手持式气动回转冲击式钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手持式气动回转冲击式钻机。该种手持式气动回转冲击式钻机，包括前盖，马达壳体，压盖，后盖，安装在马达壳体内的主动轴、从动轴，在主动轴上依次安装有轴承、马达齿轮、轴承，在从动轴上依次安装有轴承、滚针轴承、马达齿轮，主动轴上的马达齿轮与从动轴上的马达齿轮相啮合，其中前盖内安装有震动冲击装置，主动轴的后端设置小齿轮，从动轴的后端安装有传动齿轮，小齿轮与传动齿轮相啮合，形成一级减速传动。本实用新型专利技术的优点是降低工人操作劳动强度，提高工作效率，同时它的结构也大大简化了，使得的体积变小，质量轻，维修方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手持式气动回转冲击式钻机，特别是涉及一种具有连 续冲击运动的钻机。
技术介绍
随着煤矿安全生产要求越来越高，之前煤矿广泛采用煤电钻钻孔越来 越受到限制。因为煤电钻易造成失爆，漏电，引起煤矿安全事故，所以要 求采用气动回转钻机来钻孔作业。目前，在煤矿使用的气动回转钻机，主 要采用单体回转式结构，其动力回转机构由高速旋转的马达和减速装置组成，减速装置有的采用二级高传动比从高付至低付齿轮减速传动。该结构 的钻机的缺点是体积大、重量重、传动承载能力低，并且不能钻较硬岩石。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于提供一种体积小、重量轻、传动承载 能力高，且具有震动冲击结构的手持式气动回转冲击式钻机。为了达到上述目的，本技术的目的是通过如下技术方案实现的 该种手持式气动回转冲击式钻机，包括前盖，马达壳体，压盖，后盖，安 装在马达壳体内的主动轴、从动轴，在主动轴上依次安装有轴承、马达齿 轮、轴承，在从动轴上依次安装有轴承、滚针轴承、马达齿轮，主动轴上 的马达齿轮与从动轴上的马达齿轮相啮合，其中前盖内安装有震动冲击装 置，它包括输出齿轮套、固定齿套、震动弹簧、震动齿套、轴承、挡圈、 钻尾卡、端盖、输出轴，输出齿轮套采用花键联接或其它键在从动轴上， 并与输出轴螺纹联接，在输出轴上依次安装有固定齿套、震动齿套、轴承、 挡圈、端盖、钻尾卡，所述的固定齿套与震动齿套相啮合并且在它们之间 安装有震动弹簧，震动齿套与输出轴松配合，可沿轴向滑动。主动轴的后 端设置小齿轮，该小齿轮可以是在主动轴后端轴上加工而成，也可以是独立的小齿轮零件，固定安装在主动轴上，从动轴的后端安装有传动齿轮， 小齿轮与传动齿轮相啮合，形成一级减速传动。 所述的固定齿套与输出轴采用焊接联接。本技术具有以下优点由于采用了上述传动结构，可以利用从动 轴带动固定齿轮套旋转，固定齿套与输出轴上震动齿套相啮合，使震动齿 套产生轴向移动，在震动弹簧带动下复位，这样往复运动，输出回转冲击 运动，这样可以降低工人操作劳动强度，提高工作效率，同时它的结构也 大大简化了，使得体积变小，质量轻，维修方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述如图1所示，本技术包括前盖7，马达壳体22，压盖23，后盖l， 安装在马达壳体22内的主动轴2、从动轴18，在主动轴2上依次安装有 轴承6、马达齿轮4、轴承3，在从动轴18上依次安装有轴承19、滚针轴 承21、马达齿轮20，主动轴2上的马达齿轮4与从动轴18上的马达齿轮 20相啮合，其中前盖7内安装有震动冲击装置17，它包括输出齿轮套8、 固定齿套9、震动弹簧IO、震动齿套ll、轴承12、挡圈13、钻尾卡14、 端盖15、输出轴16，输出齿轮套8采用花键联接在从动轴18上，与输出 轴16螺纹联接，在输出轴16上依次安装有固定齿套9、震动齿套11、轴 承12、挡圈13、端盖15、钻尾卡14，所述的固定齿套9与震动齿套11 相啮合并且在它们之间安装有震动弹簧10。固定齿套9与输出轴16采用 焊接联接，震动齿套11与输出轴16松配合，可沿轴向滑动。主动轴2的 后端设置小齿轮5，该小齿轮5可以是在主动轴后端轴上加工而成，也可 以是独立的小齿轮零件，固定安装在主动轴上。从动轴18的后端安装有 传动齿轮24，小齿轮5与传动齿轮24相啮合，形成一级减速传动。工作时，通过外界的动力源压縮空气进入马达壳体22，推动马达齿轮4和马达齿轮20转动。由于马达齿轮4是通过键安装在主动轴2，马达齿 轮4的转动将带动主动轴2的转动，小齿轮5是与主动轴2 —体或固定安 装在主动轴2上，因此，马达齿轮4的转动将会带动小齿轮5转动。然后 小齿轮5通过传动齿轮24、从动轴18、输出齿轮套8带动输出轴16上的 固定齿套ll，固定齿套9通过啮合震动齿套11，使其产生轴向滑动。然后 通过震动弹簧10作用下复位，这样可以产生往复运动，使输出轴16产生 回转冲击运动。权利要求1、一种手持式气动回转冲击式钻机，包括前盖(7)，马达壳体(22)，压盖(23)，后盖(1)，安装在马达壳体(22)内的主动轴(2)、从动轴(18)，在主动轴(2)上依次安装有轴承(6)、马达齿轮(4)、轴承(3)，在从动轴上(18)依次安装有轴承(19)、滚针轴承(21)、马达齿轮(20)，主动轴(2)上的马达齿轮(4)与从动轴(18)上的马达齿轮(20)相啮合，其特征在于所述的前盖(7)内安装有震动冲击装置(17)，所述的主动轴(2)的后端设置小齿轮(5)，所述的从动轴(18)的后端安装有传动齿轮(24)，所述的小齿轮(5)与传动齿轮(24)相啮合，形成一级减速传动。2、 根据权利要求1所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于 所述的震动冲击装置(17)包括输出齿轮套(8)、固定齿套(9)、震动弹 簧(10)、震动齿套(11)、轴承(12)、挡圈(13)、钻尾卡(14)、端盖(15)、 输出轴(16)，所述的输出齿轮套(8)安装在从动轴(18)上，与输出轴(16)螺纹联接，在所述的输出轴(16)上依次安装有固定齿套(9)、震 动齿套(11)、轴承(12)、挡圈(13)、端盖(15)、钻尾卡(14)，在固定 齿套(9)与震动齿套(11)之间安装有震动弹簧(10)。3、 根据权利要求1所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于 所述的小齿轮(5)可以是在主动轴(2)后端轴上加工而成，也可以是独 立的小齿轮零件，固定安装在主动轴(2)上。4、 根据权利要求2所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于 所述的固定齿套(9)与输出轴(16)采用焊接联接。5、 根据权利要求2所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于: 所述的输出齿轮套(8)与从动轴(18)采用花键联接或其它键联接。6、 根据权利要求2所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于: 所述的固定齿套(9)与震动齿套(11)相啮合，并使震动齿套(11)产生 轴向移动，在震动弹簧(10)带动下复位。7、根据权利要求2所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于:所述的震动齿套(11)与输出轴(16)松配合，可沿轴向滑动。专利摘要本技术涉及一种手持式气动回转冲击式钻机。该种手持式气动回转冲击式钻机，包括前盖，马达壳体，压盖，后盖，安装在马达壳体内的主动轴、从动轴，在主动轴上依次安装有轴承、马达齿轮、轴承，在从动轴上依次安装有轴承、滚针轴承、马达齿轮，主动轴上的马达齿轮与从动轴上的马达齿轮相啮合，其中前盖内安装有震动冲击装置，主动轴的后端设置小齿轮，从动轴的后端安装有传动齿轮，小齿轮与传动齿轮相啮合，形成一级减速传动。本技术的优点是降低工人操作劳动强度，提高工作效率，同时它的结构也大大简化了，使得的体积变小，质量轻，维修方便。文档编号B25D16/00GK201189658SQ200820079279公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日专利技术者高凤强, 黄园月 申请人:黄园月;高凤强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式气动回转冲击式钻机，包括前盖（７），马达壳体（２２），压盖（２３），后盖（１），安装在马达壳体（２２）内的主动轴（２）、从动轴（１８），在主动轴（２）上依次安装有轴承（６）、马达齿轮（４）、轴承（３），在从动轴上（１８）依次安装有轴承（１９）、滚针轴承（２１）、马达齿轮（２０），主动轴（２）上的马达齿轮（４）与从动轴（１８）上的马达齿轮（２０）相啮合，其特征在于：所述的前盖（７）内安装有震动冲击装置（１７），所述的主动轴（２）的后端设置小齿轮（５），所述的从动轴（１８）的后端安装有传动齿轮（２４），所述的小齿轮（５）与传动齿轮（２４）相啮合，形成一级减速传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄园月，高凤强，
申请(专利权)人：黄园月，高凤强，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]