多色彩皮革的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种多色彩皮革的制作方法，包括如下步骤：选用PU料，在所述PU料上喷涂一层油墨；制作刀模，将所述刀模用油漆上颜色，再切割所述PU料；根据所需图案制作铜模，用纸板在压印机上确定压印位置，放置所述铜模，调整压印力度，并加热所述铜模，然后松开所述压印机，取出所述PU料；用打磨机将所述PU料进行打磨，所述打磨机开动后，在擦布涂上打一层擦色蜡，使所述擦布配合所述擦色蜡磨去所述PU料上的所述油墨，显露所述PU料的底色，待打磨完成后，所述PU料的颜色深浅不一，达到复古的感觉。本发明专利技术多色彩皮革的制作方法擦色效果好，能够提高皮革的档次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮革表面处理领域，尤其涉及一种擦色效果好，能够提高皮革的档次的。
技术介绍
当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，这些皮革制品有的是天然皮革制成的，而相当大的份额被人造革、合成革所占据。人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革);用PU树脂为原料生产的人造革称为I3U人造革(简称I3U革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对I3U人造革、I3U合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。继PVC人造革之后，I3U合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了 1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮·的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。皮革制品与人们的日常生活紧密联系在一起，现阶段的皮革生产基本为单色和双色，色泽度比较暗淡而不够艳丽，而且模式单一，另外部分皮革由于伤残和小水蚀眼存在，影响皮张整体利用率。随着人们的生活水平和审美观的不断提高，传统的皮革越来越不能满足消费者的需求，在这种情况下，迫切需要生产出色泽自然、透明感强，丰富多变的皮革产品，同时通过手工处理可以对伤残和水蚀眼部位进行修补，包括版高固龟裂、高固烫亮、亮面处理雾面处理、龟裂擦焦、亮面水晶高固等等，其中的表面光泽技术比较成熟且流行，比如各种现有的売面处理剂、売面水晶闻固、闻固烫売。但是皮革表面容易变色，也不容易耐高温，不耐磨、不耐刮、不耐曲折及色牢度差，油滑光感弱而且不持久。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为:提供一种，包括如下步骤:(I)选用PU料，在所述PU料上喷涂一层油墨；(2)制作刀模，将所述刀模用油漆上颜色，再切割所述料；(3)根据所需图案制作铜模，用纸板在压印机上确定压印位置，放置所述铜模，调整压印力度，并加热所述铜模，然后松开所述压印机，取出所述PU料；(4)用打磨机将所述料进行打磨，所述打磨机开动后，在擦布涂上打一层擦色蜡，使所述擦布配合所述擦色蜡磨去所述PU料上的所述油墨，显露所述料的底色，待打磨完成后，所述PU料的颜色深浅不一，达到复古的感觉；(5)对所述I3U料进行抛光。在步骤(I)中所述PU料的厚度为8毫米。在所述步骤(3)中，在所述铜模上铺上一层胶纸，压紧所述压印机与所述铜模粘合牢固，在所述压印机下平铺所述PU料。在所述步骤(2)中，用啤机切割所述PU料，所述刀模的刀口处在每切割所述PU料后5次打一次蜡。所述铜模加热至98 102°C，并使所述压印机与所述铜模粘合15秒。 与现有技术相比，本专利技术皮革擦色制作方法能够将料及其他材质的皮革达到多色组合的效果，颜色组合灵活多变，且颜色的的透明度和饱满度增强，使得皮革的颜色深浅不一，达到复古的感觉。本专利技术擦色效果好，能够提高皮革的档次。具体实施例方式如上所述，提供的技术方案是:提供一种，包括如下步骤:SOOl选用厚度为8毫米的所述I3U料子为原材料，在所述I3U料上喷涂一层油墨；S002制作刀模，将所述刀模用油漆上颜色，再用所述啤机切割所述PU料，在切割所述PU料之时，角位标准，边一定要拉直，用所述啤机切割所述PU料，所述刀模的刀口处在每切割5次打一次蜡。S003根据所需图案制作铜模，用纸板在压印机上确定压印位置，放置所述铜模，调整压印力度，并加热所述铜模，然后松开所述压印机，取出所述PU料；所述料须平铺在所述压印机上，调整好所述铜模及PU料的位置，压制15秒，温度100°C左右，在制作过程中，选用的所述铜模的厚度为8毫米。S004用打磨机将所述料进行打磨，所述打磨机开动后，在擦布涂上打一层所述擦色蜡，选用的所述擦色蜡为偏粗的擦色蜡，使所述擦布配合所述擦色蜡磨去所述PU料上的所述油墨，显露所述PU料的底色，待打磨完成后，所述料的颜色深浅不一，达到复古的感觉，在打磨的过程中需要注意力度，才能确保所述PU料的色泽；S005对所述I3U料进行抛光。在步骤SOOl中所述I3U料的厚度为8毫米。在所述步骤S003中，在所述铜模上铺上一层胶纸，压紧所述压印机与所述铜模粘合牢固，在所述压印机下平铺所述PU料。所述铜模加热至98 102°C，其中将所述铜模加热至100°C为最佳选择，并使所述压印机与所述铜模粘合15秒。本专利技术皮革擦色制作方法能够将料及其他材质的皮革达到多色组合的效果，颜色组合灵活多变，且颜色的的透明度和饱满度增强，使得皮革的颜色深浅不一，达到复古的感觉。本专利技术擦色效果好，能够提高皮革的档次。以上所揭露的仅为本专利技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本 专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。权利要求1.一种，其特征在于，包括如下步骤 (1)选用I3U料，在所述PU料上喷涂一层油墨； (2)制作刀模，将所述刀模用油漆上颜色，再切割所述PU料； (3)根据所需图案制作铜模，用纸板在压印机上确定压印位置，放置所述铜模，调整压印力度，并加热所述铜模，然后松开所述压印机，取出所述PU料； (4)用打磨机将所述料进行打磨，所述打磨机开动后，在擦布涂上打一层擦色蜡，使所述擦布配合所述擦色蜡磨去所述PU料上的所述油墨，显露所述料的底色，待打磨完成后，所述PU料的颜色深浅不一，达到复古的感觉； (5)对所述PU料进行抛光。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，在步骤(I)中所述PU料的厚度为8毫米。3.根据权利要求I所述的，其特征在于，在所述步骤(3)中，在所述铜模上铺上一层胶纸，压紧所述压印机与所述铜模粘合牢固，在所述压印机下平铺所述I3U料。4.根据权利要求I所述的，其特征在于，在所述步骤(2)中，用啤机切割所述I3U料，所述刀模的刀口处在每切割5次所述PU料后打一次蜡。5.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述铜模加热至98 102°C，并使所述压印机与所述铜模粘合15秒。全文摘要本专利技术公开了一种，包括如下步骤选用PU料，在所述PU料上喷涂一层油墨；制作刀模，将所述刀模用油漆上颜色，再切割所述PU料；根据所需图案制作铜模，用纸板在压印机上确定压印位置，放置所述铜模，调整压印力度，并加热所述铜模，然后松开所述压印机，取出所述PU料；用打磨机将所述P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色彩皮革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选用PU料，在所述PU料上喷涂一层油墨；(2)制作刀模，将所述刀模用油漆上颜色，再切割所述PU料；(3)根据所需图案制作铜模，用纸板在压印机上确定压印位置，放置所述铜模，调整压印力度，并加热所述铜模，然后松开所述压印机，取出所述PU料；(4)用打磨机将所述PU料进行打磨，所述打磨机开动后，在擦布涂上打一层擦色蜡，使所述擦布配合所述擦色蜡磨去所述PU料上的所述油墨，显露所述PU料的底色，待打磨完成后，所述PU料的颜色深浅不一，达到复古的感觉；(5)对所述PU料进行抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严祥成，
申请(专利权)人：严祥成，
类型：发明
国别省市：