组装式可再生抗震防火墙板的制作技术方法，是根据建设部和环保部对建筑材料的强制性规范要求，根据建筑市场的实际需要，针对各种“砖”和“隔墙板”，在钢筋混凝土框架和钢结构建筑中，质量重，压力大，抗震性能差，强度低，保温、隔音、防火性能差，造价成本高等弊端研发出来的新技术，新工艺，新材料。组装式可再生抗震防火墙板不仅具有抗震、防火、轻质、隔音、保温、简单、快捷、干法作业的特点，还实现了墙体组装化，材料再生化，建筑环保化，能源节约化的建设原则。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑材料的制作技术方法，特别是涉及到。
技术介绍
“砖”是在战国时期就被广泛应用的建筑墙体材料。一直到今天，“砖”虽然已经不再是秦国的“铅砖”，但是，用“砖”做墙体材料的方法和概念始终没有被改变。如粘土烧结砖、水泥加气砖、陶粒砖、空心砖等等一直充实着建筑行业和建筑市场。其实，时代已经变迁，对建筑的技术要求已经发生了根本性的改变，“砖”已经不适应现代建筑的需要。因为，用“砖”做建筑墙体的方法阻碍了建筑技术工艺的发展，破坏了土地资源，浪费了能源，不能实现干法作业。特别是由于砖的制造工艺复杂，重量大，给建筑结构造成很大的负担。在地震灾害来临时，显得抗震性能极差，造成不可挽回的损失。同时，“砖”是一个实体材料，热传导速度快，保温、隔音、防水性能也很差。由于砖是一个实体材料，它的体积受到重量的限制，因此它的体积小，施工速度就慢。由于种种原因，“砖”，已经不能适应现代建筑和环境保护技术的需要，特别是不适应钢筋混凝土结构和钢结构建筑的需要。因此，有些“砖”的使用已经先后被建设部和环保部明令禁止。目前，国内外建筑领域正期待着新的、能够有抗震、防火、隔音、保温、轻质，能够做到干法作业的建筑 墙体产品的出现。
技术实现思路
“组装式可再生高强墙板的制作技术方法”就是根据环保部和建设部对建筑材料的技术要求，根据建筑市场的实际需要，针对各种“砖”和各种隔墙在钢筋混凝土框架和钢结构建筑中，强度低、保温、隔音性能差，重量重，对结构压力大，造价成本高、不具备抗震性能等弊端研发出来的新技术,新工艺，新材料。附图说明附图是本专利技术的示意图说明书附图中I是组装式可再生抗震防火墙板外沿，是外沿决定着墙板的大小。说明书附图中2是组装式可再生抗震防火墙板的契口，契口的长度和高度都小于外沿1.5至3CM。说明书附图中3是钢网，在组装式可再生抗震防火墙板中起到骨架的作用，抗弯、抗拉、抗压、抗折。说明书附图中4、7、8、9是组装式可再生抗震防火墙板的螺栓孔，在墙体进行组装时起到板与板之间相互连结和固定的作用。说明书附图中5是碎砖、瓦块、浮石、钢渣、炉渣、有孔秸杆、沙子、水泥组成的混凝土层，厚度在1.5至3CM，在组装式可再生抗震防火墙板中是墙板的主要材料。说明书附图中6是玻璃纤维网，在组装式可再生抗震防火墙板中，与附图中3配合使用起到抗弯、抗拉、抗压、抗折的作用。具体实施方法一种。其方法是:首先制作高强墙板的模具盒，模具盒的规格为30CMX30CM至120CMX120CM不等，高度ICM至4CM不等；以80CMX80CM模具盒为例，模具盒四周为80CMX80CM等边形，模具盒的高度为2.5CM ;沿模具的四边做梯形边，梯形边宽1.5CM至2.5CM，边高分别是ICM和1.5CM，沿四边取20CM画一条平行线，在四条平行线的四个交会点做四个支撑立柱，直径为0.6CM至3CM，高度与盒子的外沿相同；取80CMX80CM留有支撑立柱孔的玻网铺在模具盒的底部；再取留有支撑立柱孔的钢网铺设在模具盒的底部；然后取拆除旧建筑所得的砖头、瓦块、混凝土块，经破碎成0.5CM至2CM大小的颗粒倒入搅拌机，再取空心植物秸杆，如芦苇杆、麦杆、稻杆切成2CM至3CM碎段，同时投入到搅拌机后开始搅拌2分钟，再加入水泥、沙子、炉渣一起搅拌2分钟，最后再加入适量的水搅拌，搅拌成半干状态时倒入模具盒中，摊平；然后在低碳再生高强墙板半成品顶部再铺设一层玻纤网，压实，就可以转入到震荡台；每完成以上一块半成品就依次摞在震荡台上，相互作用震荡出浆；出浆后的低碳再生高强墙板的半成品连同模具盒一起被盖上塑料布在阳光下蒸养；经3至6个小时即可脱模成形，完成低碳再生高强墙板的制作过程。在低碳再生高强墙板的整个制作过程中，无需烧结消耗燃料，因此它是低碳的。又由于它充分地利用了旧建筑上的废弃物，使旧建筑物上的废弃物得以再生利用，因此，它是可再生的。在制作低碳再生高强墙板一开始，我们就已经叙述了在模具底部要放置玻网和钢网，倒入低碳再生浆料后顶部又放了一层玻网，这就大大的加强了墙板的强度，因此，它是低碳的、再生的、高强的墙板。它是烧结砖、加气砖、陶粒砖、空心砖的替代技术和产品，它实现了低碳、再生、高强、抗震、防火、隔音、保温、轻 质、干法的新理念。权利要求1.一种，其方法是首先制作组装式可再生抗震防火墙板的模具盒，模具盒的规格为30CMX30CM至120CMX120CM不等，高度ICM至4CM不等；沿模具的四边做梯形边，梯形边宽I. 5CM至2. 5CM，边高分别是ICM和I. 5CM，沿四边取20CM画四条平行线，在四条平行线的四个交会点做四个支撑立柱，直径为0. 6CM至3CM，高度与盒子的外沿相同；取0. 6CM至3CM留有支撑立柱孔的钢网铺在模具盒的底部；取拆除旧建筑所得的砖头、瓦块、混凝土块或浮石，经破碎成0. 5CM至2CM大小的颗粒倒入搅拌机，再取空心植物秸杆，如芦苇杆、麦杆、稻杆切成2CM至3CM碎段，投入到搅拌机后开始搅拌I至2分钟，再加入水泥、沙子、炉渣一起搅拌I至2分钟，最后再加入适量的水搅拌，搅拌成手握成团，松手即散的状态时倒入模具盒中，压住钢网摊平；然后在摊平的顶部再铺设一层玻璃纤维网格布压实，就可以转入到震荡台；每完成以上一块半成品就依次摞在震荡台上，相互作用震荡出浆；出浆后的组装式可再生抗震防火墙板的半成品连同模具盒一起被盖上塑料布在阳光下蒸养；经3至5个小时即可脱模成形，完成组装式可再生抗震防火墙板的制作过程。2.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板是在模具盒中制作完成的，模具盒的规格为30CMX30CM至120CMX120CM不等，高度ICM至4CM不等。3.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板是在模具的四边做梯形契口，梯形边宽I. 5CM至2. 5CM，边高分别是ICM和I. 5CM。4.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板是根据30CMX30CM至120CMX120CM的要求，在四边先取15CM至30CM不等的规格，画一条与各边平行的平行线，在四条平行线的四个交点做四个支撑立柱，立柱直径为0. 6CM至3CM不等，高度与盒子的外沿相同。5.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板制作过程中，首先取30CMX30CM至120CMX120CM不等，留有支撑立柱孔的钢网铺在模具盒的底部。6.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板是用拆除旧建筑所得的砖头、瓦块、混凝土块或浮石块，经破碎成0. 5CM至2CM大小的颗粒后倒入搅拌机。7.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板是用空心植物秸杆，如芦苇杆、麦杆、稻杆切成2CM至3CM碎段后投入到搅拌机与权力要求5的碎块一起搅拌I至3分钟。8.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板是在权利要求6搅拌后再加入水泥、沙子、炉渣一起搅拌I至3分钟，最后再加入适量的水搅拌。9.根据权利要求I所述的，其特征在于；根据权利要求5、6、7的物料按程序要求，被搅拌成手握成团，松手即散的状态时倒入模具盒中，压住钢网摊平。10.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板经权利要求8摊平后，再铺设一层玻纤网压实，就可以转入到震荡台。11.根据权利要求I所述的，其特征在于；墙板经过权力要求5、6、7、8、9后，每完成一块半成品就要依次本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组装式可再生抗震防火墙板的制作方法，其方法是：首先制作组装式可再生抗震防火墙板的模具盒，模具盒的规格为30CMX30CM至120CMX120CM不等，高度1CM至4CM不等；沿模具的四边做梯形边，梯形边宽1.5CM至2.5CM，边高分别是1CM和1.5CM，沿四边取20CM画四条平行线，在四条平行线的四个交会点做四个支撑立柱，直径为0.6CM至3CM，高度与盒子的外沿相同；取0.6CM至3CM留有支撑立柱孔的钢网铺在模具盒的底部；取拆除旧建筑所得的砖头、瓦块、混凝土块或浮石，经破碎成0.5CM至2CM大小的颗粒倒入搅拌机，再取空心植物秸秆，如芦苇杆、麦秆、稻杆切成2CM至3CM碎段，投入到搅拌机后开始搅拌1至2分钟，再加入水泥、沙子、炉渣一起搅拌1至2分钟，最后再加入适量的水搅拌，搅拌成手握成团，松手即散的状态时倒入模具盒中，压住钢网摊平；然后在摊平的顶部再铺设一层玻璃纤维网格布压实，就可以转入到震荡台；每完成以上一块半成品就依次摞在震荡台上，相互作用震荡出浆；出浆后的组装式可再生抗震防火墙板的半成品连同模具盒一起被盖上塑料布在阳光下蒸养；经3至5个小时即可脱模成形，完成组装式可再生抗震防火墙板的制作过程。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，
申请(专利权)人：王振江，张宝生，范振喜，
类型：发明
国别省市：
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