LED散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED散热器，由分体生产的散热灯壳、底盘和散热片组装而成，底盘连接固定在散热灯壳的下端，散热片竖向卡置在底盘与散热灯壳之间的卡位上，且绕散热灯壳的外侧壁呈放射状排列固定；散热灯壳、底盘和散热片均为单独生产，其制造工艺相对简单，单片散热片的厚度也较易控制和修整，可降低LED散热器的生产加工难度；在散热片的上、下端面上横向设有搭边，在搭边的内侧设有槽口，在搭边的外侧设有钩扣，通过相邻的钩扣与槽口的搭扣连接，可使相邻散热片相互连接，同种规格的多个散热片可连接组装成不同大小的圆形或多边形，可安装在不同规格的散热灯壳外侧壁上，通用性强，可减少模具成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明领域，特别涉及一种LED灯具用的LED散热器。
技术介绍
LED (Light Emitting Diode,发光二极管)是一种固态的半导体器件,它可以直接把电转化为光，LED具有寿命长、无污染、光效高等特点，正逐步替代白炽灯和荧光灯光源。但是，LED对温度较为敏感，如LED的工作环境温度升高，对LED的使用质量和寿命均有很大影响。故现有的LED灯具上均会设置LED散热器，以解决LED灯具的散热问题。现有的LED散热器造型各异，大部分都设有散热片，带散热片的LED散热器均为一体成型，散热片是不可拆卸的，LED散热器的一体生产存在以下问题:ULED散热器在生产时，散热片厚度的精度控制难度较高；2、LED散热器上的某一处存在缺陷，则整个LED散热器全部报废，易造成大量浪费，同时也导致了生产效率的下降；3、不同规格的LED散热器的整套生产模具不同，通用性不强。单片散热片的制造工艺简单，厚度也较易控制和修整，如能将LED散热器分体生产，散热片单片分开生产，便能解决上述问题I ;而且散热片分开设置，同规格散热片可用于不同规格的LED散热器上，散热片的通用性强，能解决上述问题3 ;另外，LED散热器某一处存在缺陷，只需更换存在缺陷的部件即可，无需LED散热器整体更换，从而降低浪费，能解决上述问题2。因此，如何将LED散热器进行分体生产，并能快速组装，是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种LED灯具用的LED散热器，旨在实现LED散热器的分体生产，散热片可组装在不同规格的散热壳体上，降低生产难度，提高生产效率，并实现LED散热器的高效散热。本技术提出一种LED散热器，包括散热灯壳和设置在所述散热灯壳外侧壁的若干散热片，所述散热灯壳与所述散热片为分体设置，在所述散热片的上、下端面上横向设有搭边，在所述搭边的内侧设有槽口，在所述搭边的外侧设有钩扣，通过相邻的所述钩扣与所述槽口的搭扣连接使相邻所述散热片相互连接；所述LED散热器还包括一底盘，所述底盘连接固定在所述散热灯壳的下端，在所述散热灯壳的外侧壁上端设有钩边，在所述底盘边缘设有折边，所述钩边与所述折边之间形成卡位，所述散热片竖向卡置在所述卡位上，且绕所述散热灯壳的外侧壁呈放射状排列固定。优选地，在所述散热片的上端内侧设有与所述钩边的位置对应且厚度适配的上凹形槽，在所述散热片的下端设有与所述折边的位置对应且厚度适配的下凹形槽，所述上凹形槽卡扣在所述钩边上，所述下凹形槽卡扣在所述折边上，使所述散热片卡置在所述卡位上。优选地，相邻所述散热片之间间隔形成散热槽。优选地，在所述散热片上设有至少两个通风孔，相邻所述散热片上的通风孔位置相应对齐。优选地，所述底盘的形状与所述散热灯壳的上端口形状相同，所述散热灯壳置于所述底盘的中央位置；在所述散热灯壳和所述底盘上相对应的位置处均设有至少两个连接孔，所述散热灯壳与所述底盘上的对应连接孔之间通过铆钉连接。优选地，所述散热灯壳与所述底盘上的连接孔均设有三个，且呈三角形设置。优选地，在所述散热灯壳和所述底盘上相对应的位置处设有导线通孔。本技术的LED散热器为分体生产，由散热灯壳、底盘和散热片组成，底盘连接固定在散热灯壳的下端，散热片竖向卡置在底盘与散热灯壳之间的卡位上，且绕散热灯壳的外侧壁呈放射状排列固定；散热灯壳、底盘和散热片均为单独生产，其制造工艺相对简单，单片散热片的厚度也较易控制和修整，可降低LED散热器的生产加工难度。本技术的LED散热器由分体生产的散热灯壳、底盘和散热片组装而成，LED散热器在生产时如某一处存在缺陷，只需更换存在缺陷的部件即可，如散热片不达标，则可单独更换散热片，无需将LED散热器整体报废，从而可降低浪费。另外，在散热片的上、下端面上横向设有搭边，在搭边的内侧设有槽口，在搭边的外侧设有钩扣，通过相邻的钩扣与槽口的搭扣连接，可使相邻散热片相互连接，同种规格的多个散热片可连接组装成不同大小的圆形或多边形，可安装在不同规格的散热灯壳外侧壁上，而且同种规格的散热灯壳可安装不同样式的散热片，通用性强，可减少模具成本。本技术的 LED散热器上的散热片之间间隔形成散热槽，在散热片上设有至少两个通风孔，相邻散热片上的通风孔位置相应对齐，从而散热槽之间可通过通风孔相互连通，实现LED散热器的均匀散热，加快LED散热器的整体散热效果。附图说明图1为本技术LED散热器的一实施例中LED散热器的结构分解示意图；图2为本技术LED散热器的一实施例中若干散热片连接的结构示意图；图3为本技术LED散热器的一实施例中散热灯壳与底壳连接的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，提出本技术的LED散热器的一实施例，该LED散热器包括散热灯壳20和设置在散热灯壳20外侧壁的若干散热片10，散热灯壳20与散热片10为分体设置，还包括一底盘30，底盘30、散热灯壳20和散热片10均为单独生产，底盘30连接固定在散热灯壳20的下端，在散热灯壳20的外侧壁上端设有钩边201，在底盘30边缘设有折边301，钩边201与折边301之间形成卡位，多个散热片10竖向卡置在卡位上，且绕散热灯壳20的外侧壁呈放射状排列固定。散热灯壳20、底盘30和散热片10均为单独生产，其制造工艺相对简单，单片散热片10的厚度也较易控制和修整，从而可降低LED散热器的生产加工难度。由于LED散热器由分体生产的散热灯壳20、底盘30和散热片10组装而成，LED散热器在生产时如某一处存在缺陷，只需更换存在缺陷的部件即可，如散热片10不达标，则可单独更换散热片10，无需将LED散热器整体报废，从而可降低浪费。钩边201呈倒“L”型，与散热灯壳20 —体成型。折边301为沿底盘30的边缘向上垂直延伸形成的侧边，与底盘30 —体成型。在散热片10的上端内侧设有与钩边201的位置对应，且与钩边201的厚度适配的上凹形槽，在散热片10的下端设有与折边301的位置对应，且与折边301的厚度适配的下凹形槽，安装散热片10时，将散热片10上的上凹形槽卡扣在钩边201上，下凹形槽卡扣在折边301上，从而使散热片10卡置在卡位上。本实施例中的散热灯壳20呈倒圆台形，下端口径较上端口径小；底盘30形状与散热灯壳20的上端口形状相同，呈圆形；散热灯壳20置于底盘30的中央位置，散热片10绕散热灯壳20的上端口和底盘30的边缘排列形成圆形，从而使整体LED散热器呈太阳花状，外形美观。在散热灯壳20和底盘30上相对应的位置处均可设置至少两个连接孔303，本实施例中的散热灯壳20与底盘30上的连接孔303均设有三个，散热灯壳20与底盘30上的对应连接孔303之间通过铆钉连接，从而使散热灯壳20与底盘30连接固定。散热灯壳20与底盘30上的相对连接孔303的位置呈三角形设置，使散热灯壳20与底盘30之间连接后更加牢固、稳定。在散热灯壳20和底盘30上相对应的位置处设有导线通孔302，可供与LED光源的导线伸出。该导线通孔302设置在散热灯壳20与底盘30的中央位置，连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED散热器，包括散热灯壳和设置在所述散热灯壳外侧壁的若干散热片，其特征在于，所述散热灯壳与所述散热片为分体设置，在所述散热片的上、下端面上横向设有搭边，在所述搭边的内侧设有槽口，在所述搭边的外侧设有钩扣，通过相邻的所述钩扣与所述槽口的搭扣连接使相邻所述散热片相互连接；所述LED散热器还包括一底盘，所述底盘连接固定在所述散热灯壳的下端，在所述散热灯壳的外侧壁上端设有钩边，在所述底盘边缘设有折边，所述钩边与所述折边之间形成卡位，所述散热片竖向卡置在所述卡位上，且绕所述散热灯壳的外侧壁呈放射状排列固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱焜锐，
申请(专利权)人：朱焜锐，
类型：实用新型
国别省市：