一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本发明专利技术包括内部具有矩形体空腔的腔体，矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，腔口斜面的倾角为10°～80°。采用本发明专利技术进行炼钢连铸，生产工艺简单，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合，可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金
，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。
技术介绍
连铸中间包是钢水凝固前的最后一个耐火材料反应器，其内的冶金传输行为直接影响连铸钢坯的质量。一个合格的连铸中间包应能实现如下功能:1、促进钢液成份和温度的混合，能实现连铸中间包各流出口钢液温度和成份的均一化；2、促进钢中夹杂物的碰撞聚合和上浮去除；3、在钢包开浇、换包或进行高拉速连铸时，能控制大通钢量下引起的强湍流，避免中间包覆盖剂卷入到钢液内。目前，如要实现上述功能，通常使用湍流控制器，湍流控制器一般为锥台结构或立方体结构。其主要特征为，锥台结构的湍流控制器具有一个中心对称轴，而立方体结构的湍流控制器在长度和宽度方向各具有一个对称面。上述结构的湍流控制器能够实现对称连铸中间包各流出口钢液温度和成份的均一化；专利申请号为201010591505.1的中国专利申请，其名称为一种连铸中间包非对称湍流控制器，该专利申请中要求钢包长水口的中心线与其下方布置的湍流控制器空腔的中心线不重合，且湍流控制器开口端全部设置有突出的前檐或不设有突出的前檐，该专利申请的湍流控制器无法满足非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一 化的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，该湍流控制器适用于钢包长水口中心线与其下方布置的湍流控制器矩形体空腔的中心线相重合的情况，可以很好满足非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化的要求。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，包括内部具有矩形体空腔的腔体，所述矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在所述的矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，所述腔口斜面的倾角大于0°，小于90。。所述腔内斜面的倾角为100° 170°。所述腔口斜面的倾角为10° 80°。本专利技术的有益效果:采用本专利技术进行炼钢连铸，生产工艺简单，改造现有工艺成本低，易于工业化生产，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合；本专利技术可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配，提高铸坯的质量。附图说明图1为本专利技术的一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术的湍流控制器中钢液流动示意图；图4为本专利技术与非对称连铸中间包配合使用结构示意图；图中，I 一左侧出口，2—左侧单挡墙，3—非对称连铸中间包，4 一湍流控制器，5—钢包长水口，6—右侧单挡墙，7—右侧出口，8—矩形体空腔，9—腔内斜面，I O—前檐，11—腔口斜面，12—腔体。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1、2所示，一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，包括内部具有矩形体空腔8的腔体12，所述 矩形体空腔8通过腔体12上端的开口与腔体12外部相连通，在所述的矩形体空腔8底面与一侧面之间设置有腔内斜面9，在腔内斜面9上方的腔体12开口端设置有向内突出的前檐10，在腔内斜面9左、右两侧的腔体12开口端设置有向内突出的前檐10，在未设置前檐10的腔体12开口端设置有腔口斜面11，所述腔口斜面11的倾角大于O。，小于 90°。所述腔内斜面9的倾角为150°。所述腔口斜面11的倾角为30°。下面结合附图说明本专利技术的使用过程:如图4所示，在非对称连铸中间包3内的左侧底部设置有左侧单挡墙2，右侧底部设置有右侧单挡墙6，在左侧单挡墙2与非对称连铸中间包3左侧壁之间的非对称连铸中间包3底部设置有左侧出口 I，在右侧单挡墙6与非对称连铸中间包3右侧壁之间的非对称连铸中间包3底部设置有右侧出口 7 ;本专利技术的湍流控制器4安装在靠近左侧单挡墙2的非对称连铸中间包3内，在湍流控制器4的上方设置有钢包长水口 5，湍流控制器4矩形体空腔8的中心线与钢包长水口 5的中心线相重合。钢液在重力的作用下由钢包长水口 5流出，此时钢液由湍流控制器4腔体12上端开口进入湍流控制器4，直到钢液冲击湍流控制器4内部矩形体空腔8的底部，同时钢液会向四周散开，并沿着湍流控制器4内侧面向上运动，通过湍流控制器4腔体12的上端开口，最终流出湍流控制器4并进入非对称连铸中间包3内，钢液经过左侧单挡墙2和右侧单挡墙6，最后由左侧出口 I和右侧出口 2流出。如图3所示，在湍流控制器4左侧的腔内斜面9、右侧光面及腔口斜面11作用下，左侧的钢液会偏向右侧流出，同时右侧钢液同样偏向右侧流出，这样就能够保证在湍流控制器4开口端钢包长水口 5中心线左侧的钢液流向中心线右侧，导致钢包长水口 5中心线右侧的钢液流量增加，从而实现钢液的非对称分配。权利要求1.一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，其特征在于包括内部具有矩形体空腔的腔体，所述矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在所述的矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，所述腔口斜面的倾角大于0°，小于90°。2.根据权利要求I所述的一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，其特征在于所述腔内斜面的倾角为100° 170°。3.根据权利要求I所述的一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，其特征在于所述腔口斜面的倾角为10° 80°。全文摘要一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，属于钢铁冶金
，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本专利技术包括内部具有矩形体空腔的腔体，矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，腔口斜面的倾角为10°～80°。采用本专利技术进行炼钢连铸，生产工艺简单，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合，可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配。文档编号B22D11/10GK103252465SQ20131017406公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日专利技术者雷洪, 毕乾, 赵岩, 耿佃桥, 罗智恒, 王雅光 申请人:东北大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，其特征在于：包括内部具有矩形体空腔的腔体，所述矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在所述的矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，所述腔口斜面的倾角大于0°，小于90°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷洪，毕乾，赵岩，耿佃桥，罗智恒，王雅光，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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