动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机，属于动力电池焊接技术领域，包括操作平台，操作平台顶部安装有旋转托盘，旋转托盘上对称设置有两组工件定位装置，旋转托盘一侧设置有定位支架；旋转托盘的上方设置有焊接舱，焊接舱内设置有焊接装置；操作平台内设置有电气控制装置。动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机体积小，结构简单合理，容易操作，使用方便；节省人员，采用半自动的操作模式，一人即可操作本焊接机，并可同时焊接多组工件，提高了工作效率，能够满足工业生产的需求；采用触发式工作模式，按下启动按钮设备才会进行工作，避免了误动作，安全性高，且节约了成本；焊接稳定性高，操作快捷方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机，属于动力电池焊接

技术介绍
在现有技术中，用于动力电池导电柱导电排的焊接机，通常为手工焊接，不仅劳动强度高，效率低，焊接质量也不稳定，而且在焊接过程中散发出的强光和烟雾对人体都会造成一定的危害；目前也有一些自动氩弧焊接机，虽然解决了人工操作的一些问题，但这些自动氩弧焊接机一般结构复杂，体积大，设备维护繁琐，散热强度不够，不仅设备成本高，加工成本也高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的，实现了半自动操作，焊接稳定性高、操作快捷方便、工作效率高的动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机。本技术所述的动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机，包括操作平台，操作平台顶部安装有旋转托盘，旋转托盘上对称设置有两组工件定位装置，旋转托盘上还开有两个定位孔，两个定位孔位于两组工件定位装置的中心对称线的两端，旋转托盘一侧设置有定位支架，定位支架·的上部连接有横梁，横梁的前端位于旋转托盘的上方，横梁前端对应定位孔的位置处开有螺栓孔，螺栓孔内设置有定位螺栓；旋转托盘的上方设置有焊接舱，焊接舱顶部安装有升降气缸，升降气缸通过升降气缸支架固定在操作平台上，焊接舱内设置有焊接装置；操作平台内设置有电气控制装置，操作平台顶部设有启动按钮和停止按钮，电气控制装置分别与启动按钮、停止按钮、升降气缸和焊接装置相连接。采用公知的电气控制装置即可。焊接时焊接舱可起到保护作用，可避免焊接时发出的强光对操作人员造成危害，升降气缸可带动焊接舱上下移动，保证了旋转托盘的顺利旋转，旋转托盘是手动旋转，不仅定位精确，而且避免了电气控制的电机的频繁启停，也节省了成本。所述的每组工件定位装置包括两个导电柱固定孔，导电柱固定孔的两侧分别设置有导电排定位架。一次可同时焊接两组工件。所述的焊接装置包括两个氩弧焊头，氩弧焊头上安装有感应器，氩弧焊头顶部通过焊头架连接有步进电机，步进电机固定在焊接舱顶部，操作平台一侧设置有氩弧焊控制器和氩气罐，氩弧焊头分别与氩弧焊控制器和氩气罐相连接。氩弧焊头处设置有感应器，当检测到所属工位存在焊接工件时，焊接动作才会进行，避免误动作，步进电机用于控制氩弧焊头的焊接轨迹，保证焊缝的焊接质量。所述的旋转托盘底部安装有水冷装置，水冷装置通过水管与冷却水箱相连接，冷却水箱位于操作平台一侧。在焊接时可对旋转托盘起到冷却作用，能在极短的时间内做到很好的散热效果。所述的焊接舱上设置有排烟管。可将焊接时产生的烟雾排出焊接舱。本技术所具有的有益效果是:动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机体积小，结构简单合理，容易操作，使用方便；节省人员，采用半自动的操作模式，一人即可操作本焊接机，并可同时焊接多组工件，提高了工作效率，能够满足工业生产的需求；采用触发式工作模式，按下启动按钮设备才会进行工作，避免了误动作，安全性高，且节约了成本；焊接稳定性高，操作快捷方便。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的结构示意图。图中:1、操作平台；2、旋转托盘；3、定位孔；4、定位支架；5、横梁；6、定位螺栓；7、焊接舱；8、升降气缸；9、升降气缸支架；10、启动按钮；11、停止按钮；12、导电柱固定孔；13、导电排定位架；14、氩弧焊头；15、感应器；16、焊头架；17、步进电机；18、氩弧焊控制器；19、氩气罐；20、水冷装置；21、水管；22、冷却水箱；23、排烟管。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图f 2所示，操作平台I顶部安装有旋转托盘2，旋转托盘2上对称设置有两组工件定位装置，旋转托盘2上还开有两个定位孔3，两个定位孔3位于两组工件定位装置的中心对称线的两端,旋转托盘2 —侧设置有定位支架4,定位支架4的上部连接有横梁5,横梁5的前端位于旋转托盘2的上方，横梁5前端对应定位孔3的位置处开有螺栓孔，螺栓孔内设置有定位螺栓6;旋转托盘2的上方设置有焊接舱7，焊接舱7顶部安装有升降气缸8，升降气缸8通过升降气缸支架9固定在操作平台I上，焊接舱7内设置有焊接装置；操作平台I内设置有电气控制装置，操作平台I顶部设有启动按钮10和停止按钮11，电气控制装置分别与启动按钮10、停止按钮11、升降气缸8和焊接装置相连接。每组工件定位装置包括两个导电柱固定孔12，导电柱固定孔12的两侧分别设置有导电排定位架13。焊接装置包括两个氩弧焊头14，氩弧焊头14上安装有感应器15，氩弧焊头14顶部通过焊头架16连接有步进电机17，步进电机17固定在焊接舱7顶部，操作平台I 一侧设置有氩弧焊控制器18和氩气罐19，氩弧焊头14分别与氩弧焊控制器18和氩气罐19相连接。旋转托盘2底部安装有水冷装置20，水冷装置20通过水管21与冷却水箱22相连接，冷却水箱22位于操作平台I 一侧。焊接舱7上设置有排烟管23。工作原理为:手工将两个导电柱分别放入旋转托盘2上一组工件定位装置的两个导电柱固定孔12内，然后再将导电排放到导电柱固定孔12两侧的导电排定位架13上，并保证导电排中间圆孔与导电柱焊接圆面同心。将安装有导电柱和导电排的一组工件定位装置旋转到焊接舱7正下方，通过将定位螺栓6插入到定位孔3中，将旋转托盘2固定，防止旋转托盘2旋转移动。按下启动按钮10，启动系统，通过电气控制装置控制设备开始动作，升降气缸8下压，带动焊接舱7下行，使得氩弧焊头14正好对齐焊接圆形边线。IS弧焊头14上的感应器15传输信号，当感应器15感应到有导电柱和导电排时，氩弧焊控制器18开始动作，控制氩弧焊头14，同时步进电机17进行旋转，以此来完成焊接；焊接的同时，排烟管23和水冷装置20也同步工作。焊接动作进行的同时，在另一组工件定位装置上放置两个导电柱与导电排。上一组工件定位装置的焊接完成以后，升降气缸8提升回到初始位置，然后手工转动旋转托盘2，将已准备好的另一组工件定位装置移送至焊接舱7正下方，按下启动按钮10，进行焊接。将完成焊接的一组工件定位装置上的焊接件取出，再放置上未焊接的工件。重复上述步骤，完成生产。停止按钮11用于，当设备在运行过程中，如果出现意外故障现象，对所有设备进行断电处理，避免发生危险事 故。权利要求1.一种动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机，其特征在于:包括操作平台(1)，操作平台(I)顶部安装有旋转托盘(2 )，旋转托盘(2 )上对称设置有两组工件定位装置，旋转托盘(2 )上还开有两个定位孔(3 )，两个定位孔(3 )位于两组工件定位装置的中心对称线的两端，旋转托盘(2)—侧设置有定位支架(4)，定位支架(4)的上部连接有横梁(5)，横梁(5)的前端位于旋转托盘(2)的上方，横梁(5)前端对应定位孔(3)的位置处开有螺栓孔，螺栓孔内设置有定位螺栓(6); 旋转托盘(2 )的上方设置有焊接舱(7 )，焊接舱(7 )顶部安装有升降气缸(8 )，升降气缸(8 )通过升降气缸支架(9 )固定在操作平台(I)上，焊接舱(7 )内设置有焊接装置； 操作平台(I)内设置有电气控制装置，操作平台(I)顶部设有启动按钮(10)和停止按钮(11)，电气控制装置分别与启动按钮(10)、停止按钮(11)、升降气缸(8)和焊接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力电池的旋转式导电柱导电排焊接机，其特征在于：包括操作平台（1），操作平台（1）顶部安装有旋转托盘（2），旋转托盘（2）上对称设置有两组工件定位装置，旋转托盘（2）上还开有两个定位孔（3），两个定位孔（3）位于两组工件定位装置的中心对称线的两端，旋转托盘（2）一侧设置有定位支架（4），定位支架（4）的上部连接有横梁（5），横梁（5）的前端位于旋转托盘（2）的上方，横梁（5）前端对应定位孔（3）的位置处开有螺栓孔，螺栓孔内设置有定位螺栓（6）；旋转托盘（2）的上方设置有焊接舱（7），焊接舱（7）顶部安装有升降气缸（8），升降气缸（8）通过升降气缸支架（9）固定在操作平台（1）上，焊接舱（7）内设置有焊接装置；操作平台（1）内设置有电气控制装置，操作平台（1）顶部设有启动按钮（10）和停止按钮（11），电气控制装置分别与启动按钮（10）、停止按钮（11）、升降气缸（8）和焊接装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，蒋志军，孙伟，王小鹏，赵文哲，徐嘉伊，李绍莹，李新敬，
申请(专利权)人：淄博国利新电源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：