一种隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗制造技术

一种隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗，包括开启扇框（1）和开启扇（2），所述开启扇框（1）固定于玻璃幕墙上，所述开启扇（2）包括开启扇扇料（3）和半钢化夹胶中空玻璃（4）；其特征在于：所述开启扇框（1）上设有转轴（5），所述开启扇扇料（3）上设有能与该转轴配合的转槽（6），转轴（5）和转槽（6）构成开启扇（2）与开启扇框（1）之间的转轴式转动连接结构；开启扇框（1）内设有限位块（7），用来限制开启扇（2）的脱钩和左右窜动；开启扇框（1）上设置二道密封胶条，开启扇（2）上设置一道密封胶条，三道密封胶条贯通设置；开启扇框（1）上具有挡边立杆（15），与开启扇框上的密封胶条紧密配合，防止水进入室内侧。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃幕墙的建筑装饰领域，具体涉及一种隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗。
技术介绍
现阶段高层建筑多采用外开上悬扇或内开下悬扇，开启支撑形式分为上部吊挂式、摩擦铰链支撑式及合页支撑式等。幕墙开启扇一般尺寸较大、重量较重，通常设计为上部吊挂结构，开启扇的重量由横梁承担；外开窗开启扇一般采用摩擦铰链支撑开启扇重量。技术专利CN201395882Y涉及一种挂钩上悬窗，它虽然采用了挂钩连接，但是上部吊挂式幕墙开启扇容易出现漏水、脱钩、左右窜动、维修拆卸困难等问题；技术专利CN101492988Y涉及一种转轴上悬窗，增加了防脱器，但是这种结构会影响窗扇的开启功能，并且防脱器与挂钩容易造成摩擦，而且一旦材料老化或变形，就会影响防脱功能；摩擦铰链支撑式因增加了摩擦铰链，增加了材料成本。合页支撑式增加了合页及不锈钢销杆，室内效果不佳,且增加了材料成本。内开开启扇一般采用下端合页支撑，包括开启扇框I 一 I和开启扇I 一 2，下端合页支撑开启扇重量。所述开启扇框I 一 I固定于玻璃幕墙上，所述开启扇I 一 2包括开启扇料I 一 3和中空玻璃I 一 4，合页I 一 5承重，所以需要依据开启扇的重量进行计算，选用适当数量的合页；合页式开启扇的胶条I 一 6在合页处需断开，此断开部位是气密性和水密性的薄弱环节，设置两道密封胶条也不能保证较好的气密性和水密性；合页I 一 5暴露在室内侧，严重影响视觉效果；且合页I 一 5需要有足够的轴销转动空间和安装空间，必须加大开启扇框I 一 I和开启扇料I 一 3的高度，造成铝合金型材用量增加；开启扇框I 一 I易设计为隔热穿条型材，但开启扇料I 一 3 —般设计为整体式，隔热性能较弱；开启扇框设计为外高内低式，外观看到较大的铝合金框，不够简洁美观，更重要的是若排水不畅，雨水将直接向室内倒灌。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种内开下悬式玻璃幕墙开启窗，包括开启扇框I和开启扇2，所述开启扇框I固定于玻璃幕墙上，所述开启扇2包括开启扇扇料3和半钢化夹胶中空玻璃4 ;其特征在于:所述开启扇框I上设有转轴5，所述开启扇扇料3上设有能与该转轴配合的转槽6，构成开启扇2与开启扇框I之间的转轴式转动连接结构；开启扇框I内设有限位块7，用来限制开启扇的脱钩和左右窜动；开启扇框I上设置二道密封胶条，开启扇2上设置一道密封胶条，三道密封胶条贯通设置；开启扇框I上具有挡边立杆15，与开启扇框上的密封胶条紧密配合，防止水进入室内侧。其中，密封胶条采用三道贯通的三元乙丙橡胶。其中，转槽6为圆弧形凹槽。其中，开启扇框I采 用穿条隔热型材，开启扇扇料由拼料8与开启扇托条9通过隔热胶条10连接。其中，半钢化夹胶中空玻璃4为双层玻璃夹胶片、再与单片玻璃中空和片的结构。其中，所述限位块7位于开启扇框I内，铣去转槽6的局部，将限位块置于铣去部位，并将转轴5卡固在转槽6内侧。与现有技术相比，本技术有如下优点:1、未采用合页、不锈钢轴销等五金件，降低幕墙成本。2、转轴承重，不受开启扇宽度限制，开启框料承受开启扇重量，直接向横梁传递，受力较好；3、设置限位块，防止开启扇移动，如脱钩、左右窜动等问题。4、单元体挂装完毕，由室内安装开启扇，无需将开启扇固定于单元体进行挂装，也无需高空安装开启扇，仅需室内固定伸缩臂，安全可靠，降低安装成本。5、开启 扇维修拆卸在室内进行，简单易操作，降低维修成本。6、开启扇框设置一道挡边立杆，与第三道密封胶条配合紧密，并防止水进入室内侧。7、开启扇框采用穿条隔热型材，由拼料与开启扇托条通过隔热胶条连接，有效提高热工性能。8、有效减小截面尺寸，降低幕墙成本，如图1和图2所示，现有外露开启扇框高及室内扇框高度A大约6(T65mm,而本技术外露框高B可减少为18.5mm,室内扇框高度C 为 47mm η9、开启扇玻璃外露,开启扇框不露压边,简洁美观。10、设置三道交圈贯通的密封胶条，提高气密性及水密性。附图说明图1是现有技术中的玻璃幕墙开启窗的结构示意图；图2是本技术的隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗节点示意图；图3是本技术的隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗开启状态示意图。其中，I 一开启扇框、2 —开启扇、3 —开启扇扇料、4 一半钢化夹胶中空玻璃、5 —转轴、6 —转槽、7 —限位块、8 —开启扇拼料、9 一开启扇托条、10 —隔热胶条、11 一铝合金组角角码、12 —不锈钢组角钢片、13 —开启扇框上的密封胶条、14 一开启扇扇料上的密封胶条、15 —挡边立杆、16 —风撑。具体实施方式接下来，通过参考附图详细描述本技术的实施例。在本实施例中，一种隐框内开下悬玻璃幕墙开启窗的示例将被用于解释本技术。如图2和图3所示，包括开启扇框I和开启扇2，开启扇下端由开启扇框支撑，向室内开启，通过风撑16进行开启限位。所述开启扇框I固定于玻璃幕墙上，所述开启扇2包括开启扇扇料3和半钢化夹胶中空玻璃4 ;所述开启扇扇料3包括开启扇拼料8、开启扇托条9和隔热胶条10。开启扇2向室内开启，有效增加进风量，安装拆卸等工作均可于室内进行。所述开启扇框I上设有转轴5，所述开启扇扇料3上设有能与转轴5配合的转槽6,该转槽6为圆弧形凹槽,转轴5和转槽6构成开启扇扇料3与开启扇框I之间的转轴式转动连接结构，未使用合页支撑，从而避免合页外露，有效减小了开启扇框高度。还包括限位块7，所述限位块7位于开启扇框I内，铣去转槽6的局部，将限位块7置于铣去部位，转轴5卡固在转槽6内侧，从而限制了开启扇的脱钩、左右窜动等。开启扇框I上的密封胶条13设置二道，开启扇扇料3上的密封胶条14设置一道，三道密封胶条贯通设置，相比合页连接的间断式密封条大大提高了密封性能。密封胶条采用三元乙丙橡胶。开启扇框I设置一道挡边立杆15，与密封胶条紧密配合，防止水进入室内侦牝有效提高水密性；开启扇框I采用穿条隔热型材，提高热工性能；开启扇拼料8与开启扇托条9通过隔热胶条10连接,提高热工性能；开启扇框I及开启扇扇料3均通过招合金组角角码11拼接，并以不锈钢组角钢片12找平，保证拼接紧密平直。半钢化夹胶中空玻璃4为双层玻璃夹胶片再与单片玻璃中空和片的结构，夹胶玻璃层位于室外侧，防止玻璃脱落事故；采用半钢化玻璃，防止玻璃自爆事故；半钢化夹胶中空玻璃也大大效提高热工性能。依据国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007和《建筑幕墙》GB/T 21086-2007进行测试。性能检验测试结果显示如下:气密性:10Pa压力差值作用下，单位开启缝长空气渗透量为0.37m3/(m2.h)，-1OPa压力差值作用下，单位开启缝长空气渗透量为0.32m3/ (m2.h)，300Pa压力差值作用下，单位开启缝长空气渗透量为2.67m3/(m2.h)；水密性:静态压力575Pa作用下，持续时间15min，开启部分无渗漏，稳定加压，在压力差值700Pa作用下，持续时间15min，开启部分轻微渗漏，动态风速等同压力差575Pa作用下，持续时间15min，开启部分无渗漏；开启扇 开启和关闭反复300次，功能正常。权利要求1.一种内开下悬式玻璃幕墙开启窗，包括开启扇框(I)和开启扇(2)，所述开启扇框(I)固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内开下悬式玻璃幕墙开启窗，包括开启扇框（1）和开启扇（2），所述开启扇框（1）固定于玻璃幕墙上，所述开启扇（2）包括开启扇扇料（3）和半钢化夹胶中空玻璃（4）；其特征在于：所述开启扇框（1）上设有转轴（5），所述开启扇扇料（3）上设有能与该转轴配合的转槽（6），转轴（5）和转槽（6）构成开启扇（2）与开启扇框（1）之间的转轴式转动连接结构；开启扇框（1）内设有限位块（7），用来限制开启扇（2）的脱钩和左右窜动；开启扇框（1）上设置二道密封胶条，开启扇（2）上设置一道密封胶条，三道密封胶条贯通设置；开启扇框（1）上具有挡边立杆（15），与开启扇框上的密封胶条紧密配合，防止水进入室内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟韬，王晓华，李飞，魏磊，
申请(专利权)人：江河创建集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：