一种真空绝热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑外墙用的真空绝热板，所述真空绝热板包括高阻隔薄膜袋和包裹在其中的保温芯材，所述保温芯材包括玄武岩纤维。本实用新型专利技术所述真空绝热板结构简单、成本低、节能环保、安全、防火、保温性能好。本实用新型专利技术解决了传统真空绝热板的涨袋、漏气、芯材衰变、真空度的持久性问题，同时克服了采用二氧化硅等粉状材料及其与纤维复合填充制板难的缺陷，制备方法简单易操作，省时省力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温板，特别是涉及一种用于建筑外墙的真空绝热板。
技术介绍
现有的外墙保温体系中主要采用聚苯板、挤塑苯板、聚氨酯硬泡板、酚醛板等有机板材和岩棉、发泡水泥、发泡玻璃等无机材料的保温系统，这些系统存在一定的缺陷，例如防火的保温性能差，保温的防火差。目前，一种真空绝热板技术得到了应用，这种技术主要由阻气膜、支撑材料、吸气剂部分组成，通过抽真空制得，但因为易涨袋、漏气、芯材衰变、真空度的持久性差等缺陷，其应用受到限制。阻气膜在生产和长时间的使用中有些会有少量透水漏气现象发生，传统芯材在此时会慢慢发生膨胀，影响保温效果，所以必须添加吸气齐U，但添加吸气剂后效果依然不佳。在填充材料表面需设置红外反射层，其目的是从内部阻断热辐射散热的途径，从而使其绝热性能更好，制备方法复杂，成本高，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是真空绝热板的涨袋、漏气、芯材衰变、真空度的持久性问题，同时克服采用二氧化硅等粉状材料及其与纤维复合填充制板难的缺陷。本技术提供了一种结构简单、成本低、节能环保、安全、防火、保温性能好和制备方法简便的真空绝热板。本技术提供了一种真空绝热板，包括外层的高阻隔薄膜袋和内部的保温芯材，所述高阻隔薄膜袋将所述保温芯材紧紧包裹在其中，所述保温芯材为玄武岩纤维，所述保温芯材的厚度为10 80mm。本技术所述的真空绝热板，其中所述玄武岩纤维的纤维直径<9 μ m，长度为I IOOmm0本技术所述的真空绝热板，其中所述保温芯材由所述玄武岩纤维制成的玄武岩纤维租或玄武岩纤维板压制而成。本技术所述的真空绝热板，其中所述玄武岩纤维毡或纤维板的厚度为5 30mmo本技术所述的真空绝热板，其中所述高阻隔薄膜袋为铝箔纤维复合真空隔热袋，厚度为3-12 μ m。本技术真空绝热板与现有技术不同之处在于本技术所述真空绝热板包括高阻隔薄膜袋和包裹在其中的保温芯材，所述保温芯材包括玄武岩纤维，玄武岩纤维由SiO2 (保持纤维的化学稳定性和机械强度)、AL2O3 (提高热稳定性)、CaO (提高耐腐蚀性)、TiO2 (提高防水和耐腐蚀性)组成，本身具有耐高温性好、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度 高、适应于各种环境下使用等优异性能；玄武岩纤维具有独特的不分层的纵横交错的网状结构，抗拉拔强度高，保温效果好；玄武岩纤维具有高效节能、防火、系统安全性高等优点。本技术采用真空结构，阻断了其传热途径，从而达到保温的目的，如果采用其他任何材料，因其为介质，始终有传热的功效，只有当厚度达到一定值时，才能达到我们所要求的保温性能，而采用真空则解决了此问题，所以采用真空保温大大降低了保温材料的厚度，从而节约了材料和空间而达到节能的目的、芯材玄武岩纤维的保温性能优良，导热系数在0.036左右。本技术所述真空绝热板结构简单，制备容易且成本低，省时省力，解决了二氧化硅、玻璃纤维等制板难的缺陷；传统的保温芯材一般都在其内添加气体吸附剂以保持器真空度的长久性，而本技术的保温芯材采用玄武岩纤维的稳定性和低吸水率的特征，在不加吸气剂的前提下解决了传统真空绝热板的涨袋、漏气、芯材衰变、真空度的持久性差等问题；传统的保温芯材在填充材料表面需设置红外反射层，其目的是从内部阻断热辐射散热的途径，从而使其绝热性能更好，而本产品采用的是玄武岩纤维，本身具有抗辐射的性能，同时采用的铝箔纤维复合真空隔热袋也有反辐射的功能，所以不需要再额外添加红外反射层。下面结合具体附图及实施例对本技术的真空绝热板作进一步说明。附图说明图1为本技术所述真空绝热板的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述真空绝热板包括高阻隔薄膜袋和保温芯材1，所述高阻隔薄膜袋优选为铝箔纤维复合真空隔热袋2，厚度为3-12 μ m时效果最好。所述保温芯材I包括玄武岩纤维，玄武岩纤维具有独特的不分层的纵横交错的网状结构，抗拉拔强度高，保温效果，不需要另外添加吸气剂，阻气膜在长期使用中有些会有少量的空气和水分进入，其他保温芯材I会慢慢发生膨胀，影响了保温效果，所以必须添加吸气剂，但效果仍然不佳。本技术采用的玄武岩纤维因其独特的组成和结构，不会发生上述现象，解决了传统真空绝热板的涨袋、漏气、 芯材衰变、真空度的持久性差等问题，具有高效节能、防火、系统安全性高等优点。实施例1一种真空绝热板，包括铝箔纤维复合真空隔热袋2和包裹在其中的保温芯材1，所述保温芯材I包括玄武岩纤维，所述玄武岩纤维的纤维直径8 9 μ m,长度为90 100mm,含水量为1%，浸润剂含量为0.2%，使用温度在-260 650°C之间，所述保温芯材I厚度为IOmm,容重为50kg/ m2,所述招箔纤维复合真空隔热袋2厚度为3μηι。实施例2一种真空绝热板，包括铝箔纤维复合真空隔热袋2和包裹在其中的保温芯材1，所述保温芯I材包括玄武岩纤维，所述玄武岩纤维的纤维直径7 8 μ m，长度为70 80_，含水量为0.9%，浸润剂含量为0.1%，使用温度在-260 650°C之间；所述保温芯材I为所述玄武岩纤维制成的玄武岩纤维毡，厚度为30mm，容重为20kg/ m2 ;所述保温芯材I厚度为60mm,容重为200kg/ m2,所述招箔纤维复合真空隔热袋2厚度为12 μ m。实施例3一种真空绝热板，包括铝箔纤维复合真空隔热袋2和包裹在其中的保温芯材1，所述保温芯材I包括玄武岩纤维，所述玄武岩纤维的纤维直径5 6 μ m,长度为55 75mm,含水量为0.5%，浸润剂含量为0.15%，使用温度在-260 650°C之间；所述保温芯材I为所述玄武岩纤维制成的玄武岩纤维板，厚度为20mm，容重为15kg/ m2 ;所述保温芯材I厚度为80mm,容重为250kg/ m2,所述招箔纤维复合真空隔热袋2厚度为10 μ m。实施例4一种真空绝热板，包括铝箔纤维复合真空隔热袋2和包裹在其中的保温芯材1，所述保温芯材I包括玄武岩纤维，所述玄武岩纤维的纤维直径3 4 μ m,长度为20 30mm,含水量为0.4%，浸润剂含量为0.05%，使用温度在-260 650°C之间；所述保温芯材I为所述玄武岩纤维制成的玄武岩纤维毡，厚度为15_，容重为llkg/ Hf ;所述保温芯材I厚度为45mm，容重为180kg/ m2，所述铝箔纤维复合真空隔热袋2厚度为5 μ m。实施例5一种真空绝热板，包括铝箔纤维复合真空隔热袋2和包裹在其中的保温芯材1，所述保温芯材I包括玄武岩纤维，所述玄武岩纤维的纤维直径I 5 μ m,长度为I IOmm,含水量为0.6%，浸润剂含量为0.16%，使用温度在-260 650°C之间；所述保温芯材I为所述玄武岩纤维制成的玄武岩纤维板，厚度为10mm，容重为8kg/ m2 ;所述保温芯材I厚度为30mm，容重为100kg/ Hl2，所述铝箔纤维复合真空隔热袋2厚度为8 μ m。·本技术所述真空绝热板的制备方法包括如下步骤:(I)玄武岩纤维或玄武岩纤维毡或玄武岩纤维板的选择和剪裁；(2)将玄武岩纤维或玄武岩纤维毡或玄武岩纤维板在压板机上压制成型，得到保温芯材，所述压制成型过程中的压缩强度为200-250kPa，压制成型后的保温芯材容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热板，其特征在于：包括外层的高阻隔薄膜袋和内部的保温芯材，所述高阻隔薄膜袋将所述保温芯材紧紧包裹在其中，所述保温芯材为玄武岩纤维，所述保温芯材的厚度为10～80mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王希安，
申请(专利权)人：山东华德隆建材科技有限公司，王希安，
类型：实用新型
国别省市：