本发明专利技术公开了一种机床滑块粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明专利技术通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及，属于铸造领域。
技术介绍
随着我国经济不断发展，粉末冶金结构用途越来越广。粉末冶金作为一种近净成型技术，在生产结构件等批量大、尺寸精度高、加工费高昂的零件时有很大的经济优势。但粉末冶金结构件存在一个弱点:产品在未烧结前压坯强度很低，导致成型与搬运过程中容易出现裂纹，且无法在制造过程中探知。这在某些应用上如汽车关键部位零件是致命的缺陷，导致了粉末冶金结构件只能应用在中低风险受力件上，使用范围受到了很大的限制。粉末冶金结构件强度主要受三方面因数影响:一是材料成分，二是产品密度，三是产品在成型与搬运过程中是否出现裂纹。材料成分影响制造成本，产品密度对成型机台与模具损耗影响很大，而裂纹主要受压坯强度影响，且很难探知。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，它包括以下步骤: (O配料:所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成: 0.6-0.8% 的石墨、0.2-0.4% 的碳化硅粉、0.4-0.6% 的锰、0.2-0.4% 的镍、0.2-0.4% 的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁； 所述的改性助剂是由下述重量份的原料制成: 纳米铁粉90-100、氢氧化钙30-40、硬脂酸30-40、过氧化二异丙苯6_8、聚乙烯醋酸乙烯酯8-10、失水山梨醇单油酸酯2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3、液体石蜡3-4、1，2-双(三乙氧基硅基)乙烷0.8-1、水适量； 所述的改性助剂的制备方法包括以下步骤: A、将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，在90-110°C下搅拌加热20-30分钟，得氢氧化钙水溶液； B、将上述重量份的硬脂酸加热到60-70°C，加入上述重量份的失水山梨醇单油酸酯、月旨肪醇聚氧乙烯醚，升高温度至于80-85°C，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述氢氧化钙水溶液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得混合液； C、将上述重量份的纳米铁粉颗粒分散到水中，得到含纳米铁粉的悬浮液； D、在上述含纳米铁粉的悬浮液中加入上述重量份的过氧化二异丙苯、聚乙烯醋酸乙烯酯、液体石蜡在500-600转/分的速度下搅拌40-50分钟，再加入上述重量份的1，2-双(三乙氧基硅基)乙烷 与步骤B得到的混合液，高速1800-2000转/分搅拌20-30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性助剂。(2)压制:将上述重量份的各原料混合均匀后放入冷压模具内，在800_900MPa的压力下压制1-3分钟，制成冷压毛坯； (3)烧结:在烧结气氛为真空、还原性气氛或惰性气氛的条件下，将上述冷压毛坯在l-5MPa的压力下进行烧结，温度制度为:先在300-500°C下预烧5_10分钟，然后以5_7°C /分的速度升高温度，当温度达到700-800°C时，恒温15-25分钟，再以3_5°C /分的速度升高温度，当温度达到900-1050°C时，恒温1-2小时，然后再以4-6°C /分的速度降低温度至常温冷却，得到机床滑块的半成品； (4)热处理:将烧结好的半成品加热到温度为850-900°C，保温1-3小时，然后进入油槽淬火，油温为45-55°C，淬火后送入回火炉回火1-2小时，回火温度300-400°C ； (5)浸油:将32#机油倒入桶内，用电热管加热至80-95°C，将上述热处理后的半成品放入铁丝篮内，吊入盛有机油并加热的铁桶内，浸25-35分钟后吊出浙干，即得所述机床滑块。本专利技术的优点是: 本专利技术通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂、过氧化二异丙苯等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。具体实施例方式实施例1 ，它包括以下步骤: (O配料:所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成: 0.8%的石墨、0.4%的碳化硅粉、0.6%的锰、0.4%的镍、0.4%的铈、0.4%的钛、0.6%的铝、2%锌、8%的铜、2%的改性助剂、其余为铁； 所述的改性助剂是由下述重量份的原料制成: 纳米铁粉100、氢氧化钙30-40、硬脂酸40、过氧化二异丙苯8、聚乙烯醋酸乙烯酯10、失水山梨醇单油酸酯4、脂肪醇聚氧乙烯醚3、液体石蜡3-4、1，2-双(三乙氧基硅基)乙烷0.8、水适量； 所述的改性助剂的制备方法包括以下步骤: A、将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，在110°C下搅拌加热20-30分钟，得氢氧化钙水溶液； B、将上述重量份的硬脂酸加热到70°C，加入上述重量份的失水山梨醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，升高温度至于85°C，恒温搅拌2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述氢氧化钙水溶液，添加完毕后继续搅拌2小时，得混合液； C、将上述重量份的纳米铁粉颗粒分散到水中，得到含纳米铁粉的悬浮液； D、在上述含纳米铁粉的悬浮液中加入上述重量份的过氧化二异丙苯、聚乙烯醋酸乙烯酯、液体石蜡在600转/分的速度下搅拌50分钟，再加入上述重量份的1，2-双(三乙氧基硅基)乙烷与步骤B得到的混合液，高速2000转/分搅拌30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性助剂。(2)压制:将上述重量份的各原料混合均匀后放入冷压模具内，在900MPa的压力下压制3分钟，制成冷压毛坯； (3)烧结:在烧结气氛为真空、还原性气氛或惰性气氛的条件下，将上述冷压毛坯在5MPa的压力下进行烧结，温度制度为:先在500°C下预烧10分钟，然后以7°C/分的速度升高温度，当温度达到800°C时，恒温15-25分钟，再以5°C /分的速度升高温度，当温度达到1050°C时，恒温1-2小时，然后再以4-6°C/分的速度降低温度至常温冷却，得到机床滑块的半成品； (4)热处理:将烧结好的半成品加热到温度为900°C，保温3小时，然后进入油槽淬火，油温为55°C，淬火后送入回火炉回火2小时，回火温度400°C ； (5)浸油:将32#机油倒入桶内，用电热管加热至95°C，将上述热处理后的半成品放入铁丝篮内，吊入盛有机 油并加热的铁桶内，浸35分钟后吊出浙干，即得所述机床滑块。性能测试: 极限拉伸强度强度σ b (MPa): 815 屈服强度σ s (MPa): 510 伸长率 δ 5 (%): 16.7 断面收缩率V (%) : 39。权利要求1.，其特征在于它包括以下步骤 (1)配料所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成O. 6-0. 8% 的石墨、O. 2-0. 4% 的碳化硅粉、O. 4-0. 6% 的锰、O. 2-0. 4% 的镍、O. 2-0. 4% 的铈、O. 2-0. 4%的钛、O. 4-0. 6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁； 所述的改性助剂是由下述重本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床滑块粉末冶金的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：（1）配料：所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成：0.6?0.8%的石墨、0.2?0.4%的碳化硅粉、0.4?0.6%的锰、0.2?0.4%的镍、0.2?0.4%的铈、0.2?0.4%的钛、0.4?0.6%的铝、1?2%锌、5?8%的铜、1?2%的改性助剂、其余为铁；所述的改性助剂是由下述重量份的原料制成：纳米铁粉90?100、氢氧化钙30?40、硬脂酸30?40、过氧化二异丙苯6?8、聚乙烯醋酸乙烯酯8?10、失水山梨醇单油酸酯2?4、脂肪醇聚氧乙烯醚2?3、液体石蜡3?4、1,2?双(三乙氧基硅基)乙烷0.8?1、水适量；所述的改性助剂的制备方法包括以下步骤：A、将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，在90?110℃下搅拌加热20?30分钟，得氢氧化钙水溶液；B、将上述重量份的硬脂酸加热到60?70℃，加入上述重量份的失水山梨醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，升高温度至于80?85℃，恒温搅拌1?2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述氢氧化钙水溶液，添加完毕后继续搅拌1?2小时，得混合液；C、将上述重量份的纳米铁粉颗粒分散到水中，得到含纳米铁粉的悬浮液；D、在上述含纳米铁粉的悬浮液中加入上述重量份的过氧化二异丙苯、聚乙烯醋酸乙烯酯、液体石蜡在500?600转/分的速度下搅拌40?50分钟，再加入上述重量份的1,2?双(三乙氧基硅基)乙烷与步骤B得到的混合液，高速1800?2000转/分搅拌20?30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性助剂；（2）压制：将上述重量份的各原料混合均匀后放入冷压模具内，在800?900MPa的压力下压制1?3分钟，制成冷压毛坯；（3）烧结：在烧结气氛为真空、还原性气氛或惰性气氛的条件下，将上述冷压毛坯在1?5MPa?的压力下进行烧结，温度制度为：先在300?500℃下预烧5?10分钟，然后以5?7℃/分的速度升高温度，当温度达到700?800℃时，恒温15?25分钟，再以3?5℃/分的速度升高温度，当温度达到900?1050℃时，恒温1?2小时，然后再以4?6℃/分的速度降低温度至常温冷却，得到机床滑块的半成品；（4）热处理：将烧结好的半成品加热到温度为850?900℃，保温1?3?小时，然后进入油槽淬火，油温为45?55℃，淬火后送入回火炉回火1?2?小时，回火温度300?400℃；（5）浸油：将32#?机油倒入桶内，用电热管加热至80?95℃，将上述热处理后的半成品放入铁丝篮内，吊入盛有机油并加热的铁桶内，浸25?35分钟后吊出沥干，即得所述机床滑块。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，
申请(专利权)人：吴建平，
类型：发明
国别省市：
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