本发明专利技术公开了三重复合式高效油烟净化装置及其采用的二级旋风分离器。二级旋风分离器，进口管设在外圆锥壳体上，外圆锥壳体底部设有出油管，外圆锥壳体设有上盖；内圆锥壳体套在外圆锥壳体内部；内圆锥壳体底部设有循环管；内圆锥壳体上方设有切向叶片；出口管从切向叶片的轴心穿过并由上盖穿出。三重复合式高效油烟净化装置，烟罩与一级旋风分离器相连；一级旋风分离器的上端与二级旋风分离器的进口管连接，下端连接集油箱；二级旋风分离器的循环管与进口管连接，出油管连接集油箱，出口管依次连接低温等离子体油烟净化装置、光分解去除油烟中异味装置和牵引机。本发明专利技术处理效率高、运行安全可靠、结构紧凑且能满足低空无异味排放要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油烟净化装置，尤其涉及一种三重复合式高效油烟净化装置及其采用的二级旋风分离器。
技术介绍
随着我国经济的不断发展，第三产业蓬勃兴起，饮食店也越来越多，但食物烹调所产生的油烟对人体健康和环境的危害也日趋严重。在《中华人民共和国大气污染防治法》中，规定“城市饮食服务业的经营者，必须采取措施，防治油烟对附近居民的居住环境造成污染。”目前，国内外对油烟的常用处理方法大致分为:机械法、静电法、湿式法、复合法等四大类。然而，这些对于油烟的处理方法及相应装置均不能有效解决油烟经过捕集后排放尾气中异味的问题，并且在安装运行一段时间后会出现油烟去除能力大幅下降，甚至净化装置进口油烟浓度低于出口浓度的现象。因而，开发出一种处理效率高、运行安全可靠、结构紧凑且能满足低空无异味排放要求的油烟净化装置成为了市场需求的热点，故如何设计高效的油烟净化装置是油烟净化改造中的关键所在。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供适了一种三重复合式高效油烟净化装置及其采用的二级旋风分离器。本专利技术的二级旋风分离器采用了如下的技术方案: 二级旋风分离器，包括外圆锥壳体、内圆锥壳体、进口管和出口管；进口管设在外圆锥壳体上，外圆锥壳体底部设有出油管，外圆锥壳体上部设有上盖； 内圆锥壳体套在外圆锥壳体内部；内圆锥壳体底部设有循环管，循环管穿过外圆锥壳体；内圆锥壳体上方设有与其大小配合的切向叶片；出口管从切向叶片的轴心穿过，其一端开口于内圆锥壳体的内腔上部，其另一端穿过外圆锥壳体的上盖。进一步，所述进口管和出口管分别设有调节挡板，有利于形成循环气流。进一步，所述出口管开口于内圆锥壳体的一端为广口，有利于气流进入出口管。本专利技术三重复合式高效油烟净化装置采用了如下的技术方案: 三重复合式高效油烟净化装置，包括烟罩、一级旋风分离器、集油箱、低温等离子体油烟净化装置、光分解去除油烟中异味装置、牵引机和如上所述的二级旋风分离器； 烟罩通过管道与一级旋风分离器相连；一级旋风分离器的上端通过管道与二级旋风分离器的进口管连接，下端通过管道连接集油箱；二级旋风分离器的循环管通过管道与进口管连接，出油管通过管道连接集油箱，出口管通过管道依次连接低温等离子体油烟净化装置、光分解去除油烟中异味装置和牵引机。本专利技术具有的有益效果是: (1)本专利技术的油烟净化装置基于涡流和回旋干扰法油烟预分离处理技术、低温等离子体油烟净化技术和光解臭氧异味去除技术，能有效去除油烟中的PME(液体和固体组成的颗粒物)和VOCs (挥发性有机物)，且具有净化率高、阻力小、经久耐用、长期有效的特点； (2)本专利技术的油烟净化装置具有自主设计的油烟过滤分离预处理系统，采用二级过滤分离，经过滤分离后，油烟中粒径较小的气溶胶颗粒被分离出来，从而提高油烟的净化效率； (3)本专利技术的油烟净化装置采用雾化电晕放电等离子体净化方法，避免了供水系统高电压绝缘的困难，通过电流体动力学雾化机理，在放电极形成雾化电晕放电，用少量水即可随时保持放电极和收尘极板的清洁，实现长期高效的油烟净化； (4)本专利技术的油烟净化装置采用光解臭氧的方法去除油烟中的异味，真正使得饮食业油烟实现低空无异味排放。附图说明图1是三重复合式高效油烟净化装置的流程原理 图2是二级旋风分离器的结构示意 图中标号:1-炉灶、2 -烟罩、3- —级旋风分离器、4-上盖、5- 二级旋风分离器、6-集油箱、7-低温等离子体油烟净 化装置、8-光分解去除油烟中异味装置、9-牵引机、10-进口管、11-进口调节挡板、12-外圆锥壳体、13-切向叶片、14-循环管、15-出油管、16-内圆锥壳体、17-出口管、18-出口调节挡板、19-内腔。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示，三重复合式高效油烟净化装置，包括烟罩2、一级旋风分离器3、集油箱6、低温等离子体油烟净化装置7、光分解去除油烟中异味装置8、牵引机9和二级旋风分离器5 ； 其中，二级旋风分离器，包括外圆锥壳体12、内圆锥壳体16、进口管10和出口管17 ;进口管10设在外圆锥壳体12上，外圆锥壳体12底部设有出油管15，外圆锥壳体12上部设有上盖4 ;内圆锥壳体16套在外圆锥体壳体12内部；内圆锥壳体16底部设有循环管14，循环管14穿过外圆锥体壳体；内圆锥壳体16上方设有与其大小配合的切向叶片13 ;出口管17从切向叶片的轴心穿过，其一端开口于内圆锥壳体16的内腔19上部，其另一端穿过外圆锥壳体12的上盖4 ;所述进口管10和出口管17分别设有进口管调节挡板11和出口调节挡板18 ;所述出口管17开口于内圆锥壳体16的一端为广口 ； 烟罩2通过管道与一级旋风分离器3相连；一级旋风分离器3的上端通过管道与二级旋风分离器5的进口管10连接，下端通过管道连接集油箱6 ；二级旋风分离器5的循环管14通过管道与进口管10连接，出油管15通过管道连接集油箱6，出口管17通过管道依次连接低温等离子体油烟净化装置7、光分解去除油烟中异味装置8和牵引机9。本专利技术的工作过程如下: 炉灶I中产生的油烟经烟罩2进入管道，随后油烟沿着切线方向进入一级旋风分离器3，在分离器内部做旋转运动，分离出部分油滴，分离出的油滴经管道进入集油箱6中。经一级旋风分离器3过滤了的油烟经进口管10进入外圆锥壳体12，沿外圆锥壳体12与内圆锥壳体16之间的间隙向上流动，一部分油滴会因重力原因而分离出来，并经出油管15流入集油器6 ;油烟到达分离器的上方后受到切向叶片13的作用流入内圆锥壳体16的内腔19，油烟受切向叶片的导流作用而产生强烈旋转，沿内圆锥壳体16内壁呈螺旋形向下运动，密度大(含油量高)的油烟在离心力作用下被甩向内壁，并最终经循环管14回到进口管10再次进行分离；而含油量低的油烟在内腔19内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经出口管17流出，该过程显著提高了整个预处理装置的油烟净化效率。由出口管17流出的油烟经管道进入低温等离子体油烟净化装置7中，该装置利用其高能量所激发的大量活性自由基对油雾粒子进行降解，再次净化小油雾颗粒，且该装置对VOCs具有一定的净化作用。低温等离子净化后，油烟进入光分解去除油烟中异味装置8中，利用光解产生的臭氧去除排入大气环境中油烟的异味。经过三重复合式净化，有效地净化油烟中的PME和VOCs，实现低空无异味排放，净化后的油烟在牵引机9 的作用下排入大气。权利要求1.二级旋风分离器，其特征在于，包括外圆锥壳体、内圆锥壳体、进口管和出口管； 进口管设在外圆锥壳体上，外圆锥壳体底部设有出油管，外圆锥壳体上部设有上盖； 内圆锥壳体套在外圆锥壳体内部；内圆锥壳体底部设有循环管，循环管穿过外圆锥壳体；内圆锥壳体上方设有与其大小配合的切向叶片；出口管从切向叶片的轴心穿过，其一端开口于内圆锥壳体的内腔上部，其另一端穿过外圆锥壳体的上盖。2.如权利要求I所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述进口管和出口管分别设有调节挡板。3.如权利要求I所述的二级旋风分离器，其特征在于，所述出口管开口于内圆锥壳体的一端为广口。4.三重复合式高效油烟净化装置，其特征在于，包括烟罩、一级旋风分离器、集油箱、低温等离子体油烟净化装置、光分解去除油烟中异味装置、牵本文档来自技高网...
【技术保护点】
二级旋风分离器，其特征在于，包括外圆锥壳体、内圆锥壳体、进口管和出口管；进口管设在外圆锥壳体上，外圆锥壳体底部设有出油管，外圆锥壳体上部设有上盖；内圆锥壳体套在外圆锥壳体内部；内圆锥壳体底部设有循环管，循环管穿过外圆锥壳体；内圆锥壳体上方设有与其大小配合的切向叶片；出口管从切向叶片的轴心穿过，其一端开口于内圆锥壳体的内腔上部，其另一端穿过外圆锥壳体的上盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙公钢，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：
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