本发明专利技术涉及一种激光焊接机，包括机壳，激光发生器，与激光发生器连接的光扩束器，位于光扩束器正下方的反射镜，分光镜一，位于分光镜一正下方的透镜，所述分光镜一与反射镜镜面相互平行且位置相对应，所述分光镜一的入射面和/或出射面设有镀膜，还包括图像采集系统，所述图像采集系统位于分光镜一的上方。本发明专利技术使用寿命长，维护简单，系统稳定的高效激光焊接机，并利用光学透镜聚焦实现非接触式方式的高精度焊接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，具体为可用于电子元器件焊接、修复、光通讯等领域的激光焊接机。
技术介绍
现代电子产品生产、光通讯、家用电器等很多领域均需要电路板提供控制与信号单元，随着电子元器件的小型化以及大量集成电路的使用，焊点越来越小，焊点之间的间距也越来越小，这样对电路板元器件的焊接提出了越来越高的要求。目前焊接机主要有电阻式焊接机和回流式焊接机。电阻式焊接机采用一个具有较大电阻值的材料制成的电阻头，在电流作用下加热，然后通过接触焊点材料的方式实现焊接目的。电阻头加热速度受限制，作为易损件容易磨损，需要经常更换，更换后设备本身需要重新调校，而且电阻头尺寸单一，无法随机变换，这些均会影响生产线的效率。当元器件焊点越来越小时受电阻头物理尺寸的限制，用电阻头加热法难以实现高质量焊接；此类设备通常通过热电偶传感温度信息反馈到控制面板，反馈时间慢，电阻头达到新温度设定值时间长，而且温度精度差，这些均会影响焊接质量。回流式焊接机采用热辐射的原理，加热整个电路板，通过热传导的方法加热基板上的元器件。回流式焊接在一定程度上解决了焊接效率的问题，也降低了规模化生产的成本。回流式焊接的主要优势在贴片式元器件的焊接，但是越来越多的元器件属于温度敏感性元器件，利用回流式焊接对于温度无法选择性控制，同时大量插件式元器件的存在无法采用回流式焊接技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在 于提供一种使用寿命长，维护简单，系统稳定的高效激光焊接机，并利用光学透镜聚焦实现非接触式方式的高精度焊接。为了达到上述的目的，本专利技术采用如下技术方案: 本专利技术提供了一种激光焊接机，包括机壳，激光发生器，与激光发生器连接的光扩束器，位于光扩束器正下方的反射镜，分光镜一，位于分光镜一正下方的透镜，所述分光镜一与反射镜镜面相互平行且位置相对应，所述分光镜一的入射面和/或出射面设有镀膜；还包括图像采集系统，所述图像采集系统位于分光镜一的上方。本专利技术的进一步改进在于:所述分光镜一的光折射率为95%_99%。本专利技术中分光镜一在激光入射面和/或出射面有镀膜，镀膜可以通过离子溅射等办法实现。本专利技术的具体工作原理为:激光控制器输送一定的电压和电流到激光发生器，激光发生器产生激光并经光纤输出，输出后光束进入光扩束器变为平行光，然后经过反射镜改变光路折射到分光镜，经过分光镜一折射至透镜，经过透镜的聚焦功能将光聚焦到待焊接元器件上，达到非接触式焊接的目的。本专利技术设置的图像采集系统根据穿过分光镜一以及透镜的红外线波长以非接触式方式对焊点的实际监测，图像采集系统采集到焊点的图像信号后，输入到图像处理器，通过图像处理器显示、识别后进行分析，并可将分析后数据反馈到激光发生器的激光控制器，激光控制器自动作相应调整其输送到激光发生器中的电压和/或电流。附图说明图1为激光焊接机的结构示意图。图中:1.激光发生器；2.光扩束器；3.反射镜；；4.分光镜一；5.红外线；6.图像采集系统；7.激光；8.工件；9.透镜；10.工作台。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例，如图1所示:本专利技术涉及一种激光焊接机，包括机壳，激光发生器1，与激光发生器连接的光扩束器2,位于光扩束器正下方的反射镜3,分光镜一 4,位于分光镜一 4正下方的透镜9，所述分光镜一 4与反射镜3镜面相互平行且位置相对应。本实 施例中激光发生器I的工作电流通常控制在10到100安培，反射镜3的材料通常为无机材料，表面光滑，其光学折射率能够满足光在其表面实现衰减全发射，并且该材料在激光发生器产生的激光波段无吸收或吸收很小；分光镜一 4为无机材料经抛光形成，该材料对激光器产生的光透明；分光镜一4在激光入射面和/或出射面有镀膜，镀膜可以通过离子溅射等办法实现。镀膜后的分光镜一 4具备满足将95%到99%的光折射到透镜中的特性。透镜9可以为一个镜片，也可以为镜片组。透镜9将经过分光镜一的激光束聚焦到工作台10的待焊接工件8上。为了更好的对焊接质量的监控，还包括图像采集系统6，图像采集系统6位于分光镜一 4正上方。本专利技术设置的图像采集系统根据穿过分光镜一以及透镜的红外线5波长以非接触式方式对焊点的实际监测，图像采集系统6采集到焊点的图像信号后输入到图像处理器，图像处理器具备图像显示、识别和缺陷分析的能力，图像处理器同时具有报警功能，如果检测到有焊接缺陷等异常情况，图像处理器能够显示焊接有异常等警示信号，该信号可以为图形信号，动画信号，音频信号或它们的结合。当出现警示时，激光焊接机能够选择暂停工作，或者通过部件传输系统将有缺陷的部件取出。传输系统能够载有部件在二维平面上运动。图像采集系统可以为模拟信号采集，也可以为数字信号采集，并可将分析后数据反馈到激光发生器的激光控制器，激光控制器自动作相应调整其输送到激光发生器中的电压和/或电流。本专利技术中的激光焊接机利用一种固体激光器，在一定电压和电流下受激发出相干光，该相干光通过传输，然后聚焦到需要焊接的位置，实现非接触式快速加热和焊接；激光在通过光纤传输后可以利用透镜对光斑进行调节，并控制焊点大小。在每一焊点焊接完成后，通过实时影像传输，将焊点图像传输到信号处理单元，利用软件对焊点焊接质量进行自动智能分析，以确保焊接质量。待焊接工作部件通过二维或三维平台传送，实现工件的连续工作。权利要求1.一种激光焊接机，其特征在于包括机壳，激光发生器，与激光发生器连接的光扩束器，位于光扩束器正下方的反射镜，分光镜一，位于分光镜一正下方的透镜，所述分光镜一与反射镜镜面相互平行且位置相对应，所述分光镜一的入射面和/或出射面设有镀膜；还包括图像采集系统，所述图像采集系统位于分光镜一的上方。2.根据权利要求I所述的激光焊接机，其特征在于所述分光镜一的光折射率为95%-99%。全文摘要本专利技术涉及一种激光焊接机，包括机壳，激光发生器，与激光发生器连接的光扩束器，位于光扩束器正下方的反射镜，分光镜一，位于分光镜一正下方的透镜，所述分光镜一与反射镜镜面相互平行且位置相对应，所述分光镜一的入射面和/或出射面设有镀膜，还包括图像采集系统，所述图像采集系统位于分光镜一的上方。本专利技术使用寿命长，维护简单，系统稳定的高效激光焊接机，并利用光学透镜聚焦实现非接触式方式的高精度焊接。文档编号B23K26/03GK103252579SQ20131009189公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日专利技术者于宙 申请人:常州镭赛科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光焊接机，其特征在于：包括机壳，激光发生器，与激光发生器连接的光扩束器，位于光扩束器正下方的反射镜，分光镜一，位于分光镜一正下方的透镜，所述分光镜一与反射镜镜面相互平行且位置相对应，所述分光镜一的入射面和/或出射面设有镀膜；还包括图像采集系统，所述图像采集系统位于分光镜一的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于宙，
申请(专利权)人：常州镭赛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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