一种炭化木指接地板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种炭化木指接地板的生产方法，是将小规格锯材堆垛置入真空处理罐，加压浸注进行防虫防白蚁处理，然后将锯材堆垛置入炭化设备进行高温干燥及炭化处理，卸出；将锯材养生回潮后进行指接、拼宽，得到指接地板坯料，将指接地板坯料开榫槽、油漆、打包，入库。本发明专利技术采用高温干燥后直接炭化的工艺将小规格木材经过防虫、炭化、指接成为地板坯料，干燥和炭化一次完成，减少处理时间，降低能耗，所得炭化指接地板将炭化和指接两种提高木材稳定性的技术相结合，同时赋予速生材热带硬木的外观，具有成本较低，产品稳定性好，防虫防白蚁，颜色典雅等特点，对提高木材综合利用率，推广木材炭化技术具有积极作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属木材加工
，涉及一种地板的生产方法，具体是，提高了经过炭化技术改性处理木材的利用率，生产的炭化木指接实木地板，具有原料易得，地板尺寸稳定，防虫防白蚁，颜色典雅的特点。
技术介绍
木材经过炭化能提高尺寸稳定性和耐腐性能，又能赋予浅色木材深褐色的外观，其制作的实木地板不易变形，有希望用于地热地板，(顾炼百CN101069972)。目前制作实木地板经常采用独幅面地板坯料，常规独幅面地板坯料在炭化过程中为防止木材开裂，往往需控制好升温速度和介质湿度，使木材升温过程延长，生产成本提高；而含有髓心的木材，或含有较大生长应力的人工林木材在干燥和炭化过程中，往往会开裂，导致炭化地板的合格率降低。指接板是由小规格木材顺纹理方向纵向接长、横向宽拼而成的一种板材。利用小径材和板皮料(小规格木材)，经过防虫，干燥和炭化后进行指接(包括独幅地板坯料炭化过程中开裂变形板材进行指接)，既能短料接长，小材大用，又能剔除木材节子，使裂纹、腐朽等天然缺陷劣材优用，大大提高木材利用率，用其生产指接炭化地板，能劣材优用，具有尺寸稳定性好、不易开裂变形的特点，不仅提高了木材产品等级，而且保留木材固有的结构特性。对于橡胶木、马占相思、杨木等人工林速生材，其木材径级一般不大,在生产实木地板坯料时,制材出材率较低,往往伴随产生大量的小规格木材有待利用。
技术实现思路
本专利技术的目 的是针对现有技术的不足而提供，采用高温干燥后直接炭化的工艺将小规格木材经过防虫、炭化、指接成为地板坯料，然后机械加工和涂饰，生产炭化指接地板，具有原料对原木直径要求低，易于获得，成本较低，产品稳定性好，颜色典雅等特点，对提高木材综合利用率，推广木材炭化技术具有积极作用。本专利技术所采用的技术方案:，其步骤如下:1、将小径材、板皮料锯制成小规格锯材后堆垛置入真空处理罐，以硼化物水溶液为处理液真空加压浸注，进行防虫防白蚁处理，使木材中的硼当量浓度为0.2 28kg/m3。所述小规格锯材的厚度为1.5 3.0cm,宽度为3.5 7.5cm,长度大于5cm。所述硼化物是指五硼酸铵、氟硼酸钠、硼酸、过硼酸钠、四硼酸钠、偏硼酸钠或八硼酸钠中的一种或其复合物。2、防腐处理后，将锯材堆垛置入炭化设备高温干燥及炭化:a:于I 10小时内将锯材升温至100°C，升温过程控制干湿球温度差彡3°C，设备内容充满饱和蒸汽。b:在升温至100°C后再于I 48小时内升温到130°C对锯材进行高温干燥，使锯材接近绝干。c:锯材高温干燥后再于I 12小时内由130°C升温到150 215°C并保持0.5 4h进行热改性炭化处理，同时通入蒸汽保护木材。d:炭化完成后，停止加热，继续通入蒸汽和雾化水降温调湿至锯材含水率为4% 6%，卸出。3、炭化后的锯材养生，使其含水率回潮到7 14%。4、将锯材断料，刨光，横截剔除缺陷，根据色差分选，开榫，涂指接用胶粘剂，指接；侧面涂拼板用胶粘剂，拼宽，修补，砂光，成为指接地板坯料。所述指接用胶粘剂为白乳胶。所述拼板用胶粘剂为白乳胶和异氰酸酯的混合物，其中异氰酸酯的百分含量为含量I 20%O5、将指接地板坯料开榫槽，油漆，打包，入库。本专利技术采用高温干燥后直接炭化的工艺将小规格木材经过防虫、炭化、指接成为地板坯料，木材综合利用率高，干燥和炭化一次完成，减少处理时间，降低能耗，所得炭化指接地板将炭化和指接两种提高木材稳定性的技术相结合，同时赋予速生材热带硬木的外观，具有原料易得，成本较低，产品稳定性好，防虫防白蚁，颜色典雅等特点，对提高木材综合利用率，推广木材炭化技术具有积极作用。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例一1、将橡胶木小径材、板皮料锯制成小规格锯材:厚度为2.5cm,宽度为7.5cm,长度大于30cm。2、将锯材堆垛置入真空处理罐，以八硼酸钠水溶液为处理液真空加压浸注，进行防虫防白蚁处理，使锯材中的硼当量浓度为11 kg/m3。3、防腐处理后，将锯材堆垛置入炭化设备高温干燥及炭化:a:于6小时内将木材升温至100°C，升温过程控制干湿球温度差彡3°C，设备内容充满饱和蒸汽。b:在升温至100°C后再于25小时内升温到130°C对木材进行高温干燥，使木材接近绝干。c:高温干燥后于6小时内由130°C升温到185°C并保持2h进行热改性炭化处理，同时通入蒸汽保护 木材。d:炭化完成后，停止加热，继续通入蒸汽和雾化水降温调湿至木材含水率为6%，卸出。4、炭化后的锯材养生，使其含水率回潮到12%;5、将锯材断料，刨光，横截剔除缺陷，根据色差分选，开榫，涂白乳胶，指接；侧面涂加入异氰酸酯(质量百分含量为8%)的白乳胶，拼宽，修补，砂光，成为指接地板坯料，规格150 cmX20 cmX 1.8cm。6、指接的地板坯料开榫槽，油漆，打包，入库。实施例二1、将马占相思木小径材、板皮料锯制成小规格材:厚度2.0cm,宽度5.5cm,长度大于 20cm ；2、将锯材堆垛置入真空处理罐，以氟硼酸钠水溶液为处理液真空加压浸注，进行防虫防白蚁处理，规格料木材中的硼当 量浓度为2kg/m3。3、防腐处理后，将锯材堆垛置入炭化设备高温干燥及炭化:a:于10小时内将木材升温至100°C，升温过程控制干湿球温度差彡3°C，设备内容充满饱和蒸汽。b:在升温至100°C后再于30小时内升温到130°C对木材进行高温干燥，使木材接近绝干。c:高温干燥后于4小时内由130°C升温到165°C并保持3h进行热改性炭化处理，同时通入蒸汽保护木材。d:炭化完成后，停止加热，继续通入蒸汽和雾化水降温调湿至木材含水率为5%，卸出。4、炭化后的小规格材养生，使其含水率回潮到10%;5、锯材断料，刨光，横截剔除缺陷，根据色差分选，开榫，涂白乳胶，指接；侧面涂加入异氰酸酯(质量百分含量为10%)的白乳胶，拼宽，修补，砂光，成为指接地板坯料，规格120cmX 15 cmX 1.8cm06、指接的地板坯料开榫槽，油漆，打包，入库。实施例三1、将杨木小径材、板皮料锯制成小规格锯材:厚度为1.5cm,宽度为4.0cm,长度大于 15cm。2、将锯材堆垛置入真空处理罐，以过硼酸钠水溶液为处理液真空加压浸注，进行防虫防白蚁处理，使锯材中的硼当量浓度为23kg/m3。3、防腐处理后，将锯材堆垛置入炭化设备高温干燥及炭化:a:于4小时内将木材升温至100°C，升温过程控制干湿球温度差彡3°C，设备内容充满饱和蒸汽。b:在升温至100°C后再于15小时内升温到130°C对木材进行高温干燥，使木材接近绝干。c:高温干燥后于9小时内由130°C升温到195°C并保持1.5h进行热改性炭化处理，同时通入蒸汽保护木材。d:炭化完成后，停止加热，继续通入蒸汽和雾化水降温调湿至木材含水率为4%，卸出。4、炭化后的锯材养生，使其含水率回潮到8% ；5、将锯材断料，刨光，横截剔除缺陷，根据色差分选，开榫，涂白乳胶，指接；侧面涂加入异氰酸酯(质量百分含量为7%)的白乳胶，拼宽，修补，砂光，成为指接地板坯料，规格120 cmX 15 cmX1.8cm。6、指接地板坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化木指接地板的生产方法，其特征在于，其步骤如下：1）、将小径材、板皮料锯制成小规格锯材后堆垛置入真空处理罐，以硼化物水溶液为处理液真空加压浸注，进行防虫防白蚁处理，使木材中的硼当量浓度为0.2～28kg/m3；2）、防腐处理后，将锯材堆垛置入炭化设备高温干燥及炭化：a：于1～10小时内将锯材升温至100℃，升温过程控制干湿球温度差≤3℃，设备内容充满饱和蒸汽；b：在升温至100℃后再于1～48小时内升温到130℃对锯材进行高温干燥，使锯材接近绝干；c：锯材高温干燥后再于1～12小时内由130℃升温到150～215℃并保持0.5～4h进行热改性炭化处理，同时通入蒸汽保护木材；d：炭化完成后，停止加热，继续通入蒸汽和雾化水降温调湿至锯材含水率为4%～6%，卸出；3）、炭化后的锯材养生，使其含水率回潮到7～14%；4）、将锯材断料，刨光，横截剔除缺陷，根据色差分选，开榫，涂指接用胶粘剂，指接；侧面涂拼板用胶粘剂，拼宽，修补，砂光，成为指接地板坯料；5）、将指接地板坯料开榫槽，油漆，打包，入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家宁，李晓文，秦韶山，李民，周立军，安锋，谢贵水，林位夫，黄华孙，马心，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院橡胶研究所，
类型：发明
国别省市：