一种燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气炉头，其特征在于包括混合管，直立形态，具有上下相通的气体通道；燃烧板，置于该混合管顶部，具有可透气的孔径；燃气出口和空气口，均位于该混合管底部；该空气口相对于该混合管的横向具有开通的部分；其中，所述燃气出口、空气口和燃烧板的孔径在该气体通道内相连通。该方案空气口不会受到底部安装部件的影响，不论空气口底部的安装面积如何打，均不会阻塞、遮蔽空气口，从而吸入的空气量得到保证，使混合管内的空气流量稳定，从而保证了燃气的利用效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气设备的部件，具体是一种火排用燃气炉头。
技术介绍
火排用的燃气炉头包括一个混合管和其顶部的燃烧板，燃气和空气同时进入混合管后，在燃烧板处排出并点燃。现有方案中的燃烧板、混合管多已经普遍采用精细冲压件来装配，使之成为一个整体，具有成本低廉、易装配、耐锈蚀、抗氧化、不易脱落的特点。通常，这类炉头其混合管的空气口设置在混合管底部，使空气吸入的方向与火焰方向相同，增大吸气量，提升燃气利用效率。目前，这种混合管的结构具有缺陷，因为空气口设置在混合管底部，其进气量受到了底部安装部件的影响，有可能会发生遮挡、甚至置阻塞空气口的情况，造成使炉头燃气的利用效率无法提高的情况。
技术实现思路
针对现有燃气炉头空气口易受阻塞的问题，本技术提出一种燃气炉头，其技术方案如下:一种燃气炉头，包括:混合管，直立形态，具有上下相通的气体通道；燃烧板，置于该混合管顶部，具有可透气的孔径；燃气出口和空气口，均位于该混合管底部；该空气口相对于该混合管的横向具有开通的部分；其中，所述燃气出口、空气口和燃烧板的孔径在该气体通道内相连通。作为本技术方案的优选实施例，可以有如下方面的改进:较佳方案中，所述混合管的底部具有一个凸出部，该空气口的边缘具有位于该凸出部的部分。 较佳方案中，该凸出部位于该混合管底部的中央部分，该空气口沿该凸出部周向分布。较佳方案中，所述燃气出口位于该混合管底部的中央，且其内缘具有螺纹。较佳方案中，所述燃烧板的气路之前具有一过滤网；该过滤网与该燃烧板平面相配合。较佳方案中，该燃烧板为一冲压件，固接于该混合管的内侧或外侧；该混合管底部具有固接的一底板，所述燃气出口和空气口全部位于该底板上。较佳方案中，所述混合管具有纵向配合的两片冲压件结构。本方案带来的有益效果有:1.空气口不会受到底部安装部件的影响，不论空气口底部的安装面积如何打，均不会阻塞、遮蔽空气口，从而吸入的空气量得到保证，使混合管内的空气流量稳定，从而保证了燃气的利用效率。2.用冲压件构成结构的主要部分，成本低廉、工艺可靠性高。因此，混合管的底部具有一个凸出部位于底板末端，空气口的边缘具有位于该凸出部的部分，该凸出部的形态有利于利用冲压工艺快速成型为空气口。以下结合附图实施例对本技术作进一步说明:附图说明图1是本技术一实施例的侧视图；图2是图1所示实施例的立体图；图3是图1所示实施例的立体爆炸图。具体实施方式如图1至图3所示，本实施例一个较佳实施例的示意图。本实施例，一种燃气炉头，为一个冲压件组装式。它包括一个混合管10、燃烧板20、燃气出口 31和空气口 32 ;其中混合管10，直立形态，具有上下相通的气体通道；燃烧板20置于该混合管10顶部，具有可透气的孔径；燃气出口 31和空气口 32，均位于该混合管10底部；该空气口相对于该混合管的横向具有开通的部分，即具有图3中的垂直缝隙D ;燃气出口 31、空气口 32和燃烧板20的孔径在该气体通道内相连通。可见，该方案使空气口 32不会受到底部安装部件的影响，不论空气口 32底部的安装面积如何打，均不会·阻塞、遮蔽空气口 32，从而吸入的空气量得到保证，使混合管10内的空气流量稳定，从而保证了燃气的利用效率。本实施例还具有其他一些特点:该燃烧板20为一冲压件，固接于该混合管10的内侧；该混合管10底部具有固接的一底板30，所述燃气出口 31和空气口 32全部位于该底板上，特别地，混合管10具有纵向配合的两片冲压件结构。该方案用冲压件构成结构的主要部分，成本低廉、工艺可靠性高。因此，混合管10的底部具有一个凸出部33位于底板30末端，空气口 32的边缘具有位于该凸出部33的部分，该凸出部33的形态利用冲压工艺快速成型为空气口。从图2中可见，凸出部33位于该混合管10底部的中央部分，该空气口 32沿该凸出部33周向分布，此形态有利于空气口最大限度地利用底部空间予以吸气。燃气出口 31位于该混合管10底部的中央，且其内缘具有螺纹，可以直接旋转配合于燃气供应口，拆装方便。如图2所示，该混合管10内，所述燃烧板20的气路之前具有一过滤网21 ;该过滤网21与该燃烧板20平面相配合。可阻挡部分颗粒物落入混合管10内造成堵塞。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。权利要求1.一种燃气炉头，其特征在于:包括: 混合管，直立形态，具有上下相通的气体通道； 燃烧板，置于该混合管顶部，具有可透气的孔径； 燃气出口和空气口，均位于该混合管底部；该空气口相对于该混合管的横向具有开通的部分； 其中，所述燃气出口、 空气口和燃烧板的孔径在该气体通道内相连通。2.根据权利要求1所述一种燃气炉头，其特征在于:所述混合管的底部具有一个凸出部，该空气口的边缘具有位于该凸出部的部分。3.根据权利要求2所述一种燃气炉头，其特征在于:该凸出部位于该混合管底部的中央部分，该空气口沿该凸出部周向分布。4.根据权利要求1所述一种燃气炉头，其特征在于:所述燃气出口位于该混合管底部的中央，且其内缘具有螺纹。5.根据权利要求1所述一种燃气炉头，其特征在于:该混合管内，所述燃烧板的气路之前具有一过滤网；该过滤网与该燃烧板平面相配合。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述一种燃气炉头,其特征在于:该燃烧板为一冲压件，固接于该混合管的内侧或外侧；该混合管底部具有固接的一底板，所述燃气出口和空气口全部位于该底板上。7.根据权利要求6所述一种燃气炉头，其特征在于:所述混合管具有纵向配合的两片冲压件结构。专利摘要本技术公开了一种燃气炉头，其特征在于包括混合管，直立形态，具有上下相通的气体通道；燃烧板，置于该混合管顶部，具有可透气的孔径；燃气出口和空气口，均位于该混合管底部；该空气口相对于该混合管的横向具有开通的部分；其中，所述燃气出口、空气口和燃烧板的孔径在该气体通道内相连通。该方案空气口不会受到底部安装部件的影响，不论空气口底部的安装面积如何打，均不会阻塞、遮蔽空气口，从而吸入的空气量得到保证，使混合管内的空气流量稳定，从而保证了燃气的利用效率。文档编号F23D14/46GK203131823SQ20132001093公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日专利技术者张正雄 申请人:张正雄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉头，其特征在于：包括：混合管，直立形态，具有上下相通的气体通道；燃烧板，置于该混合管顶部，具有可透气的孔径；燃气出口和空气口，均位于该混合管底部；该空气口相对于该混合管的横向具有开通的部分；其中，所述燃气出口、空气口和燃烧板的孔径在该气体通道内相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正雄，
申请(专利权)人：张正雄，
类型：实用新型
国别省市：