本发明专利技术公开了一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法。其由以下重量份的原料制成：42.5普通硅酸盐水泥100-150、碎石屑500-600、粉煤灰30-40、膨润土10-15、纸浆废液5-10、纳米氧化铝2-4、轻质碳酸钙3-6、水玻璃20-30、秸秆粉10-15、发泡剂4-6、油脚1-2、玻璃纤维2-3、可再分散性乳胶粉0.5-1.5、水150-200。本发明专利技术生产出来的粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块具有强度高、密度低、保温隔热性能好、抗冲击性好、不易吸水，防火阻燃、耐候性好、环保节能等优点，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于建筑材料领域。
技术介绍
墙体材料是建筑围护结构的重要组成部分，随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，墙体保温材料越来越受到人们的重视。目前应用较多的墙体材料主要有混凝土砌块、加气混凝土砌块、烧结多孔砖类等。普通混凝土空心砌块用于保温节能外墙时，保温节能效果差，在使用中必须在墙体的内表面或外表面，附着复合高效的保温材料，成本高，施工难度大；加气混凝土砌块由于其保温隔热性能好，耐火度高，密度小等优点，广泛用于框架结构的内隔墙中，但其存在吸水率相对较高，强度相对较低，墙体容易出现开裂；烧结多孔 砖为大面有孔洞的砖，孔多而小，无法达到保温节能的要求。上述墙体材料明显的缺点和不足，无法满足保温或质量控制要求，因此，尽快开发出节能的新型墙体保温材料已成为当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、体积稳定性好、保温隔热性能好的粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法。本专利技术采用的技术方案如下: 一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块，由以下重量份的原料制成:42.5普通硅酸盐水泥100-150、碎石屑500-600、粉煤灰30-40、膨润土 10-15、纸浆废液5_10、纳米氧化铝2-4、轻质碳酸钙3-6、水玻璃20-30、秸杆粉10-15、发泡剂4_6、油脚1_2、玻璃纤维2-3、可再分散性乳胶粉0.5-1.5、水150-200。一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块的制备方法，包括以下步骤: (1)将粉煤灰和膨润土混合均匀后经研磨机研磨成100-150目粉末，再加入纸浆废液、纳米氧化铝、轻质碳酸钙，搅拌均匀，经挤压成型、切割、造粒得球形颗粒状生料，粒径为2-3mm ;将颗粒生料在室温下干燥12_24h，再放入100_110°C恒温干燥箱中干燥2_3h，最后在1200-1300°C下高温焙烧l_2h，即得粉煤灰/膨润土陶粒； (2)将上述制得的粉煤灰/膨润土陶粒投入高速混合机中，再加入水玻璃，水浴加热至80-900C，搅拌均匀，然后加入秸杆粉，在2000-3000rpm转速下共混3_5min，最后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4_，即得秸杆粉包覆的粉煤灰/膨润土陶粒； (3)取上述制得的秸杆粉包覆的粉煤灰/膨润土陶粒与42.5普通硅酸盐水泥、碎石屑、玻璃纤维、可再分散性乳胶粉干拌30-50s,使其混合均勻,再加入水搅拌4-6min,形成混合浆料； (4)取发泡剂加入15-20倍的水经搅拌2-3min后获得稳定均一的泡沫，搅拌速度500-600r/min，然后按每100克混料加入泡沫40-50毫升的比例，将制得的泡沫通入步骤(3)得到的混料中，搅拌均匀后，再加入油脚，搅拌4-5min后即得发泡浆料；(5)将发泡浆料注入到砌块模中成型，2-3天后脱模，经蒸汽养护即得空心保温砌块成品。所述的发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、明胶按重量比例4-5:2-3:1混合组成的。本专利技术的有益效果: 本专利技术利用粉煤灰、膨润土等原料制成陶粒，其具有质轻密度小，内部多孔，耐腐蚀，抗冻耐火，抗震和良好的隔绝性等特点，从而可以代替混凝土中的河砂、山砂以及石英砂等砂石，明显改善空心砌块的保温隔热性能；本专利技术还利用秸杆粉包覆陶粒，可以进一步提高的陶粒保温隔热性能；本专利技术生产出来的粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块具有强度高、密度低、保温隔热性能好、抗冲击性好、不易吸水，防火阻燃、耐候性好、环保节能等优点，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。具体实施例方式一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块，由以下重量份(千克)的原料制成:42.5普通硅酸盐水泥100、碎石屑500、粉煤灰30、膨润土 10、纸浆废液6、纳米氧化铝3、轻质碳酸钙4、水玻璃25、秸杆粉10、发泡剂5、油脚1.5、玻璃纤维2、可再分散性乳胶粉0.8、水150。一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块的制备方法，包括以下步骤: (1)将粉煤灰和膨润土混合均匀后经研磨机研磨成150目粉末，再加入纸浆废液、纳米氧化铝、轻质碳酸钙，搅拌均匀，经挤压成型、切割、造粒得球形颗粒状生料，粒径为3mm ;将颗粒生料在室温下干燥24h，再放入105°C恒温干燥箱中干燥3h，最后在1250°C下高温焙烧Ih,即得粉煤灰/膨润土陶粒； (2)将上述制得的粉煤灰/膨润土陶粒投入高速混合机中，再加入水玻璃，水浴加热至90°C,搅拌均勻,然后加入稻杆粉,在2500rpm转速下共混4min,最后送入造粒机中造粒,粒径为2_，即得秸杆粉包覆的粉煤灰/膨润土陶粒； (3)取上述制得的秸杆粉包覆的粉煤灰/膨润土陶粒与42.5普通硅酸盐水泥、碎石屑、玻璃纤维、可再分散性乳胶粉干拌40s，使其混合均匀，再加入水搅拌5min，形成混合浆料； (4)取发泡剂加入15倍的水经搅拌2-3min后获得稳定均一的泡沫，搅拌速度600r/min，然后按每100克混料加入泡沫50毫升的比例，将制得的泡沫通入步骤(3)得到的混料中，搅拌均匀后，再加入油脚，搅拌5min后即得发泡浆料； (5)将发泡浆料注入到砌块模中成型，3天后脱模，经蒸汽养护即得空心保温砌块成品。其中，所述的发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、明胶按重量比例4:2:1混合组成的。 经检测，其性能为:抗压强度4.5MPa，干燥收缩值0.06mm/m，体积吸水率8%，导热系数0.llff/m K，是一种较为理想的保温节能墙体材料。权利要求1.一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块，其特征在于，由以下重量份的原料制成:42.5普通硅酸盐水泥100-150、碎石屑500-600、粉煤灰30-40、膨润土 10-15、纸浆废液5-10、纳米氧化铝2-4、轻质碳酸钙3-6、水玻璃20-30、秸杆粉10_15、发泡剂4-6、油脚1-2、玻璃纤维2-3、可再分散性乳胶粉0.5-1.5、水150-200。2.一种如权利要求1所述的粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(I)将粉煤灰和膨润土混合均匀后经研磨机研磨成100-150目粉末，再加入纸浆废液、纳米氧化铝、轻质碳酸钙，搅拌均匀，经挤压成型、切割、造粒得球形颗粒状生料，粒径为2-3mm ;将颗粒生料在室温下干燥12_24h，再放入100-110°C恒温干燥箱中干燥2-3h，最后在1200-1300°C下高温焙烧l_2h，即得粉煤灰/膨润土陶粒； (2)将上述制得的粉煤灰/膨润土陶粒投入高速混合机中，再加入水玻璃，水浴加热至80-900C，搅拌均匀，然后加入秸杆粉，在2000-3000rpm转速下共混3_5min，最后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4_，即得秸杆粉包覆的粉煤灰/膨润土陶粒； (3)取上述制得的秸杆粉包覆的粉煤灰/膨润土陶粒与42.5普通硅酸盐水泥、碎石屑、玻璃纤维、可再分散性乳胶粉干拌30-50s,使其混合均勻,再加入水搅拌4-6min,形成混合浆料； (4)取发泡剂加入15-20倍的水经搅拌2-3min后获得稳定均一的泡沫，搅拌速度500-600r/min，然后按每100克混料加入泡沫40-50毫升的比例，将制得的泡沫通入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块，其特征在于，由以下重量份的原料制成：42.5普通硅酸盐水泥?100?150、碎石屑?500?600、粉煤灰?30?40、膨润土?10?15、纸浆废液?5?10、纳米氧化铝?2?4、轻质碳酸钙?3?6、水玻璃20?30、秸秆粉?10?15、发泡剂4?6、油脚1?2、玻璃纤维?2?3、可再分散性乳胶粉0.5?1.5、水150?200。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛蕾，盛志义，
申请(专利权)人：池州市新蕾绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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