一种液压冲击器制造技术

一种液压冲击器，包括缸体、缸体内的活塞和砧铁，活塞内配置有阀芯，阀芯上开有阻尼孔，活塞体上设置有控制回路、溢流回路、卸载回路，具有活塞冲击完成时的位置状态在行程范围内不受限制、活塞行程较大、单次冲击功较大的特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压器械，特别涉及一种能够自动往复运动的液压冲击器械。现有的液压冲击器，包括液压镐、液压凿岩机、潜动器等，一般由缸体、活塞、砧铁等组成，存在冲击行程有限、冲击完成位置状态受约束等缺点。本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种液压冲击器，此冲击器具有活塞冲击完成时的位置状态在行程范围内不受限制、活塞行程较大、单次冲击功较大的特点。本技术包括一缸体，缸体内配置一活塞，活塞下面配置一砧铁，活塞内配置一阀芯。附图是本技术的总体结构图。以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步说明。参见附图，本技术包括缸体5，缸体5中配置有由端盖1、活塞体4、锤头6组成的活塞，锤头6的下端配置一砧铁8，活塞与砧铁8可以相对于缸体5滑动。活塞体4与端盖1之间设置有阀腔，阀芯3可以在其中滑动，阀芯3与端盖1之间设置有阀芯弹簧2，缸体5与锤头6之间配置有工作弹簧7，缸体5上有进液口15、回液口10、活塞体4上有公共液口12、卸载口13、控制口17，缸体5与活塞构成三个差动液压腔，即回液腔11、进液腔14和配液腔16，阀芯3上有阻尼孔18、活塞体4上设置叁条液压回路一条由控制口17、阻尼孔18、公共液口12组成，连接配液腔16、与回液腔11的常通液路，称为控制回路；一条由控制回路与配液腔16组成、连接进液腔14与回液腔11的液路，称作溢流回路；一条是由卸载口13、公共液口12组成，连接进液腔14与回液腔11，由阀芯3控制开关的液路，称为卸载回路。缸体5上固定一定位销9，定位销9与砧铁8的定位槽相配置，定位槽用于限定砧铁8与缸体5之间的运动范围。本技术的工作过程是；1、起动、回程定量压力液从进液口15进入进液腔14，推动活塞脱离砧铁8相对于缸体5上行，压缩工作弹簧7，使其蓄能；在自重及外压力作用下，缸体5相对于砧铁8下移；阀芯3在弹簧2的作用下关闭卸载口13，回液腔11中的液体，一部分经回液口10流回油箱，一部分因配液腔16产生负压，经控制回路吸入配液腔16。2、溢流、卸载活塞上行一定位置时，配液腔16与进液腔14连通，溢流回路开通溢流，压力液经过控制回路溢流，并将阀芯3推起，开通卸载口13卸载，活塞下行重新关闭配液腔16与进液腔14时，配液腔16泵出的液体通过控制回路流入回液腔11，在通过阻尼孔18时产生推力，平衡弹簧2的压力及阀芯3的重力，使卸载口13保持开通卸载。3、冲程活塞在工作弹簧7的作用下，克服进液腔14和配液腔16卸载阻力，加速下行，同时通过阻尼孔18的流量增大，卸载口13开通加大；4、碰撞冲击活塞与砧铁8产生碰撞，释放动能后停止，阀芯3在弹簧2的作用下，关闭卸载口13，活塞将重新起动回程。本技术具有以下特点；1、通过溢流开通卸载口，通过配液腔泵液，保持卸载口开通；2、阀芯开关卸载口的行程与活塞的工作行程无关，活塞的行程可以设定很大；3、冲击作用后，活塞无论停止在行程范围的任何位置上，卸载口都可以关闭，本机可以继续工作。权利要求1.一种液压冲击器，包括缸体、活塞、阀芯，其特征是在活塞体(4)与缸体(5)之间存在配液腔(16)，在溢流回路上存在阀芯(3)。2.根据权利要求1所述的液压冲击器，阀芯(3)内置于活塞内。3.根据权利要求1所述的液压冲击器，阀芯(3)内有阻尼孔(18)。专利摘要一种液压冲击器,包括缸体、缸体内的活塞和砧铁,活塞内配置有阀芯,阀芯上开有阻尼孔,活塞体上设置有控制回路、溢流回路、卸载回路,具有活塞冲击完成时的位置状态在行程范围内不受限制、活塞行程较大、单次冲击功较大的特点。文档编号B25D9/00GK2409021SQ00226179公开日2000年12月6日 申请日期2000年3月9日 优先权日2000年3月9日专利技术者赖雷 申请人:赖雷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压冲击器，包括缸体、活塞、阀芯，其特征是：在活塞体（４）与缸体（５）之间存在配液腔（１６），在溢流回路上存在阀芯（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖雷，
申请(专利权)人：赖雷，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]