压缩机的消音器及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。消音器包括：外壳体和内壳体，外壳体的底部敞开且外壳体内限定出空腔，外壳体上设有排气孔。内壳体上设有通孔，内壳体设在空腔内以将空腔分隔成上下间隔开的第一子腔室和与第一子腔室连通的第二子腔室。根据本实用新型专利技术的压缩机的消音器，在压缩机工作的过程中，从内壳体的通孔进入到外壳体内的冷媒气体由于小孔消音的原理能够有效的降低该冷媒气体的噪音能量，同时可把排气噪音频谱推向高频，且外壳体可对排气噪音进行第二次消音，通过二次消音，增加消音量和消音频段，提高了消音器的整体消音效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。
技术介绍
压缩机工作时，被压缩的冷媒气体由泵体排气孔顶开排气阀向外排气，由于排气阀附近伴随有急剧的压力变化，激发出很大的压力波，从而产生高分贝噪音。排气孔附近产生的噪音在向其他封闭空间传递的过程中，若噪音频率与该空间的固有频率相近，还会激发出很高的空间共鸣音。这种动力性的噪音是压缩机的主要噪音源，降低这种噪音的主要途径之一，就是在排气孔附近使用消音装置，但目前普遍采用的单层消音器，特别是主轴承上的消音器，往往由于位置的限制，膨胀腔较小，导致消音频带不宽，消音量不足，达不到预期的消音效果。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可提高整体消音效果的压缩机的消音器。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述消音器的压缩机。根据本技术的压缩机的消音器，包括:外壳体，所述外壳体的底部敞开且所述外壳体内限定出空腔，所述外壳体上设有排气孔；内壳体，所述内壳体上设有通孔，所述内壳体设在所述空腔内以将所述空腔分隔成上下间隔开的第一子腔室和与所述第一子腔室连通的第二子腔室。根据本技术的压缩机的消音器，通过在外壳体的空腔内设有内壳体，该内壳体可将空腔分隔成连通的第一子腔室和第二子腔室，从而在压缩机工作的过程中，从内壳体的通孔进入到外壳体内的冷媒气体由于小孔消音的原理能够有效的降低该冷媒气体的噪音能量，同时可把排气噪音频谱推向高频，且外壳体可对排气噪音进行第二次消音，通过二次消音，增加消音量和消音频段，从而提高消音器的整体消音效果。另外，根据本技术的压缩机的消音器还具有如下附加技术特征:在本技术的一些实施例中，所述通孔为多个。从而可进一步提高消音器的整体消首效果。进一步地，所述多个通孔均匀地分布在所述内壳体上。从而不仅便于内壳体的加工成型，且可进一步提高消音器的消音效果。优选地，每个所述通孔的直径为D，且每相邻的两个通孔之间的间距L为ro-lOD。从而可最大程度的利用小孔消音以有效的降低干扰噪音，同时把排气噪音频谱推向高频，以使得消音器的消音效果更优。具体地,所述通孔的直径D为0.5_3mm。根据本技术的一些实施例，所述空腔的高度为H，所述第二子腔室的高度为h，且l/3H〈h〈2/3H。从而可进一步保证消音器的消音效果。可选地，所述排气孔为多个。在本技术的一些实施例中，所述外壳体包括:中空的第一本体，所述第一本体的底部敞开以限定出所述空腔；第一凸缘，所述第一凸缘从所述第一本体的底部的外周缘向外延伸。从而使得外壳体结构简单，便于外壳体的加工成型。进一步地，所述内壳体包括:中空的第二本体，所述第二本体的底部敞开且所述第二本体设在所述空腔内；第二凸缘，所述第二凸缘从所述第二本体的底部的外周缘向外延伸，所述第一凸缘与所述第二凸缘相连。从而使得内壳体结构简单，且便于内壳体设在空腔内。根据本技术的压缩机，包括根据本技术上述的压缩机的消音器。根据本技术实施例的压缩机，通过设有上述实施例的消音器，内壳体利用小孔消音可有效的降低噪音能量，同时把排气噪音频谱推向高频，外壳体可对排气噪音进行第二次消音，通过两次消音，增加消音量和消音频段，能够改善中、高频段噪音，有效的降低了压缩机的整体噪音。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本实用新 型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为根据本技术实施例的压缩机的部分示意图；图2为根据本技术实施例的消音器的示意图；图3为根据本技术实施例的消音器中的外壳体的示意图；图4为根据本技术实施例的消音器中的内壳体的仰视图；图5为图4所示的内壳体的剖面图。附图说明:消音器100、外壳体1、空腔10、排气孔11、第一子腔室101、第二子腔室102、第一本体12、第一凸缘13、第一中央通孔120、内壳体2、通孔20、第二本体21、第二凸缘22、第二中央通孔210、压缩机200、主轴承3、螺栓具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的一种压缩机的消音器100，该消音器100装配在压缩机200的主轴承3上，可对压缩机200运行过程中产生的噪音起消音的作用。其中，压缩机200还包括活塞、气缸和副轴承等，压缩机200的结构和工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。根据本技术实施例的压缩机的消音器100，如图2-图5所示，包括:外壳体I和内壳体2,其中,夕卜壳体I的底部敞开且外壳体I内限定出空腔10,外壳体I上设有排气孔11。内壳体2上设有通孔20，内壳体2设在空腔10内以将空腔10分隔成上下间隔开的第一子腔室101和与第一子腔室101连通的第二子腔室102。换言之，内壳体2设在空腔10内以将空腔10分隔成第一子腔室101和第二子腔室102，第二子腔室102位于第一子腔室101的下方，且第一子腔室101和第二子腔室102通过通孔20相连通。进一步地，排气孔11可为多个，在本技术的一些实施例中，排气孔11可为1-5个，在图3的示例中，排气孔11为2个。如图1所示，通过将消音器100套设在主轴承3上以将消音器100装配到压缩机200上，压缩机200工作时，压缩的冷媒气体通过主轴承排气孔进入到消音器100内，此时压缩的冷媒气体先进入到第二子腔室102内，然后通过内壳体2上的通孔20进入到第一子腔室101内，最后冷媒 气体通过外壳体I的排气孔11排到外界，从而从内壳体2的通孔20进入到外壳体I内的冷媒气体由于小孔消音的原理能够有效的降低该冷媒气体的噪音能量，同时可把排气噪音频谱推向高频，外壳体I可对排气噪音进行第二次消音，通过二次消音，增加消音量和消音频段，从而提高消音器100的整体消音效果。根据本技术实施例的压缩机的消音器100，通过在外壳体I的空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的消音器，其特征在于，包括：外壳体，所述外壳体的底部敞开且所述外壳体内限定出空腔，所述外壳体上设有排气孔；内壳体，所述内壳体上设有通孔，所述内壳体设在所述空腔内以将所述空腔分隔成上下间隔开的第一子腔室和与所述第一子腔室连通的第二子腔室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：