长杆件打孔攻丝倒角切断装置，设置一基板，所述基板上设置有一钳形夹具，待加工工件位于钳形夹具口上，在所述钳形夹具口的上方工位设置一打孔攻丝倒角装置的钻头，所述钳形夹具口的正侧面工位设置一打孔倒角装置的另一钻头，所述钳形夹具口的另一正铡面工位设置一切断装置的刀片；当钳形夹具张紧时，长杆件被夹紧，所述钻头、另一钻头、刀片依序或同时工作，加工完成后，钳形夹具打开，被切断的长杆件成为接线柱类零件而输出；本发明专利技术显著提高了接线柱类零件的加工精度，具有自动化程度高，成品件均匀性好，光洁度高的特点，为长杆件或接线柱类零件的加工提供了一种适用装备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电器零部件加工领域，尤其是对一种接线柱类零件进行加工的装置或设备。
技术介绍
_ 以长杆件坯体作基料进行加工处理后，可得到电器领域经常使用的接线柱或称接线端子，而接线柱作为电器设备中的关键部件，国内外有着巨大的市场需求，市场对接线柱加工的品质要求也在不断地提升，而目前接线柱类零件的多工位加工，多数采用传统方式，它需要较多的加工设备完成或依靠人工操作，尤其缺乏一种可根据接线柱长度任意设置多个接线孔，并可进行连续型自动钻孔攻丝的装备，因此，有必要在此基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种应用于生产连续型自动钻孔攻丝机的长杆件打孔攻丝倒角切断装置。本专利技术的技术方案是这样实现的: 提供一种长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于:设置一基板，所述基板上设置有一钳形夹具，待加工工件位于钳形夹具口上，在所述钳形夹具口的上方工位设置一打孔攻丝倒角装置的钻头，所述钳形夹具口的正侧面工位设置一打孔倒角装置的另一钻头，所述钳形夹具口的另一正铡面工位设置一切断装置的刀片；当钳形夹具张紧时，长杆件被夹紧，上述装置中的钻头、另一钻头、刀片依序或同时工作，加工完成后，钳形夹具打开，被切断的长杆件成为接线柱类零件而输出。如上所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于:所述钳形夹具的活动夹头与设置在基板上的气缸轴连接；气缸轴带动活动夹头动作，而夹紧和松开长杆件或接线柱。如上所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于:所述打孔攻丝倒角装置包括设置在基板上的立柱，立柱上设置有用以调节角度的摆块，所述钻头设置在摆块上的活动定位块上，钻头由设置在摆块或者摆块连接板上的第一电机带动。如上所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于:所述打孔倒角装置包括设置在基板上的第一导轨块，第一导轨块上设置有用以调节长度间隙的第一活动滑块，所述另一钻头设置在所述第一活动滑块上，另一钻头由设置在所述第一活动滑块上的第二电机带动。如上所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于:所述切断装置包括设置在基板上的垫台，垫台上设置有第二导轨块，第二导轨块上设置有用调节长度间隙的第二活动滑块，所述刀片设置在所述第二活动滑块上，所述刀片由设置在所述第二活动滑块上的第三电机带动。如上所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于:所述基板与导轨槽配合，基板在导轨槽内滑动。用以调节到呈整数倍的接线柱长度，利于在连续型自动钻孔攻丝机上进行同步钻孔攻丝倒角等作业。本专利技术显著提高了接线柱类零件的加工精度，具有自动化程度高，成品件均匀性好，光洁度高的特点，为长杆件或接线柱类零件的加工提供了一种适用装备。附图说明 图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1变换视角后的结构示意图。图3是本专利技术应用在一种连续型自动钻孔攻丝机的实施例的部分结构示意图。图4是图3变换视角后的结构示意图。_具体实施方式· 下面结合附图1至附图4说明本专利技术的实施例，但不限于以下实施例: 参见图1、图2，提供一种长杆件打孔攻丝倒角切断装置，设置一基板I，所述基板I上设置有一钳形夹具2，待加工工件位于钳形夹具2的夹具口 21上，在所述钳形夹具2的夹具口21的上方工位设置一打孔攻丝倒角装置的钻头3，所述钳形夹具2的夹具口 21的正侧面工位设置一打孔倒角装置的另一钻头4，所述钳形夹具2的夹具口 21的另一正铡面工位设置一切断装置的刀片5 ;当钳形夹具2张紧时，长杆件被夹紧，上述装置中的钻头3、另一钻头4、刀片5依序或同时工作，加工完成后，钳形夹具2打开，被切断的长杆件成为接线柱类零件而输出。所述钳形夹具2的活动夹头22与设置在基板I上的气缸轴11连接。气缸轴11带动活动夹头22动作，而夹紧和松开长杆件或接线柱。 所述打孔攻丝倒角装置包括设置在基板I上的立柱31，立柱31上设置有用以调节角度的摆块32，所述钻头3设置在摆块32上的活动定位块321上，钻头3由设置在摆块32或者与摆块32连接的连接板上的第一电机33带动。所述打孔倒角装置包括设置在基板I上的第一导轨块41，第一导轨块41上设置有用以调节长度间隙的第一活动滑块42，所述另一钻头4设置在所述第一活动滑块42上，另一钻头4由设置在所述第一活动滑块42上的第二电机43带动， 所述切断装置包括设置在基板I上的垫台51，垫台51上设置有第二导轨块52，第二导轨块52上设置有用调节长度间隙的第二活动滑块53，所述刀片5设置在所述第二活动滑块53上，所述刀片5由设置在所述第二活动滑块53上的第三电机54带动。所述基板I与连续型自动钻孔攻丝机的导轨槽6配合，基板I在导轨槽6内滑动。用以调节到呈整数倍的接线柱长度，利于在连续型自动钻孔攻丝机上进行同步钻孔攻丝倒角等作业。上文虽然已示出了本专利技术的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本专利技术的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本专利技术的限制，具有上述技术特征的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，均落入本专利技术保护 范围。权利要求1.一种长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于设置一基板，所述基板上设置有一钳形夹具，待加工工件位于钳形夹具口上，在所述钳形夹具口的上方工位设置一打孔攻丝倒角装置的钻头，所述钳形夹具口的正侧面工位设置一打孔倒角装置的另一钻头，所述钳形夹具口的另一正铡面工位设置一切断装置的刀片；当钳形夹具张紧时，长杆件被夹紧，所述钻头、另一钻头、刀片依序或同时工作，加工完成后，钳形夹具打开，被切断的长杆件成为接线柱类零件而输出。2.如权利要求I所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于所述钳形夹具的活动夹头与设置在基板上的第一气缸轴连接，第一气缸轴带动活动夹头动作，而夹紧和松开长杆件或接线柱。3.如权利要求I所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于所述打孔攻丝倒角装置包括设置在基板上的立柱，立柱上设置有用以调节角度的摆块，所述钻头设置在摆块上的活动定位块上，钻头由设置在摆块或者摆块连接板上的第一电机带动。4.如权利要求I所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于所述打孔倒角装置包括设置在基板上的第一导轨块，第一导轨块上设置有用以调节长度间隙的第一活动滑块，所述另一钻头设置在所述第一活动滑块上，另一钻头由设置在所述第一活动滑块上的第二电机带动。5.如权利要求I所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于所述切断装置包括设置在基板上的垫台，垫台上设置有第二导轨块，第二导轨块上设置有用调节长度间隙的第二活动滑块，所述刀片设置在所述第二活动滑块上，所述刀片由设置在所述第二活动滑块上的第三电机带动。6.如权利要求I所述的长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于所述基板与导轨槽配合，基板在导轨槽内滑动，用以调节到呈整数倍的接线柱长度，利于在连续型自动钻孔攻丝机上进行同步钻孔攻丝倒角等作业。全文摘要长杆件打孔攻丝倒角切断装置，设置一基板，所述基板上设置有一钳形夹具，待加工工件位于钳形夹具口上，在所述钳形夹具口的上方工位设置一打孔攻丝倒角装置的钻头，所述钳形夹具口的正侧面工位设置一打孔倒角装置的另一钻头，所述钳形夹具口的另一正铡面工位设置一切断装置的刀片；当钳形夹具张紧时，长杆件被夹紧，所述钻头、另一钻头、刀片依序或同时工作，加工完成后，钳形夹具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长杆件打孔攻丝倒角切断装置，其特征在于：设置一基板，所述基板上设置有一钳形夹具，待加工工件位于钳形夹具口上，在所述钳形夹具口的上方工位设置一打孔攻丝倒角装置的钻头，所述钳形夹具口的正侧面工位设置一打孔倒角装置的另一钻头，所述钳形夹具口的另一正铡面工位设置一切断装置的刀片；当钳形夹具张紧时，长杆件被夹紧，所述钻头、另一钻头、刀片依序或同时工作，加工完成后，钳形夹具打开，被切断的长杆件成为接线柱类零件而输出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，杨兴龙，
申请(专利权)人：台州市盛业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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