利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统，包括第一蒸汽发电系统、冷凝水管道、以及设于冷凝水管道上的低压加热器和凝汽器，第一蒸汽发电系统包括低压缸，低压加热器与低压缸相连，还包括烟气余热回收利用装置以及第二蒸汽发电系统，烟气余热回收利用装置包括吸热段和放热段，吸热段设于锅炉烟道内，放热段置于从冷凝水管道上并联分支出来的冷凝水支路上；第二蒸汽发电系统包括相连的第二汽轮机和第二发电机，第二汽轮机通过抽汽管与低压缸相连，低压缸、第二汽轮机均通过乏汽管与凝汽器相连。本实用新型专利技术可以安全回收低温烟气余热，并将回收的余热通过梯级利用的方式来进行再次发电，解决了传统的回收余热发电无法准确计量的问题，同时解决了大型电厂低温余热不能高效利用的问题，使得电厂达到节能环保的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热力发电
，特别是涉及一种利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统。
技术介绍
在国家大力提倡节能环保以及企业为了自身发展的情况下，锅炉的效率越来越高，锅炉效率的高低主要体现在排烟损失的高低，而排烟温度又直观反应了排烟损失，因此排烟温度是衡量锅炉效率的重要指标之一。排烟温度越高，排烟损失越大，锅炉效率越低，因此目前锅炉的排烟温度都较低，现在大中型锅炉的排烟温度都普遍在135°C左右，特别是大型锅炉，由于其空预器一般为回转式空预器，因此其排烟温度可能更低。虽然目前锅炉的排烟温度已经降至很低，但是随着节能技术的发展，仍然可以通过相关技术方案来使排烟温度降至更低，从而回收部分烟气余热，并同时保证锅炉的正常安全运行。由于锅炉排烟温度较低，用一般余热回收技术回收的余热品位都较低，在大型发电机组中，并没有合适有效的利用方式，导致余热回收项目不能在大型发电机组上进行运用，这也是目前大型发电机组的低温余热节能遇到的主要问题之一。而且在大型发电机组上，低品位的热能相对来说是很丰富的，因此是否可以通过某些技术方案来使其大量低品位的热能得到利用，以量变引起质变，从而能够得到部分较高品位的热能，并将这部分高品位热能加以有效利用？这是现在大型发电机组的低温烟气余热节能遇到的瓶颈，其主要问题并不是如何回收余热，而是回收的余热如何有效的利用。现在一般的烟气余热回收技术均是利用余热来加热除盐水，以减少低压加热器的抽汽耗量，这样在汽轮机中做功的蒸汽会增多，但是由于这部分蒸汽品位较低，对于大机组的汽轮机其做功发电效率较低，而且影响了锅炉系统的抽汽平衡，节省的这部分抽汽并不能被高效的利用，而且这部分被有效利用的量也不能有效计量，造成节能量无法准确计量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统，用于解决现有技术存在的上述问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统，包括第一蒸汽发电系统、冷凝水管道、以及设于冷凝水管道上的低压加热器和凝汽器，第一蒸汽发电系统包括低压缸，所述低压加热器与所述低压缸相连，还包括烟气余热回收利用装置以及第二蒸汽发电系统，所述烟气余热回收利用装置包括吸热段和放热段，所述吸热段设于锅炉烟道内，所述放热段置于从所述冷凝水管道上并联分支出来的冷凝水支路上；第二蒸汽发电系统包括相连的第二汽轮机和第二发电机，第二汽轮机通过抽汽管与所述低压缸相连，所述低压缸、第二汽轮机均通过乏汽管与所述凝汽器相连。优选的，还包括控制系统，在所述冷凝水支路上设的第一调节阀，在所述抽汽管上设的第二调节阀，以及设在所述吸热段上的温度传感器，所述第一调节阀、第二调节阀以及所述温度传感器均与所述控制系统相连。优选的，所述吸热段位于所述锅炉烟道末端。优选的，所述低压加热器为一级低压加热器或者多级低压加热器。优选的，所述冷凝水支路的进出口分别位于所述低压加热器的两侧。优选的，所述第二汽轮机所用的抽汽量与通过所述烟气余热回收利用装置加热冷凝水而节省的抽汽量相等。如上所述，本技术的利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统，具有以下有益效果:可以安全回收低温烟气余热，并将回收的余热通过梯级利用的方式来进行发电，使得电厂达到节能环保的目的；回收低温烟气余热加热锅炉给水系统，以此节省抽汽，而将节省的抽汽直接用于发电，选用的第二汽轮机针对节省的抽汽参数进行选择，因此比传统的抽汽回原发电系统发电效率高，而且不破坏原蒸汽发电系统的抽汽平衡，减少对原系统正常运行的影响，在合同能源管理项目上节能效果显著且方便核算节能量。附图说明图1显示为本技术的利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统示意图。元件标号说明1低压加热器2乏汽管3低压缸4抽汽管5第二调节阀6凝汽器7第二汽轮机8第二发电机9锅炉烟道10烟气余热回收利用装置11第一调节阀12冷凝水支路13冷凝水管道具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统，本发电机组优指纯凝式机组，其包括第一蒸汽发电系统、给锅炉送水的冷凝水管道13、以及设于冷凝水管道13上的低压加热器I和凝汽器6，第一蒸汽发电系统包括低压缸3，低压加热器I的进汽口与低压缸3相连，该第一蒸汽发电系统为原有发电机组中的发电系统，还包括烟气余热回收利用装置10以及第二蒸汽发电系统，烟气余热回收利用装置10包括吸热段和放热段，吸热段设于锅炉烟道9内，放热段置于从冷凝水管道13上并联分支出来的冷凝水支路12上；第二蒸汽发电系统包括相连的第二汽轮机7和第二发电机8，第二汽轮机7通过抽汽管4与所述低压缸3相连，低压缸3、第二汽轮机6均通过乏汽管2与凝汽器6相连。本技术在原有的第一蒸汽发电系统基础上增加了第二蒸汽发电系统，增强了发电力，同时提高了烟气预热利用率，其采用将烟气余热回收利用装置10安装在锅炉烟道9中，吸收部分烟气余热，然后将余热释放给从冷凝水支路12过来的冷凝水，加热的这部分冷凝水本来由从低压缸3中的抽汽在低压加热器I中对其进行加热，因此节省了这部分抽汽，这部分抽汽通过抽汽管4进入到第二汽轮机7中，并在第二汽轮机中进行做功，该第二汽轮机并不是原有第一蒸汽发电系统中的第一汽轮机，其能利用该部分抽汽，第二汽轮机带动第二发电机8做功产生电能，做完功的乏汽通过乏汽管2进入到凝汽器6中。本技术回收低温烟气余热，通过对该余热的有效利用来节省原锅炉系统的抽汽利用，通过节省下来的抽汽来进行发电，以此提高了低温烟气预热的高效利用，提高整个发电机组的发电量。为便于调节，上述冷凝水支路12的进出口分别位于低压加热器I的两侧，其构成与低压加热器段的冷凝水管道并联的结构。本技术还包括控制系统，在冷凝水支路12上设的第一调节阀11，在抽汽管4上设的第二调节阀5，以及设在吸热段上的温度传感器，第一调节阀11、第二调节阀5以及温度传感器均与控制系统相连。在冷凝水支路12上安装有第一调节阀11，可通过控制系统来对烟气余热回收利用装置10的加热冷凝水量进行调节，同时调节烟气余热回收利用装置10的吸热段壁面温度，保证其`在安全的工况下运行。在抽汽管4上安装有第二调节阀5，第二调节阀与控制系统相连，在运行时，可实时调节从低压缸3进入第二汽轮机7的抽汽量，使得蒸汽发电系统不受到影响，这部分抽汽量应与通过烟气余热回收利用装置10加热冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用发电机组的烟气低温余热来发电的系统，包括第一蒸汽发电系统、冷凝水管道（13）、以及设于冷凝水管道（13）上的低压加热器（1）和凝汽器（6），第一蒸汽发电系统包括低压缸（3），所述低压加热器（1）与所述低压缸（3）相连，其特征在于，还包括烟气余热回收利用装置（10）以及第二蒸汽发电系统，所述烟气余热回收利用装置（10）包括吸热段和放热段，所述吸热段设于锅炉烟道（9）内，所述放热段置于从所述冷凝水管道上并联分支出来的冷凝水支路（12）上；第二蒸汽发电系统包括相连的第二汽轮机（7）和第二发电机（8），第二汽轮机（7）通过抽汽管（4）与所述低压缸（3）相连，所述低压缸（3）、第二汽轮机（7）均通过乏汽管（2）与所述凝汽器（6）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学略，屈鹏飞，
申请(专利权)人：上海伏波环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：