制冷系统、旋转式压缩机及其滑片技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制冷系统、旋转式压缩机及其滑片。其中滑片包括：滑片本体，所述滑片本体的先端设置有滚针槽；以及滚针，所述滚针可滚动地设在所述滚针槽内，所述滚针的直径为d，所述滑片本体的厚度为L，其中：0.350≤d/L≤0.950。根据本实用新型专利技术的用于旋转式压缩机的滑片，加工方便，生产效率高，同时滑片与活塞的磨损小，能够有效提升旋转式压缩机的能效。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机构造领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的滑片、具有该滑片的旋转式压缩机以及具有该旋转式压缩机的制冷系统。
技术介绍
旋转式压缩机是空调、制冷机等制冷循环装置的核心组成部件，主要利用电机带动曲轴来驱动活塞在气缸室内作偏心旋转运动，从而实现对制冷剂的压缩。摩擦损失是影响旋转式压缩机可靠性工作的一个重要指标，摩擦损失越小，旋转式压缩机的COP越高。现有的压缩机中，滑片与活塞的摩擦损失占运动部件的很大一部分比例，其中本领域技术人员为了减小活塞外周与滑片先端之间的摩擦，在滑片先端上安装滚针。但是，滚针与滑片之间的相对尺寸关系到压缩机的性能，目前众多压缩机虽然安装了滚针但却未对滚针与滑片的尺寸做深入设计，从而导致压缩机的能效并不十分理想。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的滑片，该滑片的滚针与滑片本体的厚度具有较优的尺寸关系，从而可在一定程度上提高旋转式压缩机的能效。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述滑片的旋转式压缩机。·本技术的再一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的制冷系统。根据本技术第一方面的用于旋转式压缩机的滑片，包括:滑片本体，所述滑片本体的先端设置有滚针槽；以及滚针，所述滚针可滚动地设在所述滚针槽内，所述滚针的直径为d，所述滑片本体的厚度为L，其中:0.350 ( d/L ( 0.950。根据本技术的用于旋转式压缩机的滑片，加工方便，生产效率高，同时滑片与活塞的磨损小，能够有效提升旋转式压缩机的能效。另外，根据本技术的用于旋转式压缩机，还可以具有如下附加技术特征:优选地，0.413 ( d/L ( 0.906。当滚针直径与滑片本体的厚度的比值满足此范围时，滑片的成品率相对更高，且滑片与活塞之间的磨损更小，更有效地增加了旋转式压缩机的能效。所述滑片本体厚度方向上的两侧面距离所述滚针槽相等。由此在旋转式压缩机工作时，可保证滚针施加给滚针槽的力更加均匀，提高滑片的寿命。所述滚针槽的水平截面为半圆形。所述滚针槽的槽口收窄。所述滚针槽的槽口处设置有用于将所述滚针限制在所述滚针槽内的限位件。所述限位件为设在所述滚针槽的槽口处的凸点。所述凸点为两个且相对设置。由此，可以更好地将滚针限制在滚针槽内。根据本技术第二方面的旋转式压缩机，包括根据本技术上述第一方面的用于旋转式压缩机的滑片。根据本技术第三方面的制冷系统，包括:旋转式压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器，其中所述冷凝器、所述膨胀装置和所述蒸发器串联设置，所述旋转式压缩机为根据本技术上述第二方面的旋转式压缩机，且所述旋转式压缩机分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的滑片的局部示意图；图2是根据本技术另一个实施例的滑片的局部示意图；图3是根据本技术一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图；图4是滚针直径d与滑片本体厚度L的比值与压缩机性能COP的关系曲线图；图5是滚针直径d与滑片本体厚度L的比值与滑片制造成品率的关系曲线图；图6是根据本实用 新型一个实施例的制冷系统的示意图。附图标记说明:滑片本体I，滚针槽11 ;滚针2;凸点3;滑片100 ；气缸200 ；活塞300 ；冷凝器810，膨胀装置820，蒸发器830 ；旋转式压缩机1000。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的用于旋转式压缩机1000的滑片100，该旋转式压缩机1000包括气缸200、分别设在气缸200上、下表面的主、副轴承、活塞300和曲轴，其中气缸200、主轴承和副轴承之间限定出压缩腔，活塞300在曲轴的驱动下可旋转地配合在压缩腔内。如图1所示，根据本技术一个实施例的用于旋转式压缩机1000的滑片100包括滑片本体I和滚针2。如图1和图2所示，滑片本体I的先端设置有滚针槽11。该“先端”指的是滑片本体I伸入到压缩腔内与活塞300的外周面配合的一端。滚针2可滚动地设在滚针槽11内，滚针2的直径为d，滑片本体I的厚度为L，其中:0.350 ( d/L ( 0.950，优选地，0.413 ( d/L 彡 0.906。通过实验表明，当滚针2直径d与滑片本体I的厚度L满足0.350 ( d/L ( 0.950时，特别是进一步满足0.413 ( d/L ( 0.906时，对旋转式压缩机1000的能效(即“性能系数”，Coefficient Of Performance,简称COP)提升的最好,参照图4的曲线所示。而且，本领域技术人员都知道，两曲面的弹性体在压力作用下相互接触会产生接触应力，接触应力对接触面的磨耗会产生很大影响,一般情况下最大接触应力出现在变形最大处。旋转式压缩机1000的活塞300与滚针2之间的接触应力计算模型可以看成是两个圆柱体相切接触模型，其接触应力表达公式如下:权利要求1.一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转式压缩机的滑片，其特征在于，包括：滑片本体，所述滑片本体的先端设置有滚针槽；以及滚针，所述滚针可滚动地设在所述滚针槽内，所述滚针的直径为d，所述滑片本体的厚度为L，其中：0.350≤d/L≤0.950。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：