稀土电容电池极片连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稀土电容电池极片连续生产装置，用于水系方型电池极片的制造，属于新能源动力电池制造技术领域，包括依次设置的放卷机、滚压机和架体，其中架体上依次设置有前导向机构、钢带放卷机、前牵引机构、焊接机、后导向机构、后牵引机构和模切机。本实用新型专利技术将滚压机、焊接机、模切机连接成一条生产线，具有生产效率高、占地少、极片精度准确、极耳一次成型的优点；由于钢带与极板同步焊接、同步移动，在线连续冲切，省去了人工转运工序的繁杂操作，保证了极耳与极片精度，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量；在线焊接钢带，由模切机直接冲切，极耳直接成型，通过极耳与钢带的差价，可以进一步降低模切机的制造费用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种稀土电容电池极片连续生产装置，用于水系方型电池极片的制造，属于新能源动力电池制造

技术介绍
目前，市场上用于制造水系方型电池极片的设备，都不能实现滚压、焊接、模切连续化生产。现有的极片生产装置，一般过程为:极板经过滚压后直接裁切成小片，再进入下一道工序焊接极耳，中间需要人工转运极耳、极片，存在人工劳动强度大、工作效率低、极片和极耳浪费率高，而且极耳与极片的位置偏差大、造成极片整体尺寸不一，进而影响后续自动化工序，并影响产品品质。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的，实现了连续生产 ，保证了产品质量的稀土电容电池极片连续生产装置。本技术所述的稀土电容电池极片连续生产装置，包括依次设置的放卷机、滚压机和架体，其中架体上依次设置有前导向机构、钢带放卷机、前牵引机构、焊接机、后导向机构、后牵引机构和模切机。焊接机采用电阻焊接，模切机上的模具可以为五金模或激光模。前牵引机构和后牵引机构采用公知的设备，能实现牵引功能即可。所述的前导向机构和后导向机构均包括两个导向轮和位于两个导向轮之间的纠偏装置。所述的焊接机的焊接头两侧分别设置有前压紧件和后压紧件。压紧件用于固定钢带与基带位置。本技术所具有的有益效果是:1、本技术将滚压机、焊接机、模切机连接成一条生产线，具有生产效率高、占地少、极片精度准确、极耳一次成型的优点，可以连续或间歇式焊接。2、本技术连续生产装置中由于钢带与极板同步焊接、同步移动，在线连续冲切，省去了人工转运工序的繁杂操作，保证了极耳与极片精度，以此提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。3、在线焊接钢带，由模切机直接冲切，极耳直接成型，通过极耳与钢带的差价，可以进一步降低模切机的制造费用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、放卷机；2、滚压机；3、架体；4、前导向机构；5、钢带放卷机；6、前牵引机构；7、焊接机；8、后导向机构；9、后牵引机构；10、模切机；11、前压紧件；12、后压紧件。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示，稀土电容电池极片连续生产装置包括依次设置的放卷机1、滚压机2和架体3，其中架体3上依次设置有前导向机构4、钢带放卷机5、前牵引机构6、焊接机7、后导向机构8、后牵引机构9和模切机10。前导向机构4和后导向机构8均包括两个导向轮和位于两个导向轮之间的纠偏装置。焊接机7的焊接头两侧分别设置有前压紧件11和后压紧件12。工作原理为:a、将成卷的基带人工置于放卷机I上，通过滚压机2进行连续滚压至设定的厚度。b、经滚压后的基带经过前导向机构4进行缓冲、张力控制及纠偏，与此同时，手工放置的成卷钢带经钢带放卷机5逐步放卷，与基带同步通过前牵引机构6前移，进入焊接位置。C、前压紧件11和后压紧件12自动压紧，焊接机7动作，自动焊接。d、焊接完毕，前压紧件11和后压紧件12自动松开，基带与钢带继续移动，经后导向机构8进一步缓冲、张力控制和纠偏，继续前移。e、后牵引机构9将焊接好钢带的基带牵引，送至模切机位置，进行冲切，完成模切，极片成型。权利要求1.一种稀土电容电池极片连续生产装置，其特征在于:包括依次设置的放卷机(I)、滚压机(2)和架体(3)，其中架体(3)上依次设置有前导向机构(4)、钢带放卷机(5)、前牵引机构(6)、焊接机(7)、后导向机构(8)、后牵引机构(9)和模切机(10)。2.根据权利要求1所述的稀土电容电池极片连续生产装置，其特征在于:所述的前导向机构(4 )和后导向机构(8 )均包括两个导向轮和位于两个导向轮之间的纠偏装置。3.根据权利要求1所述的稀土电容电池极片连续生产装置，其特征在于:所述的焊接机(7 )的焊 接头两侧分别设置有前压紧件(11)和后压紧件(12 )。专利摘要本技术涉及一种稀土电容电池极片连续生产装置，用于水系方型电池极片的制造，属于新能源动力电池制造
，包括依次设置的放卷机、滚压机和架体，其中架体上依次设置有前导向机构、钢带放卷机、前牵引机构、焊接机、后导向机构、后牵引机构和模切机。本技术将滚压机、焊接机、模切机连接成一条生产线，具有生产效率高、占地少、极片精度准确、极耳一次成型的优点；由于钢带与极板同步焊接、同步移动，在线连续冲切，省去了人工转运工序的繁杂操作，保证了极耳与极片精度，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量；在线焊接钢带，由模切机直接冲切，极耳直接成型，通过极耳与钢带的差价，可以进一步降低模切机的制造费用。文档编号H01M4/04GK203134893SQ20132002825公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日专利技术者蒋志军, 赵文哲, 刘 文, 付晨曦, 孙洪波, 燕凯, 于洪涛, 王丰涛 申请人:淄博国利新电源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土电容电池极片连续生产装置，其特征在于：包括依次设置的放卷机（1）、滚压机（2）和架体（3），其中架体（3）上依次设置有前导向机构（4）、钢带放卷机（5）、前牵引机构（6）、焊接机（7）、后导向机构（8）、后牵引机构（9）和模切机（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志军，赵文哲，刘文，付晨曦，孙洪波，燕凯，于洪涛，王丰涛，
申请(专利权)人：淄博国利新电源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：