一种用于钢管内壁磨削的除尘机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢管内壁磨削的除尘机，它包括旋风式除尘装置以及过滤式除尘装置；旋风式除尘装置包括第一机壳、位于第一机壳内的旋风筒，第一机壳上开设第一入风口以及通过旋风筒与第一入风口相连通的第一出风口，第一入风口与钢管的内腔相连通；过滤式除尘装置包括第二机壳、位于第二机壳内的过滤筒，第二机壳上开设有第二入风口、以及通过过滤筒与第二入风口相连通的第二出风口，第二入风口与第一出风口相连通。本发明专利技术通过旋风式除尘对大粉尘的气体进行初级过滤，还能够消除在加工过程中产生的火星。在经过初级过滤后粉尘气体，进入过滤筒，过滤筒对于粉尘气体经过二次精细过滤，这样过滤筒的过滤效率可以尽可能的发挥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术中涉及了一种用于钢管内壁磨削的除尘机。
技术介绍
在现有技术中，在钢管内壁磨削过程中就需要对钢管的内壁进行除尘，防止在加工过程中产生的废气对大气造成污染。传统的除尘机一般采用两种，一种是旋风式过滤式，此种带有旋风筒能够对粉尘气体进行旋风式除尘，此种方式结构简单，除尘效率高，但是除尘精度不够；另一种如专利申请200910186041.3无缝钢管磨内壁滤筒式除尘机组，此种除尘机采用滤芯滤筒对粉尘气体进行除尘，此种方式除尘效率高,但是滤筒的成本较高,如果直接对粉尘气体除尘,滤筒的更换频率就会很高
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于钢管内壁磨削的除尘机，其综合了旋风式过滤和过滤筒式过滤的优点，并且还克服了它们的不足之处。本专利技术公开了一种用于钢管内壁磨削的除尘机，它包括旋风式除尘装置以及过滤式除尘装置； 所述旋风式除尘装置包括第一机壳、位于第一机壳内的旋风筒，所述第一机壳上开设第一入风口以及通过旋风筒与第一入风口相连通的第一出风口，所述的第一入风口与钢管的内腔相连通； 所述过滤式除尘装置包括第二机壳、位于第二机壳内的过滤筒，所述第二机壳上开设有第二入风口、以及通过过滤筒与第二入风口相连通的第二出风口，所述的第二入风口与所述第一出风口相连通。优选地，所述第一机壳可相对第二机壳滑动。优选地，所述第一入风口呈锥形。优选地，所述过滤式除尘装置包括多组倾斜设置的过滤筒。优选地，所述过滤式除尘装置还包括一清灰装置，该清灰装置从所述过滤筒的上方开口端朝所述过滤筒内吹入压缩空气。优选地，在所述过滤筒内部，沿该过滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。所述滤筒的筒腔内设有沿所述滤筒的长度方向延伸的芯管。优选地，所述芯管朝上的端头相对于所述滤筒朝上的开口端向前突出，并突出呈锥状。优选地，所述旋风式除尘装置包括位于旋风筒下方的第一灰斗，所述第一灰斗的下部开设有第一出灰口。优选地，所述过滤式除尘装置包括位于过滤筒下方的第二灰斗，所述第二灰斗的下部开设有第二出灰口。本专利技术采用以上结构克服了本领域技术人员的技术偏见，采用了旋风式以及过滤筒式除尘的结合。通过旋风式除尘对大粉尘的气体进行初级过滤，还能够消除在加工过程中产生的火星。这种火星对于过滤筒是有很大的危害的。在经过初级过滤后粉尘气体，进入过滤筒，过滤筒对于粉尘气体经过二次精细过滤，这样过滤筒的过滤效率可以尽可能的发挥。附图说明附图1为本专利技术中的除尘机的结构示意图。附图2为本专利技术中的旋风式除尘装置结构示意图。附图中:1、旋风式除尘装置；11、第一机壳；111、第一入风口 ；112、第一出风口 ；12、旋风筒；13、第一灰斗；14、底座；15、滚轮；2、过滤式除尘装置；21、第二机壳；211、第二入风口 ；212、第二出风口 ；22、过滤筒；23、第二灰斗；24、清灰装置。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本专利技术的实施例中，一种用于钢管内壁磨削的除尘机，它包括旋风式除尘装置I以及过滤式除尘装置2。如图2所示，旋风式除尘装置I包括第一机壳11、位于第一机壳11内的旋风筒12。第一机壳11上开设有第一入风口 111以及第一出风口 112。第一入风口 111与钢管的内腔相连通。加工过后的粉尘气体`自第一机壳11的入风口进入旋风筒12，在旋风筒12内完成旋风过滤后自第一机壳11的第一出风口 112导出第一机壳11。过滤式除尘装置2包括第二机壳21、位于第二机壳21内的过滤筒22。第二机壳21上开设有第二入风口 211以及第二出风口 212。第二入风口 211与第一机壳11的第一出风口 112相连通。经过旋风式过滤后的气体自第二入风口 211进入第二机壳21，在经过过滤筒22过滤后自第二机壳21的第二出风口 212导出第二机壳21。本专利技术采用以上结构克服了本领域技术人员的技术偏见，采用了旋风式以及过滤筒22式除尘的结合。通过旋风式除尘对大粉尘的气体进行初级过滤，还能够消除在加工过程中产生的火星。这种火星对于过滤筒22是有很大的危害的。在经过初级过滤后粉尘气体，进入过滤筒22，过滤筒22对于粉尘气体经过二次精细过滤，这样过滤筒22的过滤效率可以尽可能的发挥。优选地，本专利技术的第一机壳11可相对第二机壳21滑动。第一入风口 111呈锥形。采用这种结构，第一机壳11的位置可调节，可适用于各种口径、长度尺寸的钢管。具体的，旋风式除尘装置I还包括一底座14，第一机壳11的下部设置有滚轮15，底座14上设置有与滚轮15相滚动配合的滑槽。优选地，过滤筒22为多组且倾斜设置。采用此种结构能够尽可能扩大除尘的有效面积，增加除尘的效率。所述芯管朝上的端头相对于所述滤筒朝上的开口端向前突出，并突出呈锥状。优选地，除尘机还包括一清灰装置24，该清灰装置24从所述过滤筒22的上方开口端朝所述过滤筒22内吹入压缩空气。清灰装置24从过滤筒22朝上的开口端向过滤筒22内吹入压缩空气，对过滤筒22上的过滤层进行清灰，由于在过滤筒22内设有了芯管，则从清灰装置24吹入的压缩空气只能从清灰通道中通过，因此减小了过滤筒22内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了压缩空气的流速，使得压缩空气能与过滤筒22上的过滤层充分接触，彻底清除过滤层上截留的粉尘，在过滤筒22上的粉尘被彻底清除后，能提闻过滤风速，从而提闻了除尘效率。优选地，旋风式除尘装置I包括位于旋风筒12下方的第一灰斗13，所述第一灰斗13的下部开设有第一出灰口。过滤式除尘装置2包括位于过滤筒22下方的第二灰斗23，所述第二灰斗23的下部开设有第二出灰口。为了获得更好的清灰效果，在过滤筒22的上方开口端安装有文氏管以及喷嘴。该文氏管的扩散端与滤筒相连通，收缩端口则正对喷嘴。以上对本专利技术的特定实施例结合图示进行了说明，很明显的在不离开本专利技术的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本专利技术的所属
中，只要掌握通常知识，就可以在本专利技术 的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。权利要求1.一种用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于它包括旋风式除尘装置以及过滤式除尘装置； 所述旋风式除尘装置包括第一机壳、位于第一机壳内的旋风筒，所述第一机壳上开设第一入风口以及通过旋风筒与第一入风口相连通的第一出风口，所述的第一入风口与钢管的内腔相连通； 所述过滤式除尘装置包括第二机壳、位于第二机壳内的过滤筒，所述第二机壳上开设有第二入风口、以及通过过滤筒与第二入风口相连通的第二出风口，所述的第二入风口与所述第一出风口相连通。2.根据权利要求I所述的用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于所述第一机壳可相对第二机壳滑动。3.根据权利要求I所述的用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于所述第一入风口 呈锥形。4.根据权利要求I所述的用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于所述过滤式除尘装置包括多组倾斜设置的过滤筒。5.根据权利要求I所述的用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于所述过滤式除尘装置还包括一清灰装置，该清灰装置从所述过滤筒的上方开口端朝所述过滤筒内吹入压缩空气。6.根据权利要求I所述的用于钢管内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于：它包括旋风式除尘装置以及过滤式除尘装置；所述旋风式除尘装置包括第一机壳、位于第一机壳内的旋风筒，所述第一机壳上开设第一入风口以及通过旋风筒与第一入风口相连通的第一出风口，所述的第一入风口与钢管的内腔相连通；所述过滤式除尘装置包括第二机壳、位于第二机壳内的过滤筒，所述第二机壳上开设有第二入风口、以及通过过滤筒与第二入风口相连通的第二出风口，所述的第二入风口与所述第一出风口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家华，
申请(专利权)人：苏州市科林除尘设备有限公司，
类型：发明
国别省市：