再生铝熔炼炉加料预热平台制造技术

本实用新型专利技术涉及废铝熔炼加工技术领域，具体公开了一种再生铝熔炼炉加料预热平台，其包括预热台面及设于该预热台面下方的数个支架，该预热台面包括有进料端及出料端，该出料端与一再生铝熔炼炉的炉门相对应且等高设置。本实用新型专利技术利用加料时的间隔时间及熔炼炉炉门外的余热对原料进行预热，缩短了原料在入炉后的熔化时间，熔化速度的提升使原料在炉内燃烧的时间缩短，提高了热效果，可以在一定程度上降低天然气能耗，且由于对原料的水分进行了烘干，提高了操作者在加料过程中的安全系数。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废铝熔炼加工
，尤其涉及一种再生铝熔炼对原料的预热处理平台。
技术介绍
铝是一种可循环利用的资源，再生铝(recycled aluminium)是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝熔炼的主要原料为分选后的型材铝、铸造铝，而分选时国内通常采取先水洗后分选的方法。由于分选后的原料水分较多，直接加入炉子时候容易产生爆炸、并会带入部分气体，引起安全事故和降低产品质量。再者，再生铝熔炼炉加料方式一般采取炉门侧壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，由于炉门的厚度以及隔热效果等，炉门外侧会有大量的余热。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种再生铝熔炼炉加料预热平台，其可以利用炉门余热对铝熔炼原料进行预热，对原料的水分进行烘干，提高了热效果，降低天然气能耗。为实现上述目的，本技术提供了一种再生铝熔炼炉加料预热平台，其包括:预热台面及设于该预热台面下方的数个支架，该预热台面包括有进料端及出料端，该出料端与一再生铝熔炼炉的炉门相对应且等高设置。其中，所述预热台面可以为一平滑设置的金属台面，该预热台面的进料端与出料端设于同一水平面上。具体的，所述预热台面的高度可以为1400mm 1600mm,该进料端的宽度可以为3700mm 3900mm，出料端的宽度可以为2700mm 2900mm。优选的,所述预热台面的高度为1500mm,该进料端的宽度为3800mm,出料端的宽度为 2800mm。或者，所述预热台面还可以为一平滑设置的金属台面，该预热台面沿进料端向出料端方向向下倾斜设置。进一步地,所述预热台面上还设有一传动带,该预热台面下侧的支架上还设有一驱动电机。本技术的再生铝熔炼炉加料预热平台，其利用加料时的间隔时间及熔炼炉炉门外的余热对原料进行预热，缩短了原料在入炉后的熔化时间，熔化速度的提升使原料在炉内燃烧的时间缩短，提高了热效果，可以在一定程度上降低天然气能耗，且由于对原料的水分进行了烘干，提高了操作者在加料过程中的安全系数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术再生铝熔炼炉加料预热平台一种具体实施例的结构示意图；图2为图1中再生铝熔炼炉加料预热平台一种具体实施例的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术提供一种再生铝熔炼炉加料预热平台，其包括:预热台面10及设于该预热台面10下方的数个支架20，该预热台面10包括有进料端12及出料端14，该出料端14与一再生铝熔炼炉的炉门(未图示)相对应且等高设置。本技术利用加料时候的间隔时间及熔炼炉炉门外的余热对原料进行预热，通过预先将原料放在预热台面10，利用余热对原料进行预热，且出料端14与炉门高度持平，可以方便预热后原料的进炉。其中，所述预热台面10可以为一平滑设置的金属台面，该预热台面10的进料端12与出料端14设于同一水平面上。作为本技术的一种具体实施例，所述预热台面10的高度可以为1400mm 1600mm,该进料端12的宽度可以为3700mm 3900mm,出料端14的宽度可以为2700mm 2900mm。作为本技术的一种优选实施例，所述预热台面10的高度为1500mm，该进料端12的宽度为3800mm，出料端14的宽度为2800mm。作为本技术的另一种具体实施例，所述预热台面10还可以为一平滑设置的金属台面，该预热台面10沿进料端12向出料端14 方向向下倾斜设置。该倾斜式结构设计，可以方便原料从进料端12移动至出料端14，从而快速进入熔炼炉内。作为本技术的一种选择性实施例，为了防止放置于预热台面10上的原料从两侧滑出，还可以在预热台面10两侧设置挡板16，由于该挡板16的设置，从而使进料端12到出料端14形成一梯形的凹槽通道，原料沿该凹槽通道传送至熔炼炉炉门处。在本技术具体实施例中，该挡板16的高度可以为1900_ 2100mm。优选的,该挡板16的高度可以为 2000mm。进一步地，为了提升原料在预热台面10上的传送速度，还可以在所述预热台面10上设置一传动带(未图示)，该预热台面10下侧的支架20上还设有一驱动电机(未图示)。原料放置于该预热台面10上，驱动电机驱动传动带运动，从而带动原料沿进料端12向出料端14进行移动。此外，作为本技术的另一种选择性实施例，还可以在所述数个支架20下侧分别设置滚轮(未图示)，通过该滚轮的设置，可以方便的移动该再生铝熔炼炉加料预热平台。当需要加料时，通过该滚轮将预热台面10移动至熔炼炉炉门处，使得预热台面10的出料端14与炉门相对应；当加料完成后，可以通过该滚轮使预热台面10远离熔炼炉，使该再生铝熔炼炉加料预热平台不用长期处于高温状态，延长预热台面10的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围 之内。权利要求1.一种再生铝熔炼炉加料预热平台，其特征在于，包括预热台面及设于该预热台面下方的数个支架，该预热台面包括有进料端及出料端，该出料端与一再生铝熔炼炉的炉门相对应且等高设置。2.如权利要求1所述的再生铝熔炼炉加料预热平台，其特征在于，所述预热台面为一平滑设置的金属台面，该预热台面的进料端与出料端设于同一水平面上。3.如权利要求2所述的再生铝熔炼炉加料预热平台，其特征在于，所述预热台面的高度为1400mm 1600mm,该进料端的宽度为3700mm 3900mm,出料端的宽度为2700mm 2900mm。4.如权利要求3所述的再生铝熔炼炉加料预热平台，其特征在于，所述预热台面的高度为1500mm，该进料端的宽度为3800mm，出料端的宽度为2800mm。5.如权利要求1所述的再生铝熔炼炉加料预热平台，其特征在于，所述预热台面为一平滑设置的金属台面，该预热台面沿进料端向出料端方向向下倾斜设置。6.如权利要求2或5所述的再生铝熔炼炉加料预热平台，其特征在于，所述预热台面上设有一传动带，该预 热台面下侧的支架上还设有一驱动电机。专利摘要本技术涉及废铝熔炼加工
，具体公开了一种再生铝熔炼炉加料预热平台，其包括预热台面及设于该预热台面下方的数个支架，该预热台面包括有进料端及出料端，该出料端与一再生铝熔炼炉的炉门相对应且等高设置。本技术利用加料时的间隔时间及熔炼炉炉门外的余热对原料进行预热，缩短了原料在入炉后的熔化时间，熔化速度的提升使原料在炉内燃烧的时间缩短，提高了热效果，可以在一定程度上降低天然气能耗，且由于对原料的水分进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生铝熔炼炉加料预热平台，其特征在于，包括预热台面及设于该预热台面下方的数个支架，该预热台面包括有进料端及出料端，该出料端与一再生铝熔炼炉的炉门相对应且等高设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晚伟，胡艾滔，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：