本发明专利技术公开了钢丝绳，该钢丝绳包括：第一绳股层、第二绳股层、第三绳股层及中心绳股，第三绳股层包捻于中心绳股外，第二绳股层包捻于第三绳股层外，第一绳股层包捻于第二绳股层外，各层绳股之间均匀包捻，为紧密的面接触。本发明专利技术将钢丝绳通过35股绳股压实锻打捻合而成，外层16股，第二层12股，第三层6股，中心层1股，且每股由7根钢丝压实而成，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高，增加了钢丝绳的抗拉强度，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的使用周期，具有良好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑和工程材料，特别涉及钢丝绳。
技术介绍
钢丝绳是生产、生活中使用量非常大的一种消耗材料。钢丝绳的使用寿命直接影响生产、生活的效率和安全。常规工艺捻制的钢丝绳在立井提升等条件下表现出不耐磨的性能，使用过程中会因此多有提前断丝的现象，断丝数量超限则需报废。常规结构钢丝绳还存在结构不稳定的缺陷。绳股为圆形，绳股之间彼此相切，绳股之间的空隙较大，内层钢丝绳间不可避免地存在引力和摩擦，降低了各股间的密实度，大大影响了钢丝绳的寿命。常规结构钢丝绳受到设备体积和钢丝绳生产因素的制约，又要受到现行钢丝绳生产工艺制约。因此，不得不加大钢丝绳的直径，或提高钢丝绳的抗拉强度。现有技术中的平行捻锻打钢丝绳，钢绳松散，整绳破断拉力不够。
技术实现思路
本专利技术的 目的在于提供一种提高整绳破断拉力的钢丝绳。为了实现上述目的，本专利技术提供的钢丝绳包括:第一绳股层、第二绳股层、第三绳股层及中心绳股，第三绳股层包捻于中心绳股外，第二绳股层包捻于第三绳股层外，第一绳股层包捻于第二绳股层外，各层绳股之间均匀包捻，为紧密的面接触。由此，各层绳股在合绳时经捻合锻打，使各绳股间紧密相接，提高了钢丝绳的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，提高钢丝绳的整绳破断拉力。在一些实施方式中，第一绳股层、第二绳股层、第三绳股层及中心绳股每股均由多股单绳股均匀包捻而成，第一绳股层为16股、第二绳股层为12股、第三绳股层为6股、中心绳股为I股，各单绳股之间为紧密的面接触。由此，使各层绳股均匀紧密地分布，相互包捻。在一些实施方式中，每股单绳股均由7根钢丝均匀包捻而成。由此，使各钢丝均匀紧密地地分布，相互包捻。在一些实施方式中，每股单绳股包括一根中心钢丝及7根外层钢丝，外层钢丝均匀包捻于中心钢丝外周，各钢丝之间为紧密的面接触。由此，各钢丝在捻股时经压实，使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小，提高了单绳股的密实度，提高钢丝绳的整绳破断拉力。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的钢丝绳的结构示意图；图2为本专利技术一种实施方式的钢丝绳的俯视图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例来对本专利技术作进一步的详细描述说明。如图1和图2所示，钢丝绳包括若干股单绳股11，单绳股11由若干根钢丝压实捻合而成，单绳股11包捻成第一绳股层1、第二绳股层2、第三层绳3及中心绳股4。，第三绳股层3包捻于中心绳股4外，第二绳股层2包捻于第三绳股层3外，第一绳股层I包捻于第二绳股层2外。在本专利技术的一个实施例中，第一绳股层I为16股、第二绳股层2为12股、第三绳股层3为6股、中心绳股4为I股。各层单绳股11之间均匀包捻，为紧密的面接触。每股单绳股11均由7根钢丝压实捻合而成，每股单绳股11包括一根中心钢丝111及7根外层钢丝112，外层钢丝112均匀包捻于中心钢丝111外周，各钢丝之间为紧密的面接触。单绳股11在捻合时经过压实，使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小。取一股单绳股11作中心绳股4，6股单绳股11作为第三绳股层3，6股单绳股11均匀包捻于中心绳股4外周，在捻合的过程中经压实后锻打，再次使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小。取12股单绳股11作为第二绳股层2，12股单绳股11均匀包捻于第三绳股层3外周，在捻合的过程中经压实后锻打，再次使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小。取16股单绳股11作为第一绳股层1，16股单绳股11均匀包捻于第二绳股层2外周，在捻合的过程中经压实后锻打，再次使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小。通过采用上述方案，使得各钢丝及单绳股11之间为紧密的面接触，增加了各单绳股11间的密实度，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高。同时使钢丝绳更加紧密、耐磨，消除了内层绳股间的引力和摩擦，改善工作过程中钢丝绳的旋转性，不易扭曲，增加了钢丝绳的抗拉强度，延长了钢丝绳的使用寿命。第一绳股层1、第二绳股层2、第三层绳3及中心绳股4中的钢丝均通过捻合机直接压实捻制成单绳股11，单绳股11再通过锻打合绳，形成钢丝绳。综上所述，本专利技术将钢丝绳通过35股绳股压实锻打捻合而成，外层16股，第二层12股，第三层6股，中心·层I股，且每股由7根钢丝压实而成，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高，增加了钢丝绳的抗拉强度，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的使用周期，具有良好的经济效益和社会效益。权利要求1.钢丝绳，其特征在于，包括第一绳股层(I)、第二绳股层(2)、第三绳股层(3)及中心绳股(4)，所述第三绳股层(3)包捻于所述中心绳股(4)外，所述第二绳股层(2)包捻于所述第三绳股层(3)外，所述第一绳股层(I)包捻于所述第二绳股层(2)外，所述各层绳股之间均匀包捻，为紧密的面接触。2.根据权利要求I所述的钢丝绳，其特征在于，所述第一绳股层(I)、第二绳股层(2)、第三绳股层(3)及中心绳股(4)每股均由多股单绳股(11)均匀包捻而成，所述第一绳股层(I)为16股、所述第二绳股层⑵为12股、所述第三绳股层(3)为6股、所述中心绳股(4)为I股，所述各单绳股(11)之间为紧密的面接触。3.根据权利要求2所述的钢丝绳，其特征在于，每股所述单绳股(11)均由7根钢丝均匀包抢而成。4.根据权利要求3所述的钢丝绳，其特征在于，每股所述单绳股(11)包括一根中心钢丝(111)及7根外层钢丝(112)，所述外层钢丝(112)均匀包捻于所述中心钢丝(111)外周，所述各钢丝之间为紧密的面接触。全文摘要本专利技术公开了钢丝绳，该钢丝绳包括第一绳股层、第二绳股层、第三绳股层及中心绳股，第三绳股层包捻于中心绳股外，第二绳股层包捻于第三绳股层外，第一绳股层包捻于第二绳股层外，各层绳股之间均匀包捻，为紧密的面接触。本专利技术将钢丝绳通过35股绳股压实锻打捻合而成，外层16股，第二层12股，第三层6股，中心层1股，且每股由7根钢丝压实而成，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高，增加了钢丝绳的抗拉强度，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的使用周期，具有良好的经济效益和社会效益。文档编号D07B1/10GK103255656SQ20131018003公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日专利技术者王世明 申请人:南通汇鑫钢绳有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢丝绳，其特征在于，包括：第一绳股层(1)、第二绳股层(2)、第三绳股层(3)及中心绳股(4)，所述第三绳股层(3)包捻于所述中心绳股(4)外，所述第二绳股层(2)包捻于所述第三绳股层(3)外，所述第一绳股层(1)包捻于所述第二绳股层(2)外，所述各层绳股之间均匀包捻，为紧密的面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世明，
申请(专利权)人：南通汇鑫钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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