一种用于通丝装造的校眼机的割线部件制造技术

本发明专利技术公开了一种用于校眼机的割线部件，包括含有割刀的割刀气缸，以及割刀导向板，割刀连接在割刀气缸的活塞杆上，割刀导向板上开有穿过割刀的割刀通道，割刀通道上设置有切割缝，割刀由活塞杆带动穿过割刀通道进行割线，还包括含有第二割刀的第二割刀气缸，以及吹风机组件，吹风机组件包含热吹风机和带动热吹风机横向移动的吹风机气缸，割刀导向板上开有穿过第二割刀的第二割刀通道，第二割刀通道上设置有第二切割缝，第二割刀穿过第二割刀通道进行割线，割刀气缸、第二割刀气缸都固定在汽缸固定板组件上，吹风机组件固定在风机固定板上，风机固定板固定在工装底座上。本发明专利技术的割线部件能够在校眼机进行校眼中顺利的将穿过钢综头的通丝线割断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械领域，特别是一种用于通丝装造的校眼机。
技术介绍
目前，各种提花机、纺织机上都有配套的通丝装造，通丝装造用于在织布过程中对经线的进行不断提升和下降。如图1，通丝装造一般包括通丝线1010、综丝杆1020、弹簧 1030，综丝杆1020 —端连通丝线1010，另一端连在弹簧1030上，综丝杆1020上设置有综眼1040，织布用的经线就穿过综眼1040，在织布过程中，会有很多套通丝装造组成一排，通过拉动通丝线1010来带动经线不断的提升和下降。为了能够将很多经线方便的穿过综眼 1040，在穿线之前，需要将这一排的综丝杆上的综眼1040能够在同一水平上对齐，这样很多的经线能够同时的穿过综眼，大大提高效率。现在为了使所有的综眼能够对齐，是采用人工校眼的方式来进行，就是工人一个一个的检查综眼是否对齐，不齐就要拉动通丝线来进行调整，直至所有的综眼都达到对齐的要求，可想而知效率是非常低的。
技术实现思路
为了提高综丝杆校眼的效率，需要通过校眼设备对整个校眼过程自动完成，本专利技术的目的在于提供一种用于通丝装造的校眼机的割线部件 ，能够在校眼设备进行校眼的过程中顺利的将穿过钢综头的通丝线割断，整个过程快速方便，大大提高了校眼设备进行校眼的效率。为了达到上述目标，本专利技术的技术方案为:一种用于通丝装造的校眼机的割线部件，包括含有割刀的割刀气缸，以及割刀导向板，割刀连接在割刀气缸的活塞杆上，割刀导向板上开有穿过割刀的割刀通道，割刀通道上设置有切割缝，割刀由活塞杆带动穿过割刀通道进行割线，还包括含有第二割刀的第二割刀气缸，以及吹风机组件，吹风机组件包含热吹风机和带动热吹风机横向移动的吹风机气缸，割刀导向板上开有穿过第二割刀的第二割刀通道，第二割刀通道上设置有第二切割缝，第二割刀穿过第二割刀通道进行割线，割刀气缸、第二割刀气缸都固定在汽缸固定板组件上，吹风机组件固定在风机固定板上，风机固定板固定在工装底座上。本专利技术的割线部件装配在校眼机上，能够在校眼设备进行校眼的过程中顺利的将穿过钢综头的通丝线割断，整个过程快速方便，大大提高了校眼设备进行校眼的效率。附图说明图1是现有纺织机中通丝装造的通丝线连接示意图。图2是图1中的综丝杆的示意图。图3是图2中的钢综头部分放大示意图。图4是本专利技术的校眼机的结构示意图一。图5是本专利技术的校眼机的结构示意图二。图6是图5的半剖面示意图。图7是本专利技术的校眼机的结构示意图三。图8是本专利技术的校眼机的结构示意图四。图9是本专利技术校眼机的压线部件的结构示意图。图10是本专利技术校眼机的钩线部件的结构示意图。图11是将本专利技术校眼机安装在长导轨上的整体结构示意图。图12是将本专利技术校眼机与长导轨上的移动齿轮组件示意图。图13是长导轨组件的结构示意图一。图14是长导轨组件的结构示意图二。图15是校眼机的升降装置的结构示意图。图16是图15中的A处内部结构示意图。图17是图15中的B处内部结构示意图。图18是钩刀部件的伸缩刀套的结构示意图。图19是综眼板的结构示意图一。图20是综眼板的结构示意图二。图21是综眼板的结构示意图三。图22是图21的俯视图。图23是图21的左视图。图24是图6中A处的放大图。图25是图6中B处的放大图。具体实施方式如图4、5，一种用于通丝装造的校眼机，包括工装底座100，工装底座100上设置有工装部件、钩线部件、割线部件，所述工装部件包括设置在工装底座100上的套管固定模板 11，套管固定模板11包括底模板36、下模板35和上模板32,底模板36、下模板35和上模板32都设有纵向排列的多个套管凹槽23，这样套管 的上部、下部以及底部都可以卡入到套管凹槽23内进行固定，上模板32上设置有上门栓27，上模板32两侧设置有上门栓固定框 31 ;下模板35上设置有下门栓29，下模板35两侧设置有下门栓固定框33 ;上门栓27和下门栓29之间通过门栓连接板28连接，上门栓27或/和下门栓29连接门栓气缸26。上门栓27上设置有上门栓导向块43。上门栓27顺着上门栓导向块43滑动，下门拴29可以由门栓气缸26直接带动也可以由上门栓27通过门栓连接板28带动，门栓滑入到两侧的门栓固定板内就将套管固定住。套管固定模板的上模板32上端设置有钢综定位板30，钢综定位板30可以通过手柄打开，将通丝装造的钢综全部放入里面再合上，就可以起到定位钢综的作用。钢综定位板 30上端设置有线压板20，线压板20上设置有顶门栓16，顶门栓16连接顶门栓气缸17，线压板20两侧设置有顶门栓固定框38，线压板20连接有线压板气缸9，线压板气缸9固定在气缸固定板10上，顶门栓16上设置有顶门栓导向块21，顶门栓气缸17带动顶门栓16沿着顶门栓导向块21滑动，顶门栓16滑动到顶门栓固定框38内，将线压板20盖住，然后线压板气缸9带动线压板20向前顶在顶门栓16上，由于通丝线会从线压板20和顶门栓16之间穿过，所以通丝线就被紧压固定住了。套管固定模板的底模板36下端设置有综眼板定位板39，综眼板定位板39上设置有综眼板定位杆40，综眼板定位板39连接定位板拉动气缸1，综眼板定位板39设置在定位板安装座37上，定位板安装座37固定在工装底座100上，定位板安装座37上设有滑槽供综眼板定位板39上下滑动，定位板安装座37内设置有推动综眼板的小气缸。进行校眼的时候，将需要校眼的综丝杆套上套管之后，全部整齐的固定在综眼板上，然后将综眼板套在两个综眼板定位杆40上进行定位，这样综眼板就固定在综眼板定位板39上，定位板拉动气缸I可以拉动综眼板定位板39顺着定位板安装座37上的滑槽向下， 这样在通丝线穿过综丝杆之后，将通丝线拉紧，穿入综丝杆的钢综里面。上模板32、下模板35以及底模板36为固定连接的一体结构,上模板32两侧固定有滑块44，两侧的上门栓固定框31分别固定在两侧的滑块44上，两侧的滑块44分别设置在模板导柱22上，模板导柱22下端穿过定位板安装座37固定在工作底座100上，模板导柱22上端固定在气缸固定板10上，套管固定模板连接有模板推动气缸4，模板推动气缸4 带动上模板32、下模板35以及底模板36沿着模板导柱22滑动。如图10，钩线部件包括钩刀119，钩刀119固定在钩刀座架107上，钩刀座架107连接钩刀气缸102，钩刀气缸102固定在钩刀气缸支架101上，钩刀气缸支架101设置在工装底座100上，钩刀119为横向排列的多个，钩刀119 一端固定在钩刀座架107上，另一端穿过钩刀架114，钩刀119上套有伸缩刀套118，伸缩刀套118卡在钩刀架114上，钩刀架114 与钩刀座架107之间设有压缩弹簧113，压缩弹簧113是套在螺杆轴108上的。如图18、24， 伸缩刀套118通过卡端1180卡在钩刀架114上，压端1181则是用来压通丝线的。在自然状态下，压缩弹簧113向前推钩刀架114，钩刀架114就将卡在其内的伸缩刀套118压在钩刀119的刀尖上，如果刀尖上已经钩到了通丝线，则伸缩刀套118的压端1181就会将通丝线紧压在刀尖上。如图4、6、25，割线部件包括含有割刀的割刀气缸25，以及割刀导向板45，割刀连接在割刀气缸的活塞杆上，割刀导向板45上开有穿过割刀的割刀通道451，割刀通道451上设置有切割缝4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通丝装造的校眼机的割线部件，其特征在于，包括含有割刀的割刀气缸（25），以及割刀导向板（45），割刀连接在割刀气缸的活塞杆上，割刀导向板（45）上开有穿过割刀的割刀通道（451），割刀通道（451）上设置有切割缝（453），割刀由活塞杆带动穿过割刀通道进行割线，还包括含有第二割刀的第二割刀气缸（24），以及吹风机组件（46），吹风机组件（46）包含热吹风机和带动热吹风机横向移动的吹风机气缸（47），割刀导向板（45）上开有穿过第二割刀的第二割刀通道（452），第二割刀通道（452）上设置有第二切割缝（454），第二割刀穿过第二割刀通道进行割线，割刀气缸（25）、第二割刀气缸（24）都固定在汽缸固定板组件（23）上，吹风机组件（46）固定在风机固定板（48）上，风机固定板（48）固定在工装底座（100）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金永，
申请(专利权)人：浙江旷达纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：