一种铝箔用凹版油墨，其组成成份以质量份数表示法为：有机颜料10-12；轻质碳酸钙8-12；氯化橡胶12-18；热塑性丙烯酸树脂1-2；增塑剂2.5-3.0；聚乙烯微晶蜡2.0-7.5；甲苯5-62；稳定剂1-2；松油醇5-8；改性酚醛树脂15-17.5；本发明专利技术提供的铝箔用凹版油墨及其制备方法，油墨耐热耐迁移、防火防蹭脏，黏度20-40s，1S内全干，会得到广泛应用并不断代替现有产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油墨及其制备方法，尤其涉及一种。
技术介绍
我国的凹版印纸油墨，首先是在出版印刷行业发展起来的。由于印刷速度显著提高，掀起了我国凹版印纸油墨发展的新阶段。这次凹版印纸油墨改进的技术路线仍以硝化棉为主连接料，以醇类、酯类等为溶剂，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、转印性能优良、色泽浓润的特点。以前主要印刷非涂层纸，现在以印刷涂层纸为主。为了提高印纸油墨的印刷造性，向层次版印刷发展，现在国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨，以适应印刷企业的需要。目前，凹版印纸油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段，随着社会城市化、科技化、人性化的发展，印刷得到了蓬勃的发展，越来越多的凹版印刷机不如千家万户，随之而来的是凹版印刷油墨使用量的增加和凹版印刷油墨耐热性弱、不耐迁移、不放火防水和干燥慢等问题的彰显。凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种耐热、耐迁移、防火防水防蹭脏的铝箔用凹版油墨是非常必要的。·
技术实现思路
解决的技术问题:针对上述油墨耐热性弱、不耐迁移、不放火防水和干燥慢等缺点，提供一种。技术方案:一种铝箔用凹版油墨，其组成成份以质量份数表示法为: 有机颜料10-12 ； 轻质碳酸钙8-12 ； 氯化橡胶12-18 ; 热塑性丙烯酸树脂1-2 ； 增塑剂2.5-3.0 ； 聚乙烯微晶蜡2.0-7.5; 甲苯5-62 ； 稳定剂1-2 ； 松油醇5-8 ； 改性酚醛树脂15-17.5。作为本专利技术的一种优选技术方案:所述增塑剂采用环氧大豆油。作为本专利技术的一种优选技术方案:所述稳定剂采用硫酸钡。作为本专利技术的一种优选技术方案:所述铝箔用凹版油墨的制备方法步骤如下: 第一步:将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至60 70°C后停止加热，继续搅拌，保温4.5 5h后将温度降至35 38 ； 第二步:接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀； 第三步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。有益效果:本专利技术提供的，油墨耐热耐迁移、防火防蹭脏，黏度20-40s，lS内全干，会得到广泛应用并不断代替现有产品。具体实施例方式以下通过实施例更加详细地阐述本专利技术的内容。实施例1: 第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料 有机颜料12 ； 轻质碳酸钙12 ； 氯化橡胶18 ； 热塑性丙烯酸树脂2； 环氧大豆油3.0 ； 聚乙烯微晶蜡3;甲苯62 ；硫酸钡I ;松油醇6 ； 改性酚醛树脂17.5。第二步:将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至65°C后停止加热，继续搅拌，保温4.5h后将温度降至35°C ； 第三步:接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀； 第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。实施例2: 第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料 有机颜料10 ； 轻质碳酸钙8 ； 氯化橡胶12 ； 热塑性丙烯酸树脂I ; 环氧大豆油2.5 ；聚乙稀微晶腊2.0 ； 甲苯5 ； 硫酸钡I ; 松油醇5 ； 改性酚醛树脂15。第二步:将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至60°C后停止加热，继续搅拌，保温4.5h后将温度降至35°C ； 第三步:接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀； 第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。实施例3: 第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料 有机颜料11; 轻质碳酸钙10 ； 氯化橡胶15 ； 热塑性丙烯酸树脂1.5 ； 环氧大豆油3.0 ； 聚乙烯微晶蜡7.5;甲苯30 ； 硫酸钡1.5 ; 松油醇8 ； 改性酚醛树脂16。第二步:将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至70°C后停止加热，继续搅拌，保温5h后将温度降至38°C ； 第三步:接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀； 第四步:最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买。测试性能:权利要求1.一种铝箔用凹版油墨，其特征在于其组成成份以质量份数表示法为 有机颜料10-12 ； 轻质碳酸钙8-12 ； 氯化橡胶12-18 ; 热塑性丙烯酸树脂1-2 ； 增塑剂2. 5-3. O ； 聚乙烯微晶蜡2.0-7. 5; 甲苯5-62 ； 稳定剂1-2 ； 松油醇5-8 ； 改性酚醛树脂15-17.5。2.根据权利要求I所述的铝箔用凹版油墨，其特征在于所述增塑剂采用环氧大豆油。3.根据权利要求I所述的铝箔用凹版油墨，其特征在于所述稳定剂采用硫酸钡。4.一种制备权利要求I所述的铝箔用凹版油墨的方法，其特征在于该方法的制备步骤如下 第一步将三分之二质量份的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入热塑性丙烯酸树脂和改性酚醛树脂，升温至60 70°C后停止加热，继续搅拌，保温4. 5 5h后将温度降至·35 38 ； 第二步接着加入有机颜料、稳定剂和轻质碳酸钙搅拌均匀； 第三步最后加入剩余的甲苯、松油醇、增塑剂和氯化橡胶，并加入聚乙烯微晶蜡搅拌均匀后，过滤即得铝箔用凹版油墨。全文摘要一种铝箔用凹版油墨，其组成成份以质量份数表示法为有机颜料10-12；轻质碳酸钙8-12；氯化橡胶12-18；热塑性丙烯酸树脂1-2；增塑剂2.5-3.0；聚乙烯微晶蜡2.0-7.5；甲苯5-62；稳定剂1-2；松油醇5-8；改性酚醛树脂15-17.5；本专利技术提供的，油墨耐热耐迁移、防火防蹭脏，黏度20-40s，1S内全干，会得到广泛应用并不断代替现有产品。文档编号C09D11/10GK103254689SQ20131021093公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月31日 优先权日2013年5月31日专利技术者沈届秋 申请人:苏州凹凸彩印厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝箔用凹版油墨，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：有机颜料??????????????????????????10?12；轻质碳酸钙????????????????????????8?12；氯化橡胶???????????????????12?18；热塑性丙烯酸树脂??????????????????????1?2；增塑剂??????????????????2.5?3.0；聚乙烯微晶蜡?????????2.0?7.5；甲苯??????????????5?62；稳定剂??????????????1?2；松油醇???????????????5?8；改性酚醛树脂???????????15?17.5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈届秋，
申请(专利权)人：苏州凹凸彩印厂，
类型：发明
国别省市：
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