一种冶金中频炉用干式捣打料制造技术

本发明专利技术涉及一种冶金中频炉用干式捣打料，该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明专利技术由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金用炉衬耐火材料，特别是涉及一种冶金中频炉用干式捣打料。
技术介绍
随着我国钢铁企业规模的扩大、炼钢技术不断更新、钢种不断增加，一系列冶金新技术、新工艺得到广泛地推广和应用，特别是中频炉技术。高效率、快速熔化、大型化已成为目前中频感应炉发展的新趋势，由此，对配套炉衬材料的成本和性能提出了更高的要求。我国钢产量目前已经达到每年5亿吨左右，其中生产过程中钢包及连铸中间包上大量使用滑板。滑板多次使用后，由于孔径扩大和滑动面损伤被废弃，作为固体垃圾处理。这种处理方式不仅浪费了资源，而且由于铝碳质滑板难以自然消解而严重污染环境。因此，开展滑板循环再利用技术的研究，不仅可以降低成本，而且在工业固体废弃物的资源综合方面也有着深远的意义，是目前研究的热点课题。中国专利技术专利申请(申请号:201110089060.1申请日:2011-04-11)公开了生物法处理废弃滑板进行循环再利用的方法，该方法包括以下的步骤:①对废滑板粉体除锰铁处理，②硅酸杆菌对废弃滑板粉末进行脱硅，③曲霉菌对废弃滑板粉末进行脱铁，④水洗至中性烘干。本项目采用生物技术脱硅脱铁锰可以有效节能减排，同时消除了难降解的铝碳质滑板对环境的污染，有利于环保。 中国专利技术专利申请(申请号:201110089061.6申请日:2011-04-11)公开了一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，该组合物按重量百分比计由以下的组份构成:废弃滑板粉末30% 40%，刚玉36% 60%，氧化铝微粉2.4%_3.6%，磷质石墨1.6% 2.4%，添加剂1.7% 2.6% ;所述的废弃滑板粉末的化学成分A1203为80% 93.4%，Si02含量为9.51% 14%，Fe203含量为1%以下。中国专利技术专利申请(201110089057.X申请日:2011-04-11)公开了一种采用废弃滑板材料的滑板非工作面耐火材料组合物，该组合物按重量百分比计由以下的组份构成:废弃滑板粉末30% 40%，特级矾土 35% 55%，刚玉6% 9%，石墨0.8% 1.2%，结合剂3.5% 4%，添加剂1.0% 1.5% ;所述的废弃滑板粉末的化学成分A1203为80% 93.4%，Si02含量为9.51% 14%，Fe203含量为1%以下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种冶金中频炉用干式捣打料，该专利技术与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案:一种冶金中频炉用干式捣打料，该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成:废弃滑板颗粒26 50%， 高铝矾土孰料5 20%， 刚玉颗粒18 50%， 镁砂颗粒5 17%， 高温促烧剂广7%， 石英0.5 1%，硼酸 0.5^1% ； 所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径< 10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径^ Imnin作为优选，该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成: 废弃滑板颗粒30 45%， 高铝矾土孰料10 15%， 刚玉颗粒20 45%， 镁砂颗粒8 15%， 高温促烧剂2 6%， 石英0.5 1%， 硼酸0.5 1%。作为优选，所述的刚玉颗粒由粒径为I 0.1 mm的白刚玉、I 0.1 mm的板状刚玉和彡0.1 mm的刚玉细粉构成，白刚玉为5-15%，板状刚玉7_15%，刚玉细粉为6_20%。作为优选,所述的废弃滑板颗粒的粒径8mm,高招帆土孰料的粒径(T8mm。作为再优选，所述的高招帆土孰料8 5mm、5 3mm、3 1mm、I Omm四种粒级分别为8 15:15 30:10 25:0 5。作为再优选，所述废弃滑板颗粒8 5mm, 5 3mm, 3 Imm三种粒级分别为5 15:15 30:10 25。作为优选，所述的镁砂颗粒由粒径为I 0.1 mm的电熔镁砂和彡0.1 mm的电熔镁砂构成，I 0.1 mm的电熔镁砂为2-7%，^ 0.1 mm的电熔镁砂为3_10%。作为优选，所述的废弃滑板颗粒的化学成分包括Al2O3为85% 93.4% ,SiO2含量为 4.5% 10%。作为优选，所述的高温促烧剂选用硅粉和SiC粉中的一种或两种混合。本专利技术由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。进一步，本专利技术由于采用了调节原料的临界粒径和颗粒级配技术，在配料阶段的分级使用，最终使捣打料材料既能获得较紧密的颗粒堆积，又能具有好的烧结性能。具体实施例方式实施例1对废弃滑板粉末原料进行球磨粉碎，采用永磁辊式强磁选矿机与脉动高梯度磁选机联用，回收锰铁。在带搅拌装置的生物滤池中，加入I t已经强磁处理过的废滑板粉和10 m3硅酸杆菌和浓曲霉菌溶液。在25°C的无消毒条件下进行了 7昼夜，其固液比为1: 3，浸出时间为7昼夜，加入相应的生物药剂。最终废弃滑板粉末化学成分Al2O3提高到90.2%,SiO2含量降低到5.60%，铝硅比达到16.1。浸溶前后化学分析结果表明，Fe2O3降低率最高为3.7%，最低为0.9%。10千瓦研磨机，工作时间5小时，颗粒临界粒径和颗粒级配(w)为:高铝矾土孰料8 5mm、5 3mm、3 lmm、l Omm四种粒级总计为5%,重量比例为15:25:9:1 ;回收的废弃滑板二次颗粒8 5mm、5 3mm、3 Imm三种粒级总计为50%,重量比例为15:25:10 ;1 0.1 mm的白刚玉、板状刚玉和电熔镁砂分别为5%、7%和2%，彡0.1 mm刚玉细粉为20%，彡0.1 mm的电熔镁砂为10%，( 0.005 mm的硅粉1%。最终原料配比为:废弃滑板50%,高铝矾土 5%，刚玉32%，镁砂12%，硅粉1%，石英0.5% (外加)，硼酸1% (外加)。本产品中频炉干式捣打料烧结后，炉衬由里到外，形成一定厚度的烧结层、半烧结层和松散层。烧结层坚硬质密，可阻挡各种金属液的渗漏与侵蚀，使用温度高于石英质50 100°C。产品的主要技术指标基本达到了国外同类产品的标准，适用于I 40吨中频炉，炉龄在80次以上，产品的主要技术性能达到国外同类产品的先进水平，而且价格仅为进口同类产品的30%左右，具有良好的性价比。产品性能:体积密度(110 V X24h)彡2.60 g/cm3 ；抗折强度(8000C X3h)彡 7.0MPa ;耐压强度(800°C X3h)彡 25MPa ;耐火度> 1790°C。实施例2 废弃滑板粉末处理与实施例1相同，10千瓦研磨机，工作时间12小时，颗粒临界粒径和颗粒级配(w)为:高招帆土孰料8 5mm、5 3mm、3 lmm、l Omm四种粒级总计为20%，重量比例为8:17:20:5 ;回收的废弃滑板二次颗粒(8 5_、5 3_、3 1_三种粒级总计为26%，重量 比例为5:30:25 ;1 0.1 mm的白刚玉、板状刚玉和电熔镁砂分别为15%、15%和7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金中频炉用干式捣打料，其特征在于该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建荣，
申请(专利权)人：德清县力拓炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：