本发明专利技术公开了一种水洗式球段分离机，动力机构和滚筒设在支架上，料斗设在滚筒的下方；主轴沿着滚筒的轴向穿过并与滚筒固定连接，主轴的一端与动力机构固定连接，主轴的另一端通过转动连接机构与进水管连接，主轴中形成轴向的进水道，主轴的周壁上设有多个与进水道连通的出水孔，进水道与进水管连通。在作业过程中，滚筒与主轴一起旋转，铸件在滚筒内进行连续的抛物线运动，通过多次碰撞、抛摔将铸件与浇注系统分离，同时，打开水阀，水通过进水管进入主轴的水道中，然后通过多个出水孔进入滚筒中，对滚筒中的铸件进行清洗，避免了作业过程中的扬尘现象，并且，铸件经过水洗之后无需再进行清洗处理，节约了生产工序，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球段分离机
，尤其涉及一种水洗式球段分离机。
技术介绍
球段分离机，其作为一种铸件分离设备应用在铸造行业中，主要针对铸造多个钢球、钢段连铸在一起的铸件，在作业过程中，铸件在球段分离机内进行连续的抛物线运动，通过铸件与铸件、铸件与滚筒之间的碰撞，以达到球段与浇注系统分离的目的，并且，通过铸件之间的碰撞摩擦可以有效地去除铸件的毛刺，节约了铸件的后续处理操作。当前，球段分离机在作业过程中会出现明显的扬尘现象，其对人体的危害极大。因此，如何对现有技术中球段分离机进行改进，以降低扬尘污染，已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出了一种水洗式球段分离机，能够有效地避免了作业过程中的扬尘污染。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种水洗式球段分离机，包括支架、动力机构、滚筒、主轴、进水管、料斗，动力机构和滚筒设在支架上，料斗设在滚筒的下方；主轴沿着滚筒的轴向穿过并与滚筒固定连接，主轴的一端与动力机构固定连接，主轴的另一端通过转动连接机构与进水管连接，主轴中形成轴向的进水道，主轴的周壁上设有多个与进水道连通的出水孔，进水道与进水管连通。 优选地，在进水管上设有水阀。优选地，转动连接机构包括转动部件和固定部件，主轴与转动部件固定连接，进水管与固定部件固定连接，转动部件可相对于固定部件进行转动。优选地，转动部件为轴承，固定部件为轴承套。优选地，动力机构为电机和减速机。优选地，滚筒的横截面为多边形。优选地，滚筒采用圆钢、螺纹钢或耐磨筛网围成。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果:本专利技术中，水洗式球段分离机包括支架、动力机构、滚筒、主轴、进水管、料斗，动力机构和滚筒设在支架上，料斗设在滚筒的下方；主轴沿着滚筒的轴向穿过并与滚筒固定连接，主轴的一端与动力机构固定连接，主轴的另一端通过转动连接机构与进水管连接，主轴中形成轴向的进水道，主轴的周壁上设有多个与进水道连通的出水孔，进水道与进水管连通。水洗式球段分离机在作业过程中，滚筒与主轴一起旋转，铸件在滚筒内进行连续的抛物线运动，通过多次碰撞、抛摔将铸件与浇注系统分离，同时，打开水阀，水通过进水管进入主轴的水道中，然后通过多个出水孔进入滚筒中，对滚筒中的铸件进行清洗，避免了作业过程中的扬尘现象，并且，铸件经过水洗之后无需再进行清洗处理，节约了生产工序，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种水洗式球段分离机的主视图。图2为图1中水洗式球段分离机的左视图。具体实施方式如图1和图2所示，图1为本专利技术提出的一种水洗式球段分离机的主视图，图2为图1中水洗式球段分离机的左视图。参照图1和图2，本专利技术提出的一种水洗式球段分离机，包括支架1、动力机构2、滚筒3、主轴4、进水管5、料斗6，动力机构2和滚筒3设在支架I上，料斗6设在滚筒3的下方；滚筒3的横截面为多边形，主轴4沿着滚筒3的轴向穿过并与滚筒3固定连接，主轴4 的一端与动力机构2固定连接，在动力机构2的驱动作用下，滚筒3与主轴4 一起旋转，主轴4的另一端通过转动连接机构7与进水管5连接；主轴4为中空结构，在主轴4中形成轴向的进水道41，主轴4的周壁上设有多个与进水道41连通的出水孔42，进水道21与进水管3连通；在进水管5上设有水阀8，通过调整水阀8的开度可以调节进水量，以满足不同应用场合的作业要求。在作业过程中，滚筒3与主轴4 一起旋转，铸件在滚筒3内进行连续的抛物线运动，通过多次碰撞、抛摔将铸件与浇注系统分离，同时，打开水阀8，水通过进水管5进入主轴4的水道41中，然后通过多个出水孔42进入滚筒3中，对滚筒3中的铸件进行清洗，避免了作业过程中的扬尘现象，并且，铸件经过水洗之后无需再进行清洗处理，节约了生产工序,降低了生产成本。在本例中，在驱动机构2的作用滚筒3与主轴4 一起旋转，而与主轴4连接的进水管5始终保持固定状态，因此，需要在两者之间设置转动连接机构7进行连接，以满足转动/ 固定的切换要求。转动连接机构7包括转动部件71和固定部件72，主轴4与转动部件71 固定连接，进水管5与固定部件72固定连接，转动部件71可相对于固定部件72进行转动。 具体地，转动部件71为轴承，固定部件72为轴承套。在优选实施例中，动力机构2包括电机21和减速机22，电机21与减速机22传动连接，减速机22的输出轴与主轴4固定连接。在优选实施例中，滚筒3可采用圆钢、螺纹钢或耐磨筛网围成。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本·专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种水洗式球段分离机，其特征在于，包括支架(I)、动力机构(2)、滚筒(3)、主轴 (4)、进水管(5)、料斗(6)，动力机构(2)和滚筒(3)设在支架(I)上，料斗(6)设在滚筒(3) 的下方；主轴(4)沿着滚筒(3)的轴向穿过并与滚筒(3)固定连接，主轴(4)的一端与动力机构(2 )固定连接，主轴(4 )的另一端通过转动连接机构(7 )与进水管(5 )连接，主轴(4 )中形成轴向的进水道(41)，主轴(4)的周壁上设有多个与进水道(41)连通的出水孔(42)，进水道(21)与进水管(3)连通。2.根据权利要求I所述的球段分离机的水洗装置，其特征在于，在进水管(5)上设有水阀(8)。3.根据权利要求I所述的球段分离机的水洗装置，其特征在于，转动连接机构(7)包括转动部件(71)和固定部件(72)，主轴(4)与转动部件(71)固定连接，进水管(5)与固定部件(72)固定连接，转动部件(71)可相对于固定部件(72)进行转动。4.根据权利要求3所述的球段分离机的水洗装置，其特征在于，转动部件(71)为轴承， 固定部件(72)为轴承套。5.根据权利要求I所述的球段分离机的水洗装置，其特征在于，动力机构(2)为电机(21)和减速机(22)。6.根据权利要求I所述的球段分离机的水洗装置，其特征在于，滚筒(3)的横截面为多边形。7.根据权利要求6所述的球段分离机的水洗装置，其特征在于，滚筒(3)采用圆钢、螺纹钢或耐磨筛网围成。全文摘要本专利技术公开了一种水洗式球段分离机，动力机构和滚筒设在支架上，料斗设在滚筒的下方；主轴沿着滚筒的轴向穿过并与滚筒固定连接，主轴的一端与动力机构固定连接，主轴的另一端通过转动连接机构与进水管连接，主轴中形成轴向的进水道，主轴的周壁上设有多个与进水道连通的出水孔，进水道与进水管连通。在作业过程中，滚筒与主轴一起旋转，铸件在滚筒内进行连续的抛物线运动，通过多次碰撞、抛摔将铸件与浇注系统分离，同时，打开水阀，水通过进水管进入主轴的水道中，然后通过多个出水孔进入滚筒中，对滚筒中的铸件进行清洗，避免了作业过程中的扬尘现象，并且，铸件经过水洗之后无需再进行清洗处理，节约了生产工序，降低了生产成本。文档编号B22D31/00GK103252478SQ201310179708公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月14日 优先权日2013年5月14日专利技术者汪克忠, 李术果, 张先赐 申请人:宁国市杰宇铸造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水洗式球段分离机，其特征在于，包括支架（1）、动力机构（2）、滚筒（3）、主轴（4）、进水管（5）、料斗（6），动力机构（2）和滚筒（3）设在支架（1）上，料斗（6）设在滚筒（3）的下方；主轴（4）沿着滚筒（3）的轴向穿过并与滚筒（3）固定连接，主轴（4）的一端与动力机构（2）固定连接，主轴（4）的另一端通过转动连接机构（7）与进水管（5）连接，主轴（4）中形成轴向的进水道（41），主轴（4）的周壁上设有多个与进水道（41）连通的出水孔（42），进水道（21）与进水管（3）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪克忠，李术果，张先赐，
申请(专利权)人：宁国市杰宇铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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