴的轴向移动。进一步地，所述第二联轴器为可轴向移动的鼓形齿式联轴器。进一步地，所述机壳的底部垂直设置有出料口。机械限位微调螺母可实现高浓磨浆进退刀限位。高浓液压盘磨机进、退刀调整到位，正常运行后，由于液压调节单元的保压阀起作用，可在关掉液压油泵电机后，仍能进行定比压打浆，保持打浆比压不变，起节能效果。轴承体悬架为分体式结构，可承载较高轴向力与径向力，保证磨盘的平行度和跳动度。本专利技术的高浓液压盘磨机工作时，先开起油泵电机，电磁方向阀调至退刀位，起动高浓盘磨机的电机，电磁方向阀调至进刀位，活塞与推力筒向前移动，推动转盘底座及整个转子部件向前移动至转盘与定盘靠拢，调节推力筒一端的机械限位微调螺母，根据送料螺旋输送来的磨浆原料和工艺要求的磨浆质量，调整压力阀，设定磨浆比压，在磨浆压力调定后，关停油泵电机，进行定压磨浆。与现有高浓磨浆设备比，本专利技术有以下优点: 1、本高浓液压盘磨机磨浆方式为定压的高浓磨浆，可根据磨浆原料和磨浆质量工艺要求，很方便地调节磨浆比压，同时兼顾了纤维的切断及纤维与纤维内磨擦使纤维分丝帚化，起到了稳定高浓磨衆的质量与节能效果。 2、本高浓液压盘磨机液压调节单元设有保压阀，高浓液压盘磨机进、退刀调整到位，在磨浆压力调定至正常运行后，可关掉油泵电机，仍能进行定比压磨浆，保持磨浆压力不变，起节能效果。3、本高浓液压盘磨机液压调节单元的液压缸固定在在轴承体悬架上，进、退刀执行机构活塞固定在推力筒上，以推力筒为活塞杆穿过液压缸，一端固定在靠近机壳的轴承体上，另一端设置有机械限位微调螺母，作为活塞杆的推力筒的中心线与转子部件的中心轴线同心，调节结构简单，操作方便。4、本高浓液压盘磨机的进口与进料螺旋出口直接连接，出口位于磨浆机壳体垂直下方，方便高浓浆料的流出。5、本高浓液压盘磨机的轴承体悬架为分体式结构，轴承体上安装有导向键，轴承体悬架内设有导向槽，能很好地保证转子部分的轴向移动。附图说明图1是本高浓液压盘磨机的结构示意图。图2本高浓液压盘磨机液压调节单元的液压系统结构示意图。图3为图1中A处放大示意图。图中所示为:1-变频调速电机；2-第一联轴器；3-螺旋轴承座；4_输送螺旋；5-进料口 ；6_机盖；7-定盘；8-转盘；9_转盘底座；10_机壳；11-机壳轴承；12-轴承体；13-推力筒；14_轴；15_活塞；16-液压缸；17-机械限位微调螺母；18-轴承体悬架；19_第二联轴器；20-电机；21-进油管；22-回油管；23-电磁方向阀；24_保压阀；25_压力调节阀；26_液压泵；27_油箱；28_出料口 ；29_输料筒；30_储油腔；31_导向键；32_导向槽；33-压力表；34_冷却器。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1所示，一种利用液压调节磨浆压力的高浓液压盘磨机，包括螺旋进料单元、液压调节单元和高浓盘磨机本体。所述高浓盘磨机本体包括机壳10、机盖6、定盘7、转盘8、轴承体悬架18及轴承体12、轴14、第二联轴器19、电机20构成，所述机盖6与机壳10相连接形成磨室，定盘7固定在机盖6内侧，所述轴14水平安装在2个相同高度的轴承体12内，所述轴承体12滑动安装于轴承体悬架18上，轴14伸入机壳10内的一端设置有转盘底座9，所述转盘8固定在转盘底座9上，所述轴14的另一端通过第二联轴器19与电机20相连接，所述第二联轴器19为可轴向移动的鼓形齿式联轴器，所述轴14与机壳10的接触面之间设置有机壳轴承11，所述机壳10的底部垂直设置有出料口 28。所述螺旋进料单元包括设置在输料筒29内的输送螺旋4、经第一联轴器2与输送螺旋4相连接的变频调速电机1，所述输料筒29靠近变频调速电机I的一端设置有支承输送螺旋4的螺旋轴承座30，所述输料筒29另一端与机盖6外侧固定连接后，同机壳10与机盖6合围而成的磨室相连通，所述螺旋轴承座3内设置有用于存储润滑油的储油腔30。 所述液压调节单元包括油箱27、液压泵26、压力调节阀25、电磁方向阀23、液压缸16、活塞15及推力筒13，液压缸16固定在轴承体悬架18上，活塞15固定在推力筒13上，所述推力筒13套设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓液压盘磨机，其特征在于：包括螺旋进料单元、液压调节单元和高浓盘磨机本体；所述高浓盘磨机本体包括机壳(10)、机盖(6)、定盘(7)、转盘(8)、轴承体悬架(18)及轴承体(12)、轴(14)、第二联轴器(19)、电机(20)，所述机盖(6)与机壳(10)相连接形成磨室，定盘(7)固定在机盖(6)内侧，所述轴(14)水平安装在2个相同高度的轴承体(12)内，所述轴承体(12)滑动安装于轴承体悬架(18)上，轴(14)伸入机壳(10)内的一端设置有转盘底座(9)，所述转盘(8)固定在转盘底座(9)上，所述轴(14)的另一端通过第二联轴器(19)与电机(20)相连接；所述螺旋进料单元包括设置在输料筒(29)内的输送螺旋(4)、经第一联轴器(2)与输送螺旋(4)相连接的变频调速电机(1)，所述输料筒(29)靠近变频调速电机(1)的一端设置有支承输送螺旋(4)的螺旋轴承座(30)，所述输料筒(29)另一端与机盖(6)外侧固定连接后，同机壳(10)与机盖(6)合围而成的磨室相连通；所述液压调节单元包括油箱(27)、液压泵(26)、压力调节阀(25)、电磁方向阀(23)、液压缸(16)、活塞(15)及推力筒(13)及压力表(33)组成,?液压缸(16)固定在轴承体悬架(18)上，活塞(15)固定在推力筒(13)上，所述推力筒(13)套设在轴(14)上，所述推力筒(13)作为活塞杆其两端穿过液压缸(16)，其一端固定在靠近机壳(10)的轴承体(12)上，另一端设置有机械限位微调螺母(17)；所述液压泵(26)由油箱(27)供油，其出油端经电磁方向阀(23)及进油管(21)、回油管(22)分别与液压缸(16)的左、右腔室相连通，用以驱动活塞(15)往复移动，所述液压泵(26)的出油端还设置有连通油箱(27)的调压支路，该调压支路上依次连接压力调节阀(25)及冷却器(34)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆喜，陈中豪，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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